ATLAS COPCO PERUANA

ACCESORIOS DE PERFORACION

Jorge Placencia
2014

COMPROMETIDA CON LA PRODUCTIVIDAD

COMMITTED TO SOSTENIBLE
SUSTAINABLE PRODUCTIVITY
We
stand by ournuestras
responsibilities
towards our customers,
Mantenemos
responsabilidades
para con
towards the environment and the people around us.
We
make performance
stand
the testambiente
of time. This
is gente
what
nuestros
clientes, con
el medio
y la
we call Sustainable Productivity.

que nos rodea.

Hacemos resistir el rendimiento con el paso del
tiempo. esto es lo que llamamos la productividad sostenible.

Perforacin
La perforacin se realiza en la roca para
ser cargada con explosivos con el
propsito de fragmentarla y desplazarla por
medio de la explosin
En:
Minas
Canteras
Proyectos de Ingeniera Civil

Velocidad de penetracin

Penetracin instantnea: Es la velocidad

que la broca penetra en la roca,
(pies/hora, metros/hora) durante un
tiempo determinado.

Velocidad media de perforacin

Perforacin durante un perodo dado,
considerando la velocidad neta de
penetracin y otras funciones de noperforacin tales como trnsito, nivelacin y
posicionamiento etc.
La velocidad media de penetracin es
siempre menor que la velocidad neta de
penetracin

Factores que afectan la

perforabilidad de la roca
Resistencia a la compresin de la roca o
dureza
Intemperizacin
Fallas
Fracturas naturales

Dureza de la roca

Se entiende por dureza de la roca, la

resistencia a la penetracin en ella por otro
cuerpo ms duro (Inserto de carburo)
La dureza de las rocas es el principal tipo de
resistencia a superar durante la perforacin

Resistencia mecnica de la roca

La resistencia de las rocas depende

fundamentalmente de su composicin mineral
Por lo general entre mas cuarzo contenga una
roca, mas dura es.

Escala de dureza

Abrasividad
Capacidad de las rocas para desgastar la
superficie de contacto de otro cuerpo ms
duro, en el proceso de rozamiento durante la
operacin de perforacin
Esta propiedad influye mucho en la vida de
los accesorios de perforacin

Limpieza del Pozo

Los recortes deben ser
removidos del pozo para
evitar perdidas de energa
en remoler, desgaste por
abrasin y el riesgo de
atascamiento de la broca
El aire comprimido pasa
a travs de la barras y las
toberas de la broca
levantando los recortes
hasta la superficie

Factores que afectan la abrasividad de

las rocas
Dureza de los granos que constituyen la roca.
(Los granos de cuarzo son sumamente abrasivos)
Forma de los granos, los angulosos son ms
abrasivos que los redondos
Tamao de los granos
Porosidad de la roca

Velocidad de barrido
Velocidad del aire al pasar a la superficie entre
las paredes del barreno y de la barra
La presin del aire a travs de las toberas de
la broca debe ser lo suficientemente alta para
remover los recortes de la cara de la broca
La velocidad de barrido en el rea anular entre
la sarta y las paredes del barreno debe de ser
suficiente para acarrear los recortes a la
superficie

Velocidad de barrido
Una velocidad de barrido muy alta causa que
los recortes erosionen la sarta al igual que el
sand-blast (arenado), reduciendo la vida de los
componentes de la sarta de perforacin.
Una velocidad de barrido muy baja permite que
los recortes caigan dentro del barreno, sean
remolidos por la broca, se desperdicie energa,
reduzca la velocidad de penetracin y aumente
el desgaste de la broca
Rangos recomendados: 3000-7000 ft/min

Cmo se consigue mayor velocidad de barrido?

Compresor ms grande
Ajustando el rea anular entre las paredes del barreno y las de
la barra, usando un mayor dimetro de tubera - la perforadora
debe tener la capacidad para manejar dicho dimetro - el rea
anular lo suficientemente grande para permitir el paso de los
recortes
annulus

Area anular: 56.6 in2

Area anular: 35.3 in2

Velocidad de
barrido
Formula (Sistema Ingls):

Vel. de barrido=
Cap. de compresor
(pcm) x 183.4
(Diam. de broca)2 - (Diam. de barra)2
donde: Vel. de barrido en pies/min
Cap. de compresor en pcm
Dimetros en pulg.

Problemas por barrido insuficiente

Disminucin en velocidad de
penetracin
Aumento en empuje necesario para
perforar
Mayor mantenimiento de la perforadora
Mayor desgaste de los componentes de
la sarta

Velocidad de barrido correcta

Observe la velocidad de los recortes al
salir del barreno
- si el flujo es continuo a una
buena
velocidad, la velocidad es
la correcta
-un flujo errtico o a
baja velocidad, indica problemas de
circulacin o insuficiente flujo de aire

Recortes
Si los recortes son
redondos o muy finos,
indica que la velocidad
de barrido no es
suficiente y estos
estn siendo
remolidos.

Factores de la Perforacin

Dimetro de Perforacin
Profundidad de la perforacin
Estabilidad del pozo
Desviacin del pozo

Dimetro de Perforacin
Existe un dimetro de perforacin que
optimiza la operacin tanto de la
perforadora como del explosivo
Entre mayor sea el dimetro del pozo,
mayor es el volumen de explosivo y por lo
tanto una mayor cantidad de material es
removido, y menor es el costo de
perforacin por tonelada.

Factores que determinan el

dimetro del barreno
Se busca el mayor dimetro para reducir
costos
Tipo de roca y caractersticas tales como
dureza y fragmentacin
Fragmentacin requerida
Tipo y capacidad de carga, acarreo y
trituracin
Requerimientos de produccin
Tipo de explosivos y su costo

Profundidad del pozo

La determina el equipo de perforacin
La determina los accesorios de perforacin
a usar
La limita el tipo de terreno
Entre mayor sea la profundidad del pozo
mayor es la desviacin, mayor dificultad
para su limpieza y carga, lo que disminuye
la produccin total

Altura del banco

La altura del banco se determina por el tipo de
formacin, el diseo planeado para la mina y la
capacidad del equipo con el que se cuenta para la
operacin.
La altura mas comn de los bancos es entre 12 y 15
metros
La altura del banco vara entre tres y cinco veces el
burden
Es comn que estndares de seguridad y
ambientales limiten la altura del banco, adems del
tipo de equipo a utilizar
El dimetro del pozo ayuda a determinar la altura del
banco

Estabilidad de la perforacin
Se puede mejorar evitando inclinacin del
barreno. Es mejor perforar barrenos
verticales
Se puede usar otro medio de barrido como
lodos o espumantes
Se puede entubar el pozo

Desviacin del pozo

Se debe minimizar para optimizar el efecto de
la voladura, evitar las patas (Desnivel del
terreno) y reducir costos
Vara con el tipo de terreno y de equipo de
perforacin

Plantilla (Malla de perforacin)

Filas mltiples de
pozos en forma
rectangular o
romboide
Burden y
Espaciamiento

Burden o Carga
El burden es la distancia perpendicular
entre la cara del banco y el pozo
Se recomienda un burden entre 20 y 40
veces la medida del dimetro del pozo

Fragmentacin

Burden
Un burden muy pequeo es
peligroso, ya que piedras
grandes pueden salir volando
Un burden muy corto
desperdicia energa y uno
muy largo ocasiona una
fracturacin inadecuada de la
roca

Altura del Banco

Se recomienda que el borde

no exceda la mitad de la
altura del banco

Borde

Longitud
Agujero

Subperforacion
Inclinacion

Espaciamiento
Distancia entre pozos
medida paralela a la
cara del banco
El espaciamiento es
aproximadamente
1.25 veces el borde

Inclinacin

Borde

Espaciamiento

Angulo del pozo con

respecto a la vertical
En algunos casos se
hace para seguir la
estratificacin de la roca

Longitud
Agujero

Subperforacion

Inclinacion

Sobre perforacin

La sobre perforacin es la longitud del

pozo por debajo del nivel del piso que se
necesita para romper la roca al fondo de la
perforacin
Si la sobre perforacin no es suficiente, no
se produce el corte en la rasante
proyectada

Sobre perforacin
La sobre perforacin asegura la
fragmentacin deseada de la roca
La sobre perforacin es usualmente 0.2 a 0.4
veces el burden o aproximadamente 10% de
la altura total del banco
Roca masiva por lo general requiere de mayor
sobre perforacin
En roca compacta y sana un estimado es 20
veces el dimetro del barreno

Que determina los parmetros de

perforacin?
En muchas reas las
regulaciones ambientales
limitan los patrones, dimetros
y altura de banco,
especialmente por el efecto de
la onda explosiva.
El tipo de roca y sus
caractersticas de dureza y
fracturacin
Fragmentacin deseada: pozos
mas cercanos entre si,
incrementan la fragmentacin

Tipo y capacidades de los

equipos de carga,
transporte y triturado
Requerimientos de
produccin
Cara residual deseada del
banco
Infraestructura y facilidad
de acceso a la mina o la
cantera

Crawler

Rotary Drill

Sistemas de perforacin

La seleccin de la tcnica y equipo de

perforacin correctas, puede ser la
diferencia entre una operacin eficiente y
una operacin ineficiente

Sistemas mecnicos de
perforacin
Percusin
Rotacin
Roto-percusin

Los viejos perforadores

o perforadores viejos

Perforacin rotaria
La perforacin rotaria se logra por medio de
un sistema de rotacin y otro de alimentacin
En pozos arriba de 6 de dimetro
Roca suave y semi-dura
Perforaciones profundas
La penetracin en la roca ocurre debido a la
combinacin de tres acciones:
Avance (empuje)
Rotacin
Barrido

Perforacin rotaria
La perforacin se hace
triturando la roca, sin impacto.
La fuerza de avance es muy
alta para poder vencer la
resistencia de la roca.
Los torques requeridos,
tambin son muy elevados
debido al alto empuje

Toneladas

Perforacin rotaria
La presin de avance y el torque de rotacin rompen
y muelen la roca y el medio de barrido saca los
recortes
El barrido se logra con aire, lodos o espumante
La relacin entre fuerza de empuje y velocidad de
rotacin determinan la eficiencia y velocidad de
perforacin
Roca suave requiere menor fuerza de empuje y
mayor velocidad de rotacin
Roca ms dura requiere mayor fuerza de empuje y
menor velocidad de rotacin

Rotacin
Gira los conos alrededor del
fondo del barreno para que
los dientes hagan contacto
con la roca
El movimiento angular de los
dientes causa una accin de
palanca adems del empuje,
rompimiento y machaqueo
El alineamiento de los conos
agrega una accin de canal al
girar los dientes

Regla general de peso sobre la roca al

perforar con tricono
Al perforar con triconos, se requiere de una
fuerza aproximada sobre la broca de 5,000
lbs.por pulgada de dimetro de la broca
Exceso de empuje no aumenta la penetracin y
se puede ocasionar un pozo desviado, acelerar
el desgaste de la broca y aumentar las cargas
en el sistema de rotacin

Rotary Bit design Weight

Maximum load on bearings

120

Pulldown (000 Lbs.)

100

bit diameter
max bit weight (000)

80

60

40

15
110
20

12 1/4
90

10 5/8
60

9 7/8
60

9
57

7 7/8

7 7/8
42

0
15

12 1/4 10 5/8

9 7/8

Rotary Bit Size (inches)

7 3/8

6 3/4

7 3/8
36

6 3/4
30

Mecanismo de rotacin en perforadoras

rotarias
Rotacin solamente - no percusin
(solo que incluya DHD ) por medio
de cabezal rotario o mesa rotaria,
(de tener compresor HP)
Gira la sarta y la broca
La velocidad de rotacin es
variable para acomodar las
condiciones de perforacin

Componentes de la sarta, perforando

con tricono

Barra (tubo)

Extienden la columna hasta la profundidad requerida.

Transmiten el medio de barrido (Aire).
Transmiten rotacin a la broca.
Los cortes viajan por el exterior del tubo.

Adaptador de tricono (BIT SUB)

Funcin, uso y recomendaciones
La funcin principal, es unir la
columna de barras con el tricono de
perforacin, proteger a la barra
iniciadora del flujo de material
turbulento producido en el fondo del
pozo
Las dimensiones y dimetros van de
acuerdo al equipo y configuracin de
columna a usar
Modelos lizos y con HardFacing para
una mayor vida til

Broca Triconica
Se instala al final de la sarta, contiene tres
cortadores que giran, (conos)
El diseo de los insertos corresponden al tipo de
roca a perforar

Perforacin roto percusin

Se logra por medio de impacto, un sistema de
rotacin y un mecanismo de alimentacin o
avance
La energa que descarga el pistn, rompe la
roca en astillas pequeas (recortes)
El motor de rotacin gira la broca para que
sta encuentre roca sin romper y con el
siguiente impacto, la rompa.
El medio de barrido, saca los recortes fuera
del pozo
No requiere de altos torques ni alta fuerza de
empuje

Percusin y Rotacin

Martillo de superficie

Martillo de fondo

Tipos de perforadoras roto-percusin

Neumticas
Hidrulicas
Martillos de fondo
Martillos de superficie

drifter

cabezal
rotario

rotacin

percusin
DTH

aire
comprimido

broca de
percusin

cabezal
rotario

DTH

Operacin del DTH

El elemento de percusin se encuentra al

fondo del pozo
El elemento de rotacin se localiza fuera del
pozo
El pistn del DTH, accionado por aire,
descarga la energa directamente en la broca.
La energa no se disipa a lo largo de la sarta.

Martillo de fondo
El barrido se efecta por el escape del aire del
martillo a travs de los orificios en la broca

Perforacin con martillos de fondo (DTH)

Aplicaciones: En formaciones consolidadas y
duras, barrenos hasta 40 de dimetro
Penetracin: La velocidad de penetracin es
levemente afectada por la profundidad
Requerimientos de aire: El volumen de aire muy
similar al requerido en perforacin rotaria

Ventajas de los martillos de fondo (DTH)

Velocidad de penetracin constante.
Menor consumo de accesorios de
perforacin.
Menor desviacin de los pozos.
Mejor operacin en terrenos descompuestos.
No requiere de altos torques, ni altas fuerzas
de avance, ni altas velocidades de rotacin

Requerimientos de aire con martillo de

fondo
Para una eficiencia ptima, se requiere aire
a alta presin (250 - 350 lbs/pulg)
Al aumentar la presin del aire, aumenta la
energa del pistn y proporciona mayor
velocidad de perforacin

Efectos de la presin

Rendimiento de los Martillos DTH

CFM requerido/Pies por hora
En Granito Barre

Las cifras mostradas en esta tabla fueron obtenidas bajo condiciones controladas en
nuestros laboratorios. Las pruebas fueron hechas en piedra de Granito Barre (2200 bar &
32,340 psi). Las velocidades de penetracin variara en relacin a estas cifras debido a
diferencias de las brocas, de las formaciones de las rocas, operadores, etc.

Volumen de aire

La funcin del flujo del aire es:

A.-) Lograr la presin necesaria para operar
el martillo, (velocidad de penetracin).
B.-) Crear una velocidad de barrido adecuada
(evacuacin de los cortes del pozo)

Componentes de la sarta, perforando

con martillo de fondo

Barra (tubo)

Extienden la columna
hasta la profundidad
requerida.
Transmiten el medio de
barrido (Aire).
Transmiten rotacin a la
broca.
Los cortes viajan por el
exterior del tubo.

Martillo DTH

Accionado por el aire comprimido

suministrado por el compresor,
genera energa de percusin que
es transmitida a la broca

Broca

Transmiten la energa de percusin y rotacin a la roca.

Guan el aire de barrido para mejorar la limpieza del taladro.
Se pueden reacondicionar (afilarlas).
Es importante considerar el tamao y dureza de inserto.

Drifter o martillo superior

El drifter siempre se encuentra fuera del pozo
Tanto la percusin como la rotacin son internas al drifter
Aire comprimido limpia el pozo

HIDRAULICO

NEUMATICO

Mecanismo de percusin y rotacin -Drifter

La percusin se logra por medio de un pistn
accionado por aire o por el sistema hidrulico
La rotacin se logra por medio de un motor ya
sea neumtico o hidrulico

Perforacin con drifter o martillo

superior

El sistema de avance mantiene una fuerza

constante en la broca contra la roca
Al agregar barras y coples se disipa la energa
de perforacin

Componentes de la sarta, perforando con drifter

martillo superficie

Conecta el sistema de
percusin y rotacin con
las barras de extensin
Acople une al shank con
las barras de extensin

Broca de botones
transmite la energa
a la roca

Transmite la percusin,
conduce el aire/agua para la
limpieza en el pozo

Perforacin con martillo superior

(drifter)
Aplicaciones: Todo tipo de roca en dimetros
entre 1.5 a 5. Profundidades hasta 30 - 60.
Requerimientos de aire:
- Hidrulico mnimo volumen y presin de
aire ya que la percusin es accionada
hidrulicamente
- Neumtico requiere mayor consumo de aire
ya que se usa en el barrido y en el
accionamiento de la perforadora.

Accesorios de perforacin
Fabricados con aleaciones y tratamientos
trmicos especiales para:
A.) Resistencia al desgaste
B.) Resistencia a fatiga
C.) Rigidez a flexin

Cual es la vida de los accesorios?

La vida de los accesorios depende de la dureza
y abrasividad de la roca. Son caractersticas
independientes
Otros factores como velocidad de rotacin,
presin de avance y practicas de afilado de
brocas afectan dramticamente la vida de los
accesorios

Principales causas de problemas ms

frecuentes
Problemas de lubricacin
Mal alineamiento del sistema
Mal manejo de accesorios
Falta de empuje de la perforadora

Fabricacin de accesorios de perforacin

ATLAS COPCO
Todos los accesorios de perforacin ATLAS
COPCO, son expuestos a un tratamiento
trmico preciso para una mejor resistencia al
desgaste
Todo maquinado es hecho con gran precisin
Se usan aleaciones de la mejor calidad

Tratamiento trmico

Carburizado
solo barras
totalmente roscadas
mayor dureza en
superficie
mayor vida

Tratamiento trmico
Carburizado superficial en
todo el barreno
Espesor de capa endurecida al
menos tres veces mayor que la
competencia
Induccin
nicamente en partes roscadas
bajo costo relativo
permite ms flexibilidad al cuerpo
de la barra

La energa reflejada es la que hace mas

dao
La roca suave absorbe mas energa
La roca dura refleja mas energa
La energa reflejada causa golpeteo y que las
uniones se aflojen o se aprieten
El golpeteo produce calor, el cual resulta en
desgaste de las roscas

Rotura Accesorios de perforacin

Mala alineacin del sistema por:
1.) Problemas con centralizador
2.) Pozo desviado
3.) Porta broca con desgaste excesivo
4.) Juego en avance de perforadora

Percusin
Ondas de impacto producidas por el golpe de un
pistn, son transmitidas a la broca
Las superficies de impacto de la broca se entierran
en la roca a travs de una combinacin de
agrietamiento, machaqueo y fractura, produciendo
recortes.
El proceso es similar al del martillo y cincel
golpeando la roca repetidas veces muy rpido
La percusin consume 80-85% de la energa de la
perforadora

fuerza de percusin

inserto
de broca

fracturas radiales

tiempo..

deformacin de la
roca

fuerza de percusin

inserto de
broca

roca pulverizada

tiempo...

recortes de roca

estado final del crter

Rotacin
El giro de la broca entre impactos sucesivos causa que los
insertos de la broca ataquen una superficie diferente de la
roca en cada impacto
- Broca tipo cruz: 10-20 de rotacin entre impactos
- Broca de botn: 5-7de rotacin entre impactos

Rotacin
La velocidad ptima de rotacin produce
recortes de mayor tamao, desperdicia
menos energa re-moliendo los recortes
Las brocas de botones requieren una menor
velocidad de rotacin que las brocas tipo
cruz

Brocas
Por el tipo de
insertos, se
clasifican en:
Cruz o X
Botones

Brocas de botn
Mayor vida econmica
Mltiples diseos para aplicacin en diferentes tipos
de terreno
Mejor transmisin de energa hacia la roca

DTH

TOP HAMMER

Procedimientos para una buena vida de

las brocas
Mantenga la velocidad de rotacin lo ms bajo
posible
Mantenga el peso adecuado sobre la roca
Aflelas peridicamente
No use una broca nueva en taladros iniciado
con broca usada

Seleccin de broca

La ltima palabra la tiene el perforista.

Golpeando en seco
La energa de percusin se transforma en calor
El calor causa que el cuerpo de la broca se
expanda
Se sueltan los botones, se destruye la cara de la
broca, (usualmente ocurre al golpear en vaco).
SOLUCION: Siempre mantener peso en la
broca y tener cuidado con el control de percusin
como cuando se trata de soltar sarta atorada

Rompimiento de botones perimetrales

Usando broca nueva en un pozo iniciado con broca desgastada
Puede ser causado por alta velocidad de rotacin
La rotacin arriba de 80 RPM puede ocasionar que los botones
se achaten y se rompan o se suelten prematuramente

Desgaste excesivo de botones

Causado por alta velocidad de rotacin
Frecuencia de cambio de broca inadecuado
Falta de afilado

Desgaste excesivo de cuerpo de la broca

Posiblemente causado por alta velocidad de rotacin
Velocidad de barrido por encima de los 7000 p/m
Frecuencia de cambio de broca inadecuado, (terreno
abrasivo)

Botones rotos

Probablemente causado por falta de afilado de botones

Algn objeto extrao en el pozo
Excesiva presin de empuje (pulldown)
Excesiva torque de rotacin (presin de rotacin)

Procedimientos para una larga vida de la

broca
(1) Usar las RPM correctas - lo ms bajas posibles, para una
operacin uniforme, (una forma practica para calcular las RPM
en campo es dividir el dimetro de la broca entre 300):
Ejemplo una broca de 5 300 = 60 RPM
(2) Usar la fuerza de empuje adecuada - para asegurar una
transferencia completa de la energa de impacto hacia la roca,
tomar como referencia o punto de inicio 500 lbs X pulg de
dimetro:
Ejemplo una broca de 5 X 500= 2500 lbs
(3) Control correcto del dimetro de la broca - no se debe de usar
una broca nueva en un pozo hecho con broca desgastada.
(4) Afilar peridicamente.

Seleccin de la broca
Se debe tratar varios diseos de broca para as llegar a
encontrar la broca que nos de resultados ptimos en
velocidad de penetracin y vida til, en cada formacin
en la cual se perfore, (sujetos a las condiciones del
equipo en el cual se este operando)
Un estilo trabaja en todo tipo de roca, dependiendo de
la experiencia de los operadores para encontrar un
equilibrio en los parmetros a aplicar a la misma broca
en los diferentes terrenos a perforar
Registra la velocidad de penetracin y vida de la broca
para determinar el mejor tipo de broca

Reacondicionamiento de las brocas

Cuidado de las brocas de botones

QUE LES
PARECE ESE
CUERPO?

QUE LES PARECE ESA CARA ?

Reacondicionar las brocas

Se reacondicionan los
botones

#57b

Se debe de reponer la
forma original de los
botones

Afilado de los botones de la broca

Esmeril neumtico de alta velocidad (15,000 & 20,000 RPM)

Se usa para reformar los botones
El botn debe de mantener su altura ptima
Usa agua

Aceite para la perforadora

Las perforadoras tienen un flujo a
travs del sistema de lubricacin
- el aceite se mezcla con el aire
primero, fluye a travs de la
perforadora y luego la sarta
El aceite contiene aditivos
especiales que lo hace
extremadamente pegajoso. Esto
permite al aceite pegarse a los
componentes de la perforadora

Grasa para las roscas

Se aplica en cada una de las uniones prolonga la vida de
las roscas
Facilita el desacople de los componentes de la sarta

Grasa para las roscas

La grasa ayuda a reducir el calor dentro de las
uniones, (roscas)
Menos calor significa un menor desgaste de las
roscas
Dos tipos: compuesto de aluminio para barras de
extensin, compuesto de cobre para las barras de
tubera (ROTATIVA / DTH)
No contiene plomo ni zinc

Caractersticas de buena grasa para los

accesorios
Resistente al calor.
Resistente a la alta presin.
Buena adherencia al acero an en altas
temperaturas y presin.
Debe ser fluido a altas y bajas temperaturas.

Resumen:

Con el uso correcto de los accesorios de

perforacin, se obtiene un mejor
aprovechamiento y por consecuencia una
operacin rentable

Consejo No. 1
Acomode los accesorios de perforacin fuera
del alcance del polvo
Mantenga un juego extra de accesorios
Trapos y solvente deben de estar al alcance
para limpiar las roscas antes de engrasarlas
Revise los accesorios antes de empezar a
perforar

Consejo No. 2
Asegrese del buen alineamiento de la
perforadora
Evita flexin excesiva y posible rompimiento de
barras
Evita desgaste acelerado en las roscas de las
barras
Evita esfuerzos excesivos en el cabezal

Consejo No. 3
Al posicionar la perforadora, antes de empezar
a perforar, asegurese que la gua presione
sobre la roca y est bien fija, levantando
levemente las orugas
Al perforar asegurese que la barra se mantenga
paralela a la gua

Consejo No. 4: Asegure buenas conexiones

en la sarta, con la grasa correcta
Malas conexiones no permiten la correcta
transmisin del impacto a lo largo de la sarta,
crean esfuerzos innecesarios a los
componentes y altas temperaturas que puede
destruir el tratamiento trmico de los mismos

Consejo No. 5: Asegure una lubricacin

adecuada
Antes de empezar a perforar, asegrese que
el equipo se encuentra abastecido con el
aceite recomendado (rock drill ol).
Verificar el correcto funcionamiento del
sistema de inyeccin del lubricante.
Revisar mangueras y conectores por
posibles fugas

Consejo No. 6: Iniciando el pozo

Al iniciar el pozo, use avance, rotacin y
percusin reducidos
Presin mnima de aire (DTH)
En materiales quebradizos evite el soplado
Luego del emboquillado del pozo incrementar
las presiones al mximo requerido por la
herramienta que se esta usando

Consejo No. 7: Asegrese de mantener

limpio el pozo
Es necesario tomar el tiempo para mantener el
pozo limpio
La causa principal de atoramiento de la sarta es
un barrido deficiente
Antes de agregar barra adicional, levante la
sarta aproximadamente 4 del fondo, sople,
levante y baje la sarta unas tres veces, sin tocar
el fondo

Consejo No. 8: Mantenga la velocidad de

barrido adecuada
Use agua solo cuando sea necesario
Un barrido insuficiente, reduce la velocidad de
penetracin, crea esfuerzos innecesarios en la
perforadora
Una velocidad de barrido demasiado alta,
desgasta ms rpido a los componentes de la
sarta

Consejo No. 9: Use el avance adecuado

Una fuerza de avance demasiado baja
proporciona menor velocidad de penetracin,
(deteriora prematura de las herramientas)
Una fuerza demasiado alta crea esfuerzos
innecesarios en la sarta, que tiende a desviar
el pozo, carga innecesaria en la unidad de
rotacin y desgaste prematuro en las brocas

Consejo No. 9: Avance insuficiente

Pobre transferencia de energa hacia la roca. La
energa se pierde en la sarta como calor
La perforadora vibra
Posibles cada de botones de la broca
Se suelta la sarta de perforacin lo cual gasta
prematuramente las roscas
Rotura de componentes internos del DTH

Consejo No. 9: Avance excesivo

Flexin excesiva en barras que puede causar
fallas prematuras
Sobre perforacin en roca suave
Atoramiento de los accesorios debido al
atascamiento de pozos
Rompimiento de botones debido a torque
excesivo

Consejo No 10: Use la velocidad de

rotacin adecuada
Una velocidad demasiado alta impone un
desgaste excesivo en los botones,
especialmente en los botones perimetrales
Una velocidad demasiado baja, hace que los
botones golpeen en roca ya quebrada

Consejo No. 11
No use componentes nuevos de la sarta de
perforacin con componentes que tengan las
roscas desgastadas
Al almacenar o transportar los accesorios de
perforacin, asegrese de limpiarlos
especialmente en el rea interna y roscas,
(segn sea el caso)
Evite que sean golpeados entre si o con algn
objeto duro

COMMITTED TO
SUSTAINABLE PRODUCTIVITY.