DE TIEMPOS DE PARADA Y
PALETIZADO
POR
LLENADO DEL TANQUE DE
GOMA - ENGOMADORA
Condensera
Ao de la diversificacin
productiva y de fortalecimiento de
la educacin
Proyecto
mejora
Reduccin de tiempo de parada y pale
tizado por llenado del tanque de gomaENGOMADORA
Especialida
d:
OPERADOR DE PROCESOS DE LA
INDUSTRIA LCTEA
PROFESORA : Ruth Valencia Huertas
Alumno : Alonso Alvarado Villegas
EMPRESA : Gloria
201
5
DEDICATO
RIA
Dedico este trabajo a la
empresa Gloria S.A por
todo
el
apoyo
incondicional
para
concluir esta carrera sin
ningn
obstculo
tambin a mis padres y
mi familia que fueron el
apoyo moral en todo
momento.
NDICE
CAPTULO I
Generalidades de la empresa
1.1 Razn social
1.2 Giro de negocio: Producto y/o servicios
1.3 rea donde se desarrolla el Proyecto de Innovacin y/o Mejora
1.4 Otras informaciones relevantes.
CAPTULO II
Fundamentos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
2.3 Justificacin del Proyecto de Innovacin y/o Mejora
2.4 Fundamentos tcnicos de las variables del Proyecto de Innovacin y/o
Mejora.
2.5 Conceptos y trminos tcnicos utilizados.
CAPTULO III
Anlisis de la situacin actual
3.1 Diagrama de proceso actual
3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo.
3.3 Anlisis de las causas races que generan el problema
3.4 Priorizacin de causas races.
CAPTULO IV
Propuesta tcnica de la Mejora
4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta.
4.2 Consideracin tcnica y operativa para la implementacin de la Mejora.
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta.
4.4 Cronograma de ejecucin de la Mejora.
4.5 Aspectos limitantes de la implementacin de la Mejora.
CAPTULO V
Costos de implementacin de la Mejora.
5.1 Costos de materiales.
5.2 Costos de mano de obra.
5.3 Otros costos de implementacin de la Mejora
5.4 Costo total de la Mejora.
CAPTULO VI
Evaluacin tcnica y econmica de la Mejora.
6.1 Beneficios tcnicos y/o econmico esperado de la Mejora.
6.2 Relacin Beneficio/Costo.
CAPTULO VII
7.1 Conclusin.
CAPTULO VIII
Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
CAPITULO I
GENERALIDAD DE LA EMPRESA
1.1 Razn social
Gloria S.A
.Ruc: 20100190797
Razn social: Gloria S.A
Pgina web: http://www.gloria.com.pe
Tipo de empresa: Sociedad annima
Condicin: activo
Fecha de inicio de actividades: 04/mayo/1942
Actividades comerciales: Elab de productos lcteos
CIIU: 15202
Direccin legal: Av. Republica de Panam Nro. 2461
Urbanizacin: Santa Catalina (entrada va expresa y Republica de Panam)
Distrito/Ciudad: La Victoria
Departamento: Lima
Telfono: 4707170
DEPRODEC
A
En Octubre del 2013, Deprodeca (Distribuidora exclusiva de producto de
calidad S.A.C), empresa subsidiaria de Jose Rodriguez Banda S.A empez a
proveer servicios comerciales de ventas comerciales, exportacin, marketing y
distribucin a Gloria S.A (incluyendo el manejo de los almacenes de productos
terminados)
DEPRODECA cuenta con oficinas y almacenes en las ciudades de Lima, Piura,
Trujillo, Chiclayo, Huancayo, Ica, Arequipa, Cuzco , Juliaca y Tacna.
El personal especializado atiende la gestin de venta por exportacin a fin de
brindar adicionalmente asesora de mercadero , logistica y desarrollo de
productos
DEPRODECA
Av. Republica de Panam 2461 , Santa Catalina, Lima 13 , Per .
Telef. : (0051 1) 4707170 Fax : (0051 1) 470-9837.
Contctenos cantactenos@deprodeca.com.pe
1967
En el ao 1967, don Vito Rodrguez fund con sus
padres el negocio familiar de transporte en Arequipa.
Alcanzaron a ser una de las empresas ms grandes
de transporte de carga pesada denominada Jos
Rodrguez Banda S.A., constituyndose en una
pujante empresa que brindaba servicios de
transporte de leche evaporada.
En marzo de este ao, Jos Rodrguez Banda S.A.
adquiri el porcentaje mayoritario de las acciones de
Gloria S.A., propiedad de accionistas nacionales. Por
otro lado, Nestl de Suiza, se haba convertido en
propietaria de Gloria S.A. por medio de la adquisicin
de la empresa internacional Carnation Company en
el ao 1985. Asimismo, en agosto del mismo ao
Jos Rodrguez Banda S.A. cerr una transaccin y
adquiri la mayora de las acciones de propiedad de
Nestl de Suiza, convirtindose como resultado de
ello en el accionista mayoritario de Gloria S.A.
El 5 de agosto de ese ao, Jos Rodrguez Banda S.A.
asumi la direccin de la empresa. Este hecho marc
el inicio del Grupo Gloria. Desde esa fecha la mejora
contina, el perfeccionamiento y manejo de la
calidad integral en todas las actividades en las que
CAPITULO II
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE
INVESTIGACIN
O MEJORA
2.1 Identificacin del
problema tcnico
en la empresa
Reducir el tiempo de parada para abastecer de goma a los tanques en un 80% que
son las que aplican la goma a las cajas de cartn en las cuales son embalados los
envases en sus diferentes presentaciones. La goma es preparada en baldes de
plstico una vez por turno, una vez preparada esta se instala o se reemplaza en las
maquinas, este cambio de depsito toma de 5 10 minutos. El tiempo en el que se
realiza este cambio se para la lnea o se paletizan los envases lo cual a veces se
prolonga ocasionando exceso de parada o de paletizado. La velocidad de las lneas
es aproximadamente 450 latas/minuto.
Realizando un seguimiento para determinar las causas del paletizado se observ que
una de estas se origina por las paradas que ocurre en las maquinas engomadoras
para retirar el llenado del tanque de goma.
PROBLEMAS:
Para el llenado del tanque de goma fra en la engomadora es necesario detener
la maquina lo que causa el paletizado de los envases de entre 5 a 10 minutos.
Esta demora es motivada porque las tapas de los tanques se abren quitndoles 6
pernos con los que cuentan las tapas y por las mangueras a desconectar
sujetadas con abrazaderas. La goma es llenada al tanque por medio de un balde
y luego nuevamente cerrarlo
Se calcul el tiempo que demora el llenado del tanque de goma de cada lnea y
la cantidad de envases que se paletizan por cada lnea, ocasionadas por esta
parada, obteniendo los siguiente:
Se presentan problemas al llenar el tanque, al producirse mermas del insumo
por derrame de goma al piso y en aplicadores de las maquinas.
Al tener el pegamento almacenado en baldes este se contamina con
residuos de goma seca lo que causa obstrucciones en los componentes y
circuitos de la maquina originando paradas y paletizado del producto.
El paletizado de envases produce algunas veces abollado de envases lo que
tambin representa gastos en reproceso de los mismos.
CAPITULO
3.1 Diagrama del proceso
III
actual
ENGOMADORA
Tenerlo
la
goma
almacenado en el balde
se
contamina
con
residuos de polvo que
se encuentra en el rea
la goma al tenerlo al
intemperie se seca en
el balde se presenta
una capa de goma seca.
Acciones Tomadas
Contramedida - Fabricacin Coche
Traslado
ANTES DE LA MEJORA
Acciones Tomadas
Contramedida Cambio Sistema de
Sujecin de Tapa
ANTES DE LA MEJORA
Acciones Tomadas
Contramedidas Modificacin Conectores Aire y
Goma
ANTES DE LA MEJORA
Conectores Fijos
Tiempo de parada
Tanque de engomadora
Trabajo manual
Traslado de tanque
Frecuencia
F.
Acumula
da
%
Acumula
do
10
10
35.71
35.71
Tanque de
engomadora
18
28.57
64.28
Trabajo manual
24
21.42
85.7
Traslado de
tanque
28
14.3
100
Tiempo de
parada
Total
28
DIAGRAMA DE
PARETO
CAPTULO IV
PROPUESTA TCNICA DE
LA
4.1 MEJORA
Plan de accin de la Mejora
propuesta
Contramedida Capacitacin
mediante LUP
El operario que es el
encargado de llenar el
tanque de goma ahora
es mas fcil de hacerlo
con mas facilidad de
un solo llenado de
tanque de engomadora
La goma almacenado
con en el tanque no
se presenta riesgo de
contaminacin con el
ambiente externo
No se Desperdicia Goma
Acciones Tomadas
DESPUS DE LA MEJORA
El operador ahora se
le hace mas fcil el
traslado en coche el
tanque de goma que
ya no le puede causar
ningn
problema
fsico a su salud
Acciones Tomadas
DESPUS DE LA MEJORA
Acciones Tomadas
DESPUS DE LA MEJORA
IMPACTO DE MEJORA
Se reduce el paletizado en
CONCLUSION
Grafico Comparativo
Semana 1
Actividades
1
Recopilacin
Semana 2
5
Semana 3
5
Identificacin del
problema
Anlisis de Informacin
Planificacin del
Proyecto
Revisin y Aprobacin
Inicio de accin de
mejora
Adquisicin de
materiales
Implementacin de
mejora
Evaluacin de mejora
CAPITULO
V
5.1 Costo de
materiales
Costos de implementacin de
la mejora
conversin
Cantidad
tanque
seis
Precio
unitario
total
600
3600
coche
uno
400
400
4000
5.2 Costo de mano de
obra
la mano de obra que utilizaron para el proyecto lo
ejecutaron la rea de
Ingeniera que fue un ahorro para la empresa sobre
el costo
5.3 Otros costo de implementacin de la Mejora
No se present otros costos de implementacin de la
mejora.
5.4 Costo total de la mejora
Este proyecto de tiempo de parada y paletizado por
llenado del goma en el tanque, le cost a la empresa
CAPITULO
VI DE LA
EVALUACIN TCNICA Y ECONOMA
MEJORA
6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la Mejora
Con esta Mejora a implementar en las mquinas engomadoras, lo que se quiere
lograr es obtener una mquina con mayor eficiencia para la produccin, dando un
mayor avance productivo, disminuyendo el tiempo de parada en el cambio de los
tanques de las engomadoras.
Tenemos un beneficio tcnico:
Ahorro de tiempo de parada
81.2%
S/.
102.872
S/. 4,000
C/B
S/. 106.990
0.03 (Tiempo de
retorno de la
Mejora
CAPITULO
VII
7.1 Conclusin
Se logr reducir el nmero de paradas en un 81.2%.
Se genera un ahorro tangible de S/. 102.872 nuevos soles al ao.
Se redujo el tiempo de parada en:
TALL: de 10 a 2 minutos por turno.
Baby: de 22 a 4 minutos por turno.
CAPITULO
VIII
8.1 Recomendaciones
En el rea de condensera se debe hacer un buen mantenimiento de los equipo
y maquinarias para poder tener una buena produccin en el avance productivo
y as mejorar el trabajo en equipo.
Cabe recalcar que stos costos que hemos presentado son referenciales, estos
pueden ser disminuidos si se hacen con cotizaciones ms rigurosas.
Capacitar a los trabajadores para que ellos mismos supervisen los problemas
que se presentan en los equipos daados.
Mejorar las actividades de los mantenimientos preventivos o correctivos y
overhaul, para una mayor eficiencia de las mquinas.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Ishikawa K.; Control Total de la Calida. La Modalidad Japonesa. Cuba. Ed. de
Creencias Sociales, 1988.
Kuma H. Tcnicas y Herramientas para el mejoramiento de la calidad. Mxico.
Prentice Hall Hispanoamerica, 1989