* ELECTROMETALURGIA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU-AQP

Ing. Miguel Ordoez Panibra

ELECTROREFINACION DEL COBRE

El cobre bruto o cobre ampolloso producido en las

fundiciones de cobre siempre contiene diferentes impurezas
que lo hacen inutilizable para tales propsitos. Por otro lado
el afino al fuego no elimina suficientemente ciertas
impurezas, sobre todo antimonio y arsnico; y aparte, si
existen metales precisos no se pueden recuperar por este
proceso.
Mucho del cobre producido se suele afinar por el mtodo
electroltico, esto se denomina electrorefinacin; utilizando,
como electrolito, solucin de sulfato de cobre acidulada, los
nodos se obtienen por moldeo del cobre blister y los
ctodos son placas de cobre puro producidas durante el
proceso, especialmente para este fin.

PRINCIPIOS DE LA ELECTROREFINACION DEL COBRE

CELDAS DE ELECTROREFINACION
MATERIA PRIMA PARA LA
ELECTROREFINACIN
ELECTROLITO
TRANSPORTES DE LOS IONES COBRE
COMPORTAMIENTO DEL COBRE EN LA
ELECTROREFINACION
COMPORTAMIENTO DE LAS IMPUREZAS EN
LA REFINACION
INFLUENCIA DE LAS IMPUREZAS EN LAS
PROPIEDADES DEL COBRE

CELDAS DE ELECTROREFINACION

Bajo la accin de la corriente directa y en presencia de cido sulfrico y sulfato de cobre, el nodo
pasa a la solucin por medio de la siguiente reaccin:
Cu ----- Cu+2 + 2e
Este Catin Cu+2, bajo la misma accin de la corriente, migra hacia el ctodo, donde pierde su
carga y es depositado, esto ocurre de acuerdo a la reaccin.
Cu+2 + 2e ----- Cu

CELDAS
ELECTROMETALURGICAS

ANODOS
Los nodos para la refinacin elctrica provienen del cobre blister, producto de los hornos convertidores de cobre o del cobre de
cementacin (material dividido y de estructura granular) recuperado de las soluciones al precipitarlo con metales como el hierro y
posteriormente fundido y moldeado, o del cobre bruto obtenido en fundiciones.

IMPUREZAS EN EL ANODO
(O, Se, S, Te, As, Sb, B1); anlogamente se encuentran tambin los elementos del grupo VIII, es decir la triada Fe-Co.-Ni y la
familia del Pt, todos ellos en solucin slida. La cupla Au-Ag est casi siempre presente justificando con ello la refinacin
eletrocltica del cobre desde el punto de vista econmico.
Los nodos toman la forma de planchas de cobre con orejas.
La forma del nodo est determinada por las condiciones de produccin establecidas en cada planta.

ESPESOR DE LOS ANODOS

El espesor de los nodos tienen un efecto significantes sobre los ndices econmicos.
Anodos gruesos
La cantidad de scrap se reduce.
La cantidad de material circulado a los baos decrece.
El uso de varios materiales auxiliares tambin decrece
Desventajas
La distancia entre los electrodos es ms pequea. y Frecuentemente hay cortos circuitos.
La eficiencia de la corriente disminuye.

COMPOSICIN DE NODO ER

ELECTRO REFINACIN DE CU

DEFINICION

CATODOS

Los ctodos (lamina inicial) son planchas de cobre con abrasadoras hechas
del mismo material de la plancha inicial y sujetas a ellas.Las hojas de
arranque se producen en celdas separadas especiales mediante depsito
electroltico de cobre durante 24 h sobre piezas de bruto de titanio o cobre
laminado y duro. Las hojas de arranque son de 0.5 a 1mm de grueso y pesan
alrededor de 5 kg. Los nodos usados en las celdas son de la composicin
usual de refinera, pero normalmente son un poco ms grandes en el frente
para evitar los bordes speros en las hojas iniciadoras. Los procedimientos
de depsito son los mismos que los de las celdas de produccin excepto por
el retiro y desprendimiento ms frecuente de los ctodos.
La preparacin final de las hojas iniciadoras consiste en lavarlas y
enderezarlas; luego las hojas se sujetan mediante asas en la hoja de arranque
a las barras de soporte de cobre rolado. La hoja completa, entonces, es
realzada (grabado en relieve) para aumentar su rigidez.
Una innovacin importante en la manufactura de las hojas iniciadoras ha sido
reemplazar de manera creciente con titanio las piezas de cobre laminado
endurecido. El cobre laminado duro requiere considerable lubricacin para
permitir el desprendimiento de las hojas de inicio depositadas
electrolticamente

DEFINICION

ELECTROLITO

Es una solucin acuosa de sulfato de cobre y cido sulfrico su proporcin son de gran
significado por los procesos de produccin. La conductividad del electrolito se incrementan
cuando la concentracin de sulfato de cobre es incrementado en un cierto lmite. Cuando
este lmite es excedido la conductividad empieza a decrecer.
La solubilidad del sulfato de cobre es afectada por la concentracin de cido sulfrico
contenido en el electrolito. Cuando la concentracin de cido sulfrico se incrementa la
solubilidad del sulfato de cobre decrece mucho. (Tabla 2)

PURIFICACIN DEL ELECTROLITO

La purificacin de la corriente de sangrado de electrolito comprende tres etapas sucesivas
principales:
Eliminacin y recuperacin del cobre del electrolito.
Eliminacin del arsnico, antimonio y bismuto del electrolito mediante separacin por electrlisis
pasndolo al depsito catdico de cobre impuro.
Evaporacin del agua del electrolito sin cobre y precipitacin del nquel, hierro y cobalto en forma
de sulfato desde la solucin concentrada.
La cantidad de electrolito que se extrae para la purificacin vara con el contenido de impurezas
de los nodos; aproximadamente se purifica de 0.1 a 0.5 m 3 de electrolito por tonelada de ctodo
producido.

COMPORTAMIENTO DEL COBRE EN LA ELECTROREFINACION

En la electrorefinacin se producen 2 tipos de reacciones principales una

andica y otra catdica. En el nodo se desarrolla una oxidacin que
involucra disolucin.
Cu+E = Cu+2 + 2e

E=-0.34V

Esta reaccin permite que el in Cu+2 entre a la solucin. En el ctodo

sucede lo contrario:
Cu+2 +2e = Cu + E = 0.34V
Aqu se produce la reduccin del catin por medio de los electrones que
pasan del ctodo al catin y la consiguiente formacin del metal en el
ctodo.
En una solucin acidificada de sulfato de cobre, forma ines con valencias,
Cu+ y Cu+2.
Cu+2 + Cu = 2Cu+
Durante la electrolisis los siguientes procesos son posibles en el ctodo.
Cu+2 + 2e ----- Cu
Cu+ + e ----- Cu
Cu+2 + e ----- Cu+

*Durante

la electrolisis sin embargo, el equilibrio puede ser destruido por las

siguientes razones:

*Con el aumento de temperatura la concentracin de Cu+ disminuye:

Cu+2 + e ----- Cu+
*
*
* Los iones de Cu+ desaparecen como resultado de las reacciones qumicas.
*- La oxidacin de iones de cobre monovalentes en solucin cida.
Cu2SO4+H2SO4+1/202 ----- 2CuSO4+H2O
*
*
*Ha sido descubierto que ms Cu2SO4 es formado en el nodo del que debe

corresponder al equlibrio y por lo tanto el Cu 2SO4 en la capa del electrolito

adyacente al nodo se descompone de acuerdo a la reaccin 2Cu+ -- Cu +
Cu2+. As se obtiene finos cristales de cobre metlico y estos son depsitos
en el fondo del bajo junto con el lodo.

Cu + H2SO4 + O2 = CuSO4 + H2O

CORROSIN ANDICA
Es la disolucin del nodo I/o la descarga de aniones o
ambas reacciones al mismo tiempo. Durante la refinacin
electroltica del cobre el proceso andico envuelve la
disolucin del nodo de cobre para formar cationes. Todo
el nodo no se disuelve aqu. La parte insoluble
permanece ya sea en forma de una masa suelta, o en la
forma de cristales individuales en el electrodo o en el fondo
del bao.
La disolucin incompleta del nodo conduce a contactos
pobres y al aumento de la resistencia de electricidad.
En la refinacin del cobre nos encontramos con nodos.

PARAMETROS PRINCIPALES EN LA ELECTROREFINACION

DENSIDAD DE CORRIENTE
CONSUMO DE LA ELECTRICIDAD
CONSUMO DE VAPOR
EFICIENCIA DE CORRIENTE

DENSIDAD DE CORRIENTE:
La densidad de corriente (intensidad de corriente relativa total del rea de trabajo de nodos o
ctados es el parmetro ms importante del proceso tecnolgico.
El consumo de electricidad por unidad de produccin; cuanto mas alta la densidad de corriente,
mayor el consumo de electricidad.
El consumo de vapor en el calentamiento del electrolito; cuanto mas alta la densidad de
corriente, menor la cantidad de vapor requerido.
La eficiencia de corriente; cuanto ms alta la densidad de corriente, menor la eficiencia de
corriente.
La perdida de metales nobles se incrementa con el aumento de la densidad de corriente.
Consecuentemente todos los ndices arriba mencionados, aparte del consumo de vapor,
se deterioran con el incremento en la densidad de corriente. Ellos son mejores a bajas
densidades de corriente.

CONSUMO DE VAPOR:
La temperatura del electrolito siempre es mantenida a un nivel especifico constante el calor
perdido es compensado por dos fuentes:
La energa elctrica
Valor suministrado

EFICIENCIA DE CORRIENTE:
La relacin de la cantidad del metal obtenido y la cantidad terica es llamada eficiencia de corriente o corriente producida la cual es

calculada por la siguiente formula.

Donde:
N = Eficiencia De corriente en porcentaje
Q = Cantidad de cobre obtenida en el ctodo
I = Corriente
t = Tiempo de operacin
n = El numero de celdas
1.1864 = equivalente electroqumico
FACTORES QUE CONDUCEN A UNA REDUCCIN DE LA EFICIENCIA
Perdidas de corriente de cortos circuitos y escapes a travs de tierra y de electrolitos.
Procesos electroqumicos y reacciones secundarias.
La eficiencia de corriente tambin disminuye como resultado del protuberancias que caen del ctodo. Los
proceso electroqumicos y las reacciones secundarias reducen la eficiencia de corriente pero tan solo en 1%,
adems la principal fuente de las perdidas de corriente son los cortos circuitos en los electrodos.
Para lograr una alta eficiencia de corriente, es necesario:
Observar rigurosamente los parmetros establecidos por la operacin del proceso tecnolgico.
Cargar las celdas con lminas de arranque de alta calidad y bien verticales.
Hacer las adiciones correctas de aditivos
Chequear cuidadosamente las posiciones de los electrodos.
Poner atencin en el aislamiento de las celdas y todo el equipo de circulacin.

TEMPERATURA DEL ELECTROLITO

La temperatura del electrolito es uno de los parmetros ms importantes en el este proceso.

Con el incremento de la temperatura la movilidad de todos los iones presentes en el
electrolito se incrementa y, consecuentemente, la actividad del electrolito aumenta.
Debido a que los electrodos deben estar a una distancia de 110 a 120 milmetros se debe
trabajar con una temperatura de 45C, sin embargo no es posible mantener una
temperatura encima de cierto lmite por las razones siguientes:
Al subir la temperatura los electrolitos se evaporan rpidamente.
A altas temperaturas se desgasta el material de plstico vinlico.
Adems la estructura cristalina del depsito catdico llega ser mucho mas gruesa.
La temperatura mas apropiada vara de 55 a 70C circulacin del electrolito.
Durante el proceso la solucin cerca al nodo es enriquecida con iones cobre, mientras que
cerca al ctodo estos son agotados.
CIRCULACION DEL ELECTROLITO

Actualmente se usan en todas las plantas bombas centrfugas para la circulacin del
electrolito es de suponer que al introducir al electrolito por la parte superior y retirarlo por la
inferior se mejorara la deposicin del lodo en el fondo.
Para lograr una mejor agitacin del electrolito debe ser dirigido en una direccin paralela a los
electrodos.
El tiempo optimo de reemplazo del electrolito es de 2.5 a 5 horas.

COMPORTAMIENTO DE LAS IMPUREZAS EN LA REFINACION

Los nodos contiene una pequea cantidad de impurezas de estas en el electrolito pueden causar serias
complicaciones en el proceso de la electrolisis, puede ser divididas en tres grupo.

PRIMER GRUPO:
Son los metales mas
electronegativos que el
cobre y que pasan casi
completamente a la
solucin. Ni, Zn, Co Y el
Fe

SEGUNDO GRUPO:
Son los ms electropositivos que el cobre incluye el
Ag, Au, Se y Te. Estos metales no se disuelven en
solucin de cido sulfrico y tambin sus
compuestos
dbilmente
activados
electro
qumicamente tales como el telururo Cu2Te,
selenuro Cu2Se y xido Cu2O.
El oxido cuproso parcialmente se disuelve pasa
hacia el lodo por la reaccin.
El Pb forma el pobremente soluble sulfato PbSO4 y
el S cambia a cido estnnico insoluble H2SnO3
Los nodos contiene una gran cantidad de plata
algo puede pasar hacia la solucin en la forma de
Ag2so4 para prevenir la acumulacin de Ag en el
electrolito, es precipitado en los lodos por adicin
del in cloruro Cl.
El Au no se disuelve en el electrolito y debe ser
completamente depositado e el lodo. En la prctica,
sin embargo, ambos Au y Ag consiguen migrar
parcialmente hacia el ctodo.

TERCER GRUPO:
Las impurezas que tienen potencial similar al
cobre e incluye el Sb, Bi y As. Estas
impurezas son las ms dainas. La presencia
de aun pequeas cantidades de Sb, Bi y As
en el ctodo de cobre reduce sus ms
importantes
cualidades
(conductibilidad
elctrica, ductibilidad y maleabilidad, etc.)
En el electrolito el As esta presente como el
anin si el Sb y el Bi estn presentes en la
solucin, el puede formar As con ellos los
compuestos insolubles BI2O3.As2O5 y
SbAsO4, formando lodos flotantes este se
adhiere al ctodo y lo contamina.
El Sb disuelto forma el ion Sb3+ es parte del
xido de Sb5+, conbinacin con As
(BI2O3.As2O5) el bismuto forma un lodo
flotante.

Comportamiento de impurezas

- Elementos menos nobles que el Cu (Ni, Fe, Zn) se

disuelven en el electrlito
- Elementos ms nobles (Au, Ag, Pt, Se, Te) se van al
barro andico
- La mayora del As se disuelve como As (V); una
fraccin del Sb y Bi se disuelve y el resto va al
barro
- Mayor [As] en el electrlito implica ms Sb y Bi en
el barro (menos barro en suspensin)

ELECTRO OBTENCIN
DE COBRE

ELECTRO OBTENCIN (EO) DE COBRE

La EO (EW = electrowinning) es la ltima etapa en la secuencia
que se aplica a minerales oxidados:

Extraccin - Conminucin - Aglomeracin Lixiviacin - Extraccin por solventes (SX)

Electro obtencin
La fuente de Cu es una solucin proveniente de SX. El Cu se
deposita en forma de ctodo de 99,99 % de pureza

ELECTRO OBTENCIN (EO) DE COBRE

Ctodo permanente = hoja de acero 316
nodo = Aleacin Pb ( > 99%) - Ca - Sn (insoluble)
0
Reaccin catdica
Cu 2 2e Cu(deposicin)
principal

2 H 2O O2 4 H (evolucin
4e
Reaccin andica
de O2)
principal

ELECTRO OBTENCIN (EO) DE COBRE

Electrlito: CuSO4 - H2SO4

40gpl Cu, 190 gpl cido

nodo

Ctodo

Impurezas: Fe (1 gpl), Mn, Cl

Aditivos: CoSO4, guar
Cu 2

O2

Neblina cida (O2 + H2SO4)

H 2O

icell 250 360 A / m 2

Vcell 2 V

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu

A
C

Presencia de Fe en electrlito
Presencia de Mn en electrlito
Aditivos
Arrastre de orgnico
Neblina cida
Corrosin de ctodos permanentes
Corrosin de nodos de Pb

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Presencia de Fe en el electrlito
Reduccin Fe+3 + e Fe+2 reduce la eficiencia de corriente catdica
al utilizar parte de la corriente destinada a depositar cobre.
La eficiencia de corriente
es:

corr

iCu
iCu

icat iCu i Fe

En Chile: 1 gpl de Fe en electrlito de EO (0.2 gpl de ferroso y 0.8

gpl de frrico), lo que produce una eficiencia de corriente catdica
de 95% a icell > 300 A/m2.
Concentraciones mayores de Fe producen bajas dramticas en la
eficiencia.

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Presencia de Mn en el electrlito
El Mn existe principalmente como Mn+2 en solucin de EO de Cu.
Su oxidacin en el nodo puede ser a permanganato (MnO4-) o a
bixido de manganeso (MnO2).

El permanganato origina un aumento del poder oxidante del

electrlito (alto Eh). La consecuencia es que el cloruro se oxida a
cloro gaseoso en solucin, generando corrosin en la planta.

El bixido de Mn se deposita en el nodo, generando "cascarilla"

de plomo, es decir, contribuyendo a la corrosin de nodos.

Solucin: mantener bajo el Mn en solucin (10 - 30 ppm).

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu

Aditivos
Los aditivos utilizados en EO de Cu son CoSO4 y goma guar (un
polisacrido soluble en agua compuesto de los azcares
galactosa y manosa) utilizado tambin en gastronoma; nombre
comercial en
-metalurgia:
El sulfato deguartec,
cobaltoguarfloc,
disminuyeetc.
la corrosin de los nodos de
plomo y tambin la tensin de celda en alrededor de 100 mV.
- La goma guar produce una deposicin ms homognea sobre los
ctodos (mayor calidad fsica).
Problema: interrupcin o disminucin de la provisin de aditivos
durante la operacin. Anodos quedan desprotegidos (mayor
corrosin) y menor calidad de depsito (mayor rechazo de
ctodos).

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Arrastre de orgnico
Desde la operacin de SX suele haber arrastre de orgnico al
electrlito de EO. Este orgnico produce problemas de
calidad catdica (quemado de ctodos).

Solucin: a) utilizar "celdas scavenger" (de sacrificio) que

reciben el flujo de electrlito proveniente de SX y concentran
el orgnico, limpiando el electrlito.
b) filtros para separar el arrastre.

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Neblina cida
El burbujeo de oxgeno desde los nodos de plomo arrastra
gotitas de electrlito hacia la atmsfera. Estas gotitas
contienen cido sulfrico concentrado y constituyen la
"neblina cida" (acid mist).
La neblina cida produce problemas respiratorios en los
operadores y corrosin de equipos.

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Neblina
S cida
Soluciones:
R- recubrir las celdas con lona y usar bolitas
polimricas flotantes sobre el electrlito tienen
limitada eficacia.
-- utilizar compuestos orgnicos que afectan las
propiedades fsicas de las burbujas (ej. FC-1100 de 3M
o saponinas de quillay) han demostrado ser muy
eficaces en reducir la neblina cida.
Problema: no se conoce bien el efecto de estos
compuestos orgnicos sobre la electro cristalizacin del
cobre.

* EXTRACCION DE NEBLINA ACIDA

La neblina cida puede extraerse de la nave, lavando los
gases en agua para recuperar el cido. La extraccin es ms
eficiente en una nave larga y angosta (ej. 20 m ancho, 160
m largo)

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Corrosin de ctodos permanentes
Los ctodos permanentes son de acero inoxidable 316 y
son atacados por el in cloruro.
El efecto es picadura (pitting) de los ctodos que luego
causa adherencia del ctodo de cobre al ctodo
permanente (especialmente cerca de la lnea de agua),
haciendo difcil el despegue y, en ocasiones, produciendo
la fractura de la hoja de acero.
Solucin: mantener la concentracin de cloruro bajo 20
ppm en el electrlito.

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu

Cu

Ctodo Permanente

Ctodo con Picadura

Cobre Adherido

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Corrosin de nodos de Pb

El nodo de Pb-Ca-Sn opera en el rango transpasivo

(protegido andicamente) durante la operacin de EO.
Esto significa que su velocidad de corrosin es muy
pequea.

Al producirse interrupciones de corriente en la planta se

ha observado corrosin de nodos mucho mayor a la
normal, acompaada de contaminacin de los ctodos con
plomo.
NO TODAS LAS PLANTAS SUFREN ESTE PROBLEMA.
(Ej.: Nitrato en el electrlito protege los nodos)

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Corrosin de nodos de Pb
Causa: al interrumpirse la corriente, el nodo deja de estar
protegido y sobre su superficie se acoplan espontneamente
(potencial mixto) las reacciones:

Pb (nodo) + SO4= PbSO4 + 2 e

PbO2 (capa protectora) + 4 H+ + SO4= + 2 e PbSO4 + 2 H2O

ambas reacciones producen sulfato (sulfatacin).

PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Corrosin de nodos de Pb
Al reanudar la provisin de corriente a las celdas, los
nodos estn desprotegidos y se corroen a una velocidad
icell (muy alta) hasta que se repasivan. En ese perodo se
produce la contaminacin de electrlito con plomo, que
luego causa contaminacin de ctodos.

Solucin: utilizar rectificadores de respaldo (a petrleo)

durante interrupciones de corriente, de manera que los
nodos estn siempre andicamente protegidos.

ER

Rx. Catdica princ. Cu 2+/Cu0

Cu 2+/Cu0
Rx. Catdica sec.
Fe 3+ /Fe 2+
Rx. Andica princ. Cu0 /Cu 2+
H2O/O2
Rx. Andica sec.
Fe 2+ / Fe 3+, Cl- / Cl2
Mn2+ / MnO4-, Mn2+ / MnO2
[Cu]
40-45 gpl
40-45 gpl
[H2SO4]
180-200 gpl
180-200 gpl
Impurezas
As (10 gpl), Sb,
Fe (1 gpl), Mn, Cl
Se, Te, Ni, Al, etc.
Aditivos
cola, tiourea
CoSO4, goma guar
TC
60-65
42-50
icell , A/m2
250 290
250-360
Vcell, V
0.3 0.5
2
Eficiencia de corr. 97%
95%

EO

ER EO

Barro andico
s
no
Neblina cida
no
s
Arrastre de orgnico
no
s
Distancia C-C*, mm
115
95-100
Energa total, kWh/ton 400-450 1800-2000
Peso ctodo, kg
60
70-90
Caudal electrlito, m3/h 1.0
10-20
Cosecha, das
8
4-7
Desborre, das
45-120

*Centro de ctodo a centro de ctodo, que no vara durante

operacin

Cementacin

La cementacin es un proceso espontneo que

ocurre por acoplamiento de una reaccin
andica (generalmente la disolucin de un
metal no noble) con una o ms catdicas
(comnmente, deposicin de un metal noble y
evolucin indeseada de hidrgeno gaseoso).
No requiere de un rectificador, pero el
electrlito puede ser recirculado, agitado y/o
calentado. Tambin se puede ajustar su pH y
Eh para obtener un cemento ms puro (se ha
obtenido 99%).

*Condiciones de
Debe cumplirse la condicin:

cementacin

Ee (deposicin del Me noble) > Ee (disolucin del Me ordinario)

Podra pensarse que esto es obvio para un metal noble

cementando sobre uno que no lo es, pero la qumica de la
solucin (formacin de complejos) puede desplazar el valor de
Ee.

*Pares de cementacin
Ejemplos de pares son:
Cu2+ + Fe0 Cu0 + Fe2+
2 Au3+ + 3 Zn0 2 Au0 + 3 Zn2+
Ni2+ + Fe0 Ni0 + Fe2+
Co2+ + Fe0 Co0 + Fe2+
Ni2+ + Zn0 Ni0 + Zn2+
Cd2+ + Zn0 Cd0 + Zn2+
Hay muchos otros posibles. En la mayora de los casos ocurre la
evolucin indeseada de H2.

Reactores de cementacin

En la cementacin de Cu sobre chatarra de Fe se

utilizan varios tipos de reactor, por ejemplo, el
cono invertido Kennecot

Tendencias modernas
en Electro metalurgia

*Celda alternativa
Una manera de superar las limitaciones de las celdas
convencionales consiste en utilizar una celda de Electro
Dilisis Reactiva (EDR)
Examinemos los conceptos de:
a) dilisis
b) electro dilisis
c) electro dilisis reactiva

*Electro dilisis
Qu es la electro dilisis?
Es similar a la dilisis, pero agrega un campo
elctrico como fuerza motriz adicional.
La separacin y concentracin se consigue
entonces por gradientes de concentracin y
potencial elctrico.
Se utilizan membranas electro dialticas:
Catinicas: dejan pasar slo cationes
Aninicas: dejan pasar slo aniones

*Esquema de celda EDR