SO3 + K
H2SO4
La contaminacin industrial consiste principalmente en partculas (cenizas y humo), SO 2(g) y niebla de H2SO4.
Muchas operaciones industriales producen cantidades importantes de SO 2(g). Sin embargo, los principales
responsables de los escapes de SO2(g) son las plantas trmicas de carbn y los combustibles de alto contenido
de azufre. El SO2(g), como hemos visto, puede oxidarse a SO 3(g), especialmente cuando la reaccin se cataliza
sobre las superficies de las partculas en suspensin en el aire o mediante la reaccin con NO 2(g):
SO2(g) + NO2(g) SO3(g) + NO(g)
A su vez el SO3(g) puede reaccionar con vapor de agua de la atmsfera obtenindose niebla de H 2SO4, un
componente de la lluvia cida (el pH de la lluvia cida es de 4,3 mientras que el pH de la lluvia normal es de 5,5).
La lluvia cida tiene una incidencia relevante en las aguas superficiales, especialmente en los lagos puesto que
puede llegar a alterar su pH. Tambin afecta considerablemente a los bosques. Ataca a los edificios construidos
con piedra caliza debido a que el H2SO4reacciona con el CaCO3componente de aquellas y de los mrmoles:
CaCO3(s) + H2SO4 (ac) CaSO4(s) + H2O (l) + CO2(g)
Por otra parte, la reaccin de H2SO4con el NH3del aire produce partculas de (NH4)2SO4. Los detalles del efecto en
el organismo humano de concentraciones bajas de SO 2y H2SO4no se conocen del todo, pero est claro que estas
sustancias irritan el sistema respiratorio. Niveles superiores a 0.10 ppm se consideran nocivos potencialmente.
La aspiracin y entrada de aire del exterior se filtra, tratando de conseguir que en el frasco borboteador
solo penetre gas puro, con un mnimo de partculas en suspensin. En esas condiciones, el aire, al
borbotear, permite la combinacin del SO2 presente en la muestra con el agua oxigenada, dando lugar a
la reaccin:
2SO2 +O2 + 2HO2 2H2SO4
Como consecuencia, se produce una disminucin en el valor del pH, as como una reduccin en la
cantidad de agua oxigenada en solucin.
Llevado en frasco al laboratorio al cabo del periodo de toma de muestra, en general de veinticuatro
horas, se procede al anlisis qumico de valoracin, para lo cual se le agrega a la solucin la cantidad de
agua destilada hasta alcanzar su nivel original, y a continuacin se aaden pequeas cantidades de sal
alcalina, tal como Na2CO3, para neutralizar el aumento de acidez provocado por el SO2 CAPTADO durante
la toma de la muestra, operacin que se verifica con un indicador de pH, tal como el BDH-4.5 uno de los
ms comnmente utilizados. Se valora as el H 2SO4 presente en el borboteador con el Na2CO3 hasta el
cambio de color, en cuyo momento se da por finalizada la reaccin, que es la siguiente:
H2SO4 + Na2CO3 Na2SO4 + CO2 + H2O
Lo que permite determinar, conocido el volumen total de aire aspirado en condiciones normales de
temperatura y presin, la concentracin del so2 en un periodo fijado de veinticuatro horas, en
microgramos metro cbico.
Muestreo de SO
SO2
incluyen:
Emplear combustibles con un contenido menor de azufre, en la medida que esta sea
econmicamente factible.
Utilizacin de cal o piedra caliza en calderas de combustin de carbn de lecho fluidizado para
la desulfurizacion integrada, que puede lograr una eficiencia de eliminacin de 80% al 90%
mediante el empleo de la combustin en lecho fluido, el costo operacional no supera el 1% de la
energa generada
Segn el tamao de la planta, la calidad del combustible y la posibilidad de emisiones
considerables de SO2 , utilizar la desulfurizacion de gases de combustin (DGC) en grandes
calderas de carbn o petrleo y grandes motores de combustin interna. El sistema optimo de
DGC(por ejemplo DGC, por va hmeda mediante piedra caliza con una eficiencia de
eliminacin del 85% al 98%, DGC en seco mediante cal con una eficiencia de eliminacin del
70% al 94% ) depende de la capacidad de la planta ,las propiedades del combustible, las
condiciones de la ubicacin y el costo y la disponibilidad del agente reactivo, adems del
deshecho del producto derivado el costo operacional esta entre 1-2% de la energa generada.
Otra medida es la absorcin en lecho fluidizado circulante, en la que se usa Ca(OH) 2 / material
crudo adicionado en una columna venturi donde se mezcla con los gases. Las emisiones se
pueden reducir hasta 500 400 mg/Nm 3 cuando la concentracin de SO 2 es alrededor de 3.000
mg/Nm3 y se puede aplicar en hornos cementeros hmedos. Para garantizar una remocin
permanente de SO2 y superior al 90% es preferible implementar lavadores hmedos. Estos
pueden ser de piedra caliza y de cal magnesio, entre otros. Estos a su vez pueden ser de
oxidacin natural, forzada e inducida.
Los lavadores de cal y piedra caliza usan lodos de cal y piedra caliza, respectivamente. Los
gases que salen del horno pasan primero por un enfriador gas/agua antes de entrar al
lavador de gases a una temperatura de 115 C. En el lavador, el SO2 se absorbe en un lodo
cargado con los slidos y reacciona con la piedra caliza CaCO3 para producir CO2 (g) y
CaSO3 que posteriormente se oxida, los gases limpios salen libres de SO2 a una
temperatura de 70 C. Las reacciones son complejas y se pueden representar por la
reaccin:
Los lavadores de calmagnesio usan un lodo preparado a partir de cal con un contenido de
magnesio entre 3 y 8%. El sistema calcio-magnesio presenta la ventaja de operaciones ms
eficientes a menores relaciones lquido a gas (L/G) de 2,52E-3 m 3 /s / 471,95E-3 m3 /s,
menor que los lavadores de piedra caliza.
Por ejemplo:
con la curva de calibracin del manmetro que controla el flujo del
dixido de azufre:
Y=AX+B
Imagen
de
la
Don Y= (1+H2)/2