CAPITULO 2

LA SELECCIN Y
DISEO DEL PROCESO

LA SELECCIN Y DISEO
DEL PROCESO
Especifica como se desarrollarn las
actividades, gua la eleccin y seleccin de
las tecnologas de la organizacin y las
cantidades del recurso productivo a
adquirir, as como la disponibilidad de estos.
Durante el diseo del bien o servicio se
genera informacin sobre como debe ser
ste.

LA SELECCIN Y DISEO DEL

PROCESO
Mediante
la estrategia de proceso se decide
como efectuar la transformacin de los
recursos productivos en bienes o servicios.
Para desarrollar los productos que
demandaran los clientes, dentro de las
restricciones financieras y directivas.

Objetivos
Encontrar el modo de producir
satisfaciendo las condiciones y
especificaciones demandadas por los
clientes, dentro de los lmites
marcados por las restricciones
financieras y directivas.
Conocer los distintos tipos de
procesos productivos.
Conocer los factores que influyen en
la decisin de elegir un tipo de
proceso
4

Las decisiones clave se relacionan con:

La organizacin de los flujos de trabajo
Seleccin de combinacin productoproceso + adecuada
Adaptacin estratgica del proceso
Evaluacin de la automatizacin
Procesos de alta tecnologa

Proceso Productivo
Secuencia de Operaciones que transforman
entradas en salidas; como resultado de la
implementacin de una tecnologa
El proceso productivo tiene influencia en:
los costos, calidad, tiempos de entrega,
flexibilidad de las operaciones etc.

Tecnologa
Forma correcta de hacer trabajar
un equipo; unas entradas
combinadas en una proporcin
dada

Tipos de Procesos
Depende del flujo de materiales
durante el proceso productivo y
de la tecnologa disponible
Por Proyecto
Produccin por Lotes
Configuracin Job-Shop
Configuracin a medida o de talleres
Configuracin en batch

Configuracin en lnea de Ensamble

Flujo Continuo o Proceso

8

TIPOS DE PROCESOS O
CONFIGURACIONES
PRODUCTIVAS

I. POR PROYECTOS:
Se emplea para la elaboracin de
servicios o productos nicos y de cierta
complejidad. Ejemplo: pozos petroleros,
aviones, autopistas, lneas frreas, etc.
Se atienden por un equipo de
coordinacin, se deben determinar las
relaciones de precedencia entre tareas,
costo de las distintas duraciones
parciales, costos de retrasos, etc.
9

Por proyecto

10

POR LOTES
Configuracin Job-Shop
Lotes mas o menos pequeos de una amplia variedad
de productos de poca o nula estandarizacin
emplendose equipos de escasa especializacin.
Son a medida o con muchas opciones personalizadas.
Suelen agruparse en talleres o centros de trabajo a
partir de la funcin que desarrolla.
Los costes variables son altos debido por la baja
automatizacin.
La inversin inicial no es alta. Se debe estimar la
demanda
El punto critico es reducir cuellos de botella.

11

POR LOTES
Job Shop- Configuracin a medida o de
talleres
El proceso de obtencin del producto requiere de
un pequeo numero de operaciones poco
especializadas.
Son realizadas por el mismo trabajador o por un
grupo de ellos que se hacen cargo del proceso.
El lote suele ser de pocas unidades de un
producto. Automatizacin nula. Trabajador domina
tareas necesarias (librera). Procesos flexibles

Ej. Empresa de
muebles a medida
12

POR LOTES

Job Shop-Configuracin en batch

Requiere mas operaciones, mas especializadas, con lo
que difcilmente un trabajador podra dominarlas todas
con una eficiencia aceptable.
Contiene maquinaria mas sofisticada y enfocada a
ciertos tipos de operaciones, requiere mayor inversin
de capital, aunque la automatizacin sigue siendo baja
y mantiene buena flexibilidad.
Pasa por diferentes Centros de Trabajo
El producto tiene diferentes versiones, entre las q elige
el cliente.
El objetivo: Concentrar destrezas y aumentar uso de
equipos.

Ej. Fabrica de productos con

cierto grado de estandarizacin.

13

14

15

 En ambos casos el problema de

programacin de operaciones tienen
la misma esencia: los pedidos pasan
pos los diferentes centros de trabajo,
con distintas operaciones.
La prioridad esta marcada por la
fecha de entrega de los productos.
La programacin de operaciones se
vuelve compleja, se intenta reducir al
mnimo las esperas y tiempos ociosos.
16

POR LOTES
Configuracin en Lnea
Grandes lotes de pocos productos diferentes pero
tcnicamente homogneos.
La maquinaria es ms especializada , alta
inversin de capital, mayor automatizacin y
homogeneidad de procesos.
La especialidad de los trabajadores es mayor.
Menores costos variables por economas de escala.
Suelen fabricar para inventario
Se pierde flexibilidad.
Una va para llegar a la configuracin en lnea es la
fabricacin modular que significa la
especializacin en la produccin de ciertas piezas.
17

Configuracin en Lnea

18

Configuracin en Lnea

19

20

Configuracin Continua
La fabricacin en lotes se transforma
en un flujo continuo de produccin
cuando se eliminan los tiempos
ociosos y de espera.
Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas maquinas,
para la obtencin del mismo producto
con una disposicin de cadena o lnea.
No se suele incurrir en paradas de
produccin.
21

Configuracin Continua
Objetivos:
Mejora del flujo de materiales y
trabajos.
La especializacin de los
conocimientos y destrezas de los
trabajadores.
Rpida realizacin de los
trabajos y generacin del valor
aadido.
22

Configuracin Continua
Para que un proceso continuo pueda operar
adecuadamente se deben dar los siguientes requisitos:
La demanda debe ser lo ms uniforme posible, si vara
puede ocasionar problemas de almacenes y financieros.
El producto, servicio o trabajo ha de estar
estandarizado.
La configuracin continua es inflexible por lo que no se
puede ajustar e introducir modificaciones.
La diversidad de productos finales se da en los
acabados, decoracin o pequeos detalles.
Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y
ser entregadas a tiempo.
El retraso puede afectar a toda la cadena.
El mantenimiento debe ser preventivo.

23

Configuracin Continua

24

25

PROCESO DE
MANUFACTURA
CELULAR
Visin de los procesos de

manufactura en la cual el equipo y las

estaciones de trabajo son combinadas
para facilitar la produccin de
pequeos lotes y mantener flujos de
produccin continuos.

Los trabajadores en la manufactura

celular estn tradicionalmente
entrenados para funciones diversas y
por tanto son capaces de atender
diversas interrogantes.
26

PROCESO DE MANUFACTURA
CELULAR
Prctica de manufactura por la que se
agrupan las piezas en familias con
caractersticas similares (geomtricas
o de procesamiento)

27

CELDA DE
MANUFACTURA

Conjunto de mquinas de
produccin y operarios que
elaboran una familia de piezas.
L

Ensamble
A

Cell 2

Cell 1
Recepcin

Cell 3
L

Despacho
28

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN EN CONFECCIN

SISTEMA LINEAL DE PRODUCCIN

Trabajo individual.
Personal especializado en pocas operaciones.
Paquete fluye a lo largo de la lnea.
Quedan prendas en proceso al finalizar el turno.
Eficiencia individual y de grupo.

SISTEMA MODULAR DE PRODUCCIN

Trabajo en equipo.
Personal hbil en distintas operaciones.
La prenda fluye en el mdulo.
No se tiene stock en proceso al finalizar el turno.
Eficiencia es grupal.
29

30

VENTAJAS DE UN SISTEMA DE CONFECCIN MODULAR

FRENTE A UN LINEAL

SISTEMA
MODULAR

Mayor aprovechamiento de la capacidad

del personal y de la superficie de planta.
Incremento de la eficiencia del mdulo.
Mayor flexibilidad.
Eliminacin del stock de produccin.
Reduccin de costos de produccin.
Incremento de la calidad, disminucin de
desperdicios.
Incremento de la rentabilidad.
Cumplimiento de los plazos de entrega.
Mejor ambiente de trabajo y desarrollo del
potencial personal.

31

REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLANTACIN

DE UN SISTEMA MODULAR

Tiempos estndar de produccin.

Balance de lnea

SISTEMA
MODULAR

Aprovechamiento de la
capacidad del personal,
mquinas y espacio.

Integracin del equipo de trabajo.

Capacitacin y concientizacin del personal.
Disposicin y buen estado de las mquinas y
el material de trabajo.

32

Procesos en Empresas
de Servicios
Se enfoca en la atencin adecuada al
cliente, rapidez y conveniencia en la
entrega del servicio, precio, variedad ,
calidad de los bienes tangibles y
peculiaridades del servicio.
Un hospital puede tener una configuracin
productiva orientad hacia los procesos, del
tipo Job Shop (amplia gama de pacientes
con distintas enfermedades y numero
limitado de pacientes con cada tipo de
enfermedad).
Una estacin de lavado automtico de
vehculos representara un proceso en lnea.
33

Seleccin del Proceso

Principio: Ningn tipo de proceso es
mejor que el otro.
Depende de dos caractersticas del
producto: el grado de estandarizacin
y el nivel de la demanda.
Productos poco estandarizados
requieren procesos flexibles.
Produccin en pequea escala
requiere uso intensivo en mano de
obra.
34

Factores determinantes
en la Seleccin del
Proceso

Grado de flexibilidad
Grado de Automatizacin
Grado de Calidad de Producto
Naturaleza del Producto
Disponibilidad de Mano de
Obra
Necesidades de Capital
Costos de Fabricacin

35