SESION 19

TIPOS DE PROCESOS
PRODUCTIVOS Y
PLANEAMIENTO AGREGADO

TIPOS DE PROCESOS
VIDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=F_y6QyUh
dyk

Tipos de
Produccin

Est definido por la naturaleza de la demanda, su volumen, las dimensiones crticas,

los proveedores existentes y las caractersticas del producto. Aunque muchas veces
el tipo de produccin est fuertemente condicionado, puede alterarse de manera
frecuente adaptando planteamientos oportunos.

POR
PROYECTO

CONTINUO

INTERMITENTE
PROCESOS

POR MONTAJE

POR LOTE

PROCESO POR PROYECTO

Estrategia de flujo flexible.

Bajo volumen.
Alta personalizacin.
Red compleja de tareas.
Larga duracin.
Direccin definida.
Gran cantidad de recursos.
RRHH interdisciplinario.
Ejemplo: Construccin de un
barco.

PROCESO INTERMITENTE
Estrategia flujo flexible-excepcin: flujo
intermedio.
Alta personalizacin.
Bajo volumen por producto.
Poca dependencia del mercado.
Mano de obra intensiva.
Flexibilidad de recursos y procesos.
Layout funcional o por procesos.
Raramente se aplica el control
estadstico de calidad.
Ejemplo: fabricacin de
muebles a
medida.

PROCESO POR LOTE

Estrategia flujo intermedio.
Emplea las mismas instalaciones para
cada lote o ciclo.
Esto reduce su productividad y
aumenta
los costos.
Por pedido o para inventario.
Diferencias con
intermitente:
1.- Volmenes ms altos.
2.- Variedad ms baja.
3.- Lotes ms grandes.
Ejemplo: fabricacin de componentes

PROCESO POR
MONTAJE

Estrategia flujo de lnea-excepcin: flujo

intermedio.
Productos estandarizados.
Alto volumen de produccin.
Se ubica entre la produccin por lote y la
continua.
Bajo inventario de productos en
proceso.
Secuencia de pasos predeterminada.
La propia naturaleza del producto hace que se
vaya ensamblando en sucesivas etapas que
convergen hacia la lnea de montaje final.
Ejemplo: fabricacin de automviles.

PROCESO
CONTINUO

Estrategia flujo de lnea.

Productos estandarizados.
Alto volumen.
Cada producto es procesado por un
mtodo idntico o cuasi idntico.
Capital intensivo.
Mucha dependencia del mercado.
Layout por producto.
Control estadstico de calidad.
Ejemplo: fabricacin de gaseosa, Industrias
qumicas, textiles, fabricacin de papel,
transportes, comunicaciones, etc.

El planeamiento

El Proceso de
Planeamiento
Determinar los Requerimientos de la
Demanda.
Demanda por productos finales o por
componentes.
Identificar Alternativas, Restricciones
y Costos:
Costos regulares de los tiempos.
Costo de los tiempos extras - hora extra.
Costos de contratar y despedir.
Costos de almacenar.
Costo de backorder y stockout (pedido pendiente y
desabastecimiento).

Agenda
Agenda

2. PLANEAMIENTO DE PRODUCCIN
Planeamiento de
Produccin

Definicin
Es la funcin de la
direccin que
sistematiza por
anticipado los
factores de mano
de obra, materias
primas, maquinaria
y equipo, para
realizar la
fabricacin que
este determinada
por anticipado.

Relacin
Utilidades que
deseen lograr.
Demanda del
mercado.
Capacidad y
facilidades de la
planta.
Puestos laborales
que se crean.

Objetivo

Aplicacin

Disponer de materia
prima y otros elementos
de fabricacin, en el
momento oportuno y en
el lugar requerido.
Reducir en lo posible,
los periodos muertos de
la maquinaria y de los
obreros.
Asegurar que los
obreros no trabajen en
exceso, ni que estn
inactivos.

Decidir qu tipo y
cunto se debe
fabricar de un
producto en los
periodos de tiempo
futuros.
La estimacin de la
demanda de
productos para los
periodos planeados
es de particular
importancia.

Gestin Tctica de

Planeacin Agregada

Planeamiento
Agregado

Es el plan de produccin a mediano

plazo, factible desde el punto de
vista de la capacidad, que permita
lograr el plan estratgico de forma
eficaz con los objetivos tcticos de
la estrategia de operaciones

Planeamiento
Agregado
Proporciona la cantidad y el momento
adecuado de produccin para un futuro
intermedio:
Normalmente, de 3 a 18 meses.

Combina (agrega) la produccin

Se suele expresar en unidades corrientes:
Ejemplo: horas hombre, horas mquina.

Incluye las variables de capacidad y de

demanda.

Relacin del Plan Agregado con otros planes

Plan
Plan de
de
negocios
negocios o
o
plan anual

Estrategia
Estrategia de
de
operaciones
operaciones

Plan
Plan de
de ventas
ventas y
y
operaciones
Plan de
Plan
de
Plan
Plan de
de
Operacione
Operacione
ventas
s
s

Pronsticos
Pronsticos

Planificacin de recursos
(servicios)
Programacin de la fuerza
de trabajo
Materiales y recursos de
las instalaciones

Administracin
Administracin
de
de
restricciones

Planificacin de recursos
(manufactura)
Programacin maestro de
produccin
Planificacin de los
requisitos de materiales

Programacin
Programacin
Programacin

Programa
Programa
Programa
Programa
Programa
Programa

de
de
de
de
de
de

empleados
empleados
instalaciones
instalaciones
clientes
clientes

Programa
Programa de
de
equipos
equipos
Programa
Programa de
de
produccin
produccin
Programa
Programa de
de
compra
compra

empleados
empleados y
y
rdenes
rdenes de
de
rdenes
rdenes de
de

Planeamiento
Agregado
OBJETIVO
Satisfacer la demanda.
Utilizar la capacidad de forma eficaz.
Satisfacer los programas de
inventario.

Minimizar los costos:

Mano de obra.
Inventario.
Planta y equipo.
Subcontratacin.

Planeamiento
Agregado
El plan de produccin resultante
especifica:
La produccin total.
Qu artculos principales que sern fabricados.
Cules de estos sern adquiridos.
Cmo se combinarn los recursos en trminos
del tipo de tecnologa.
Dnde y qu unidades organizativas realizarn
el trabajo.

El horizonte de tiempo que abarque

el plan se le denomina Horizonte de
Planeamiento.

Agenda
Agenda

Criterios de agregacin

Familia se productos
Un grupo de clientes, servicios o productos
que tienen requisitos de demanda
similares y comunes de procesamiento,
mano de obra y materiales.
Taller de confecciones textiles:
Lnea de productos por tipo de prendas (camisas,
polos y pantalones) especificaciones y procesos
comunes.

Planta de moldeo plstico:

Tipo de moldeo (inyeccin y soplado) procesos y
tecnologa comn.

Ejemplo
Una fbrica de confecciones textiles tiene el siguiente
programa de produccin para el prximo mes, trabaja
48 horas semanales con una disponibilidad del 85%.
Qu requerimiento de personal tendr?
Item

Cantidad
(unidades)

Camisas

12.000

0,083

1.000,00

8.000

0,150

1.200,00

26.000

0,050

1.300,00

Pantalones
Polos
Total

hrs-hm x
unid

hrs hm req

3.500,00

Ejemplo: Unidad
Equivalente
Item

Cantidad
(unidades)

Camisas

Pantalones
Polos
Total

hrs-hm x
unid

unid eq.

Unid eq.
total

12.000

0,083

1,667

20.000

8.000

0,150

3,000

24.000

26.000

0,050

1,000

26.000

70.000

hrs-hm
0,150
hrs-hm

polos
0,050
pantalones

pantalones
equivalentes=
=3.000
polo

polos
hrs-hm
polos equivalentes=
=1.000
pantalones

0,050
hrs-hm

polo
0,050
polos

polos
hrs-hm
70.000 polos equivalentes = 70.000 0.050
= 35.000 hrs-hm
polo
hrs-hm
polos
camisa
camisas equivalentes=
=1.6667
hrs-hm
camisas
0,050

polos
0,0833

Unidad de
Agregacin
Una empresa de plstico cuenta con 4 inyectoras,
trabaja las 24 horas del da, 7 das a la semana,
tiene las siguientes rdenes de produccin:
Artculo

Peso
tc
(gr/uni (seg/u
d)
nid)

Produccin (unidades)
Ene

Feb

Mar

Abr

Jarra 1 1/2
lt
95
14 56.000 60.000 48.000 40.000
Jarra 1 lt
82
12 56.000 60.000 48.000 40.000
Azafate
gde
275
24 100.000 100.000 100.000 100.000
Repostero
#3
48
11 80.000 64.000 60.000 56.000
Cmo
determinara
el requerimiento de
Repostero
produccin
para
del60.000
plan56.000
#4
62 la formulacin
12 80.000 64.000
Repostero
agregado?
#5
78
12 80.000 64.000 60.000 56.000

Unidad de
Agregacin
Unidad de salida
Artculo

Peso
(gr/uni
d)

Produccin (kg)
Ene

Feb

Jarra 1 1/2
lt
95 5.320
5.700
Jarra 1 lt
82 4.592
4.920
Azafate gde
275 27.500 27.500
Repostero
#3
48 3.840
3.072
Repostero
#4
62 4.960
3.968
Repostero
#5
78 6.240
4.992
Requerido Total
52.452 50.152

Mar

Abr

4.560
3.936
27.500

3.800
3.280
27.500

2.880

2.688

3.720

3.472

4.680
47.276

4.368
45.108

Unidad de Agregacin
Consumo de recursos
Artculo
Jarra 1 1/2
lt
Jarra 1 lt
Azafate gde
Repostero
#3
Repostero
#4
Repostero
#5
Total

tc
(seg/uni
d)

Produccin (hrs mq)

Ene

Feb

Mar

Abr

14
12
24

217,78
186,67
666,67

233,33
200,00
666,67

186,67
160,00
666,67

155,56
133,33
666,67

11

244,44

195,56

183,33

171,11

12

266,67

213,33

200,00

186,67

12

266,67

213,33

200,00

186,67

Hrs mq

1.848,8
9 1.722,22 1.596,67 1.500,00

Agenda
Agenda

Estrategias bsicas del

Planeamiento de Produccin

Perfectamente nivelada

Persecucin de la demanda

1. La fuerza de trabajo y la tasa de

produccin a tiempo regular son
fijas.
2. Cualquier variacin en la
demanda debe solucionarse
mediante el uso de inventarios,
tiempo extra, trabajadores
temporales, subcontrataciones,
acuerdos cooperativos o
cualquiera de las opciones que
influyen en la demanda.

1. La fuerza laboral se modifica con el

fin de satisfacer, o para perseguir, la
demanda.
2. No es necesario llevar inventarios o
usar las opciones de planeacin
agregada.
3. La fuerza de trabajo absorbe todos
los cambios en la demanda.
4. Acarrea como consecuencia una
cantidad aceptable de contrataciones
y despidos de trabajadores a medida
que persigue la demanda.
Gestin Tctica de

Estrategias para
Planeamiento Agregado
Estrategia
Uso del inventario para
nivelar la demanda.

Mtodos de Satisfacer
Demanda
Producir para stock y/o
reducir inventarios

Debilidades
Costo de mantener
inventario.

Postergacin del exceso de Diferir rdenes, pedidos,

demanda.
para nivelar la produccin.

Insatisfaccin del cliente

Variacin de la fuerza
laboral

Variar el nmero de
trabajadores

Entrenamiento y
productividad

Variacin de la produccin
con sobre tiempos y
tiempos de parada.

Trabajar con horas

adicionales u horas de
inactividad.

Mayor costo y menor

productividad.

Subcontrato para satisfacer Trabajar con otras firmas

el exceso de demanda.
para satisfacer demanda
excedente

Mayor costo de bienes

contratados

Uso de la capacidad
instalada

Problemas de
mantenimiento y desgaste

Trabajar al mximo todas

las mquinas

Anlisis y formulacin de planes

Revisar GRAFITON.PDF en aula virtual

GRAFITON S.A.
Grafitn S.A., empresa dedicada a la produccin de
lpices negros, est realizando la planeacin de la
produccin para el ano 2003, y solicita su asesoramiento
en base a la siguiente informacin:
Demanda estimada:

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
Unidades
1.000
2.000
5.000
4.000
6.000
3.000

Unidades

JUL

AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
3.000
5.000
8.000
4.000
3.000
2.000

GRAFITON S.A.
Actualmente, la dotacin es de 35 operarios, los cuales trabajan 8 hs.
por da durante 20 das al mes, con una productividad de 1 unidad cada
2 horas x operario.
La empresa contar con un inventario de 1.000 unidades al 31 de
diciembre de 2002, y durante 2003 desea contar con un inventario final
de 1.000 unidades cada mes. El costo mensual promedio de mantener
inventario es de $ 3 cada unidad.
El costo de la mano de obra ser de $ 6 por hora, y si se trata de hora
extra el costo se incrementa en un 50 %, pudindose realizar hasta un
mximo de 20 % mensual de horas extras durante tres meses en el
transcurso del ano. El costo de la materia prima ser de $ 6,74 por
unidad.
El costo de contratacin es de $ 1.600 por operario, y el costo de
despido es de $ 2.000 por operario.

GRAFITON S.A.
El Directorio de Grafitn S.A. le solicita, indicando recursos a insumir
y costos relevantes a incurrir, que:
Elabore dos estrategias de operaciones puras
Elabore una estrategia de operaciones combinada.
Indique cul elegira Ud. y porqu?

Datos Iniciales
Hm disponible
Jornada
Mes
Productividad

35
8 hrs
20 das
2 hrs-hm /unid

SI

1000

SF

1000

Cmanto
MO
Hex
Hex Max
MP
Contrato
Despdido

3 US$/unid
6 US$/hr
50%
20% ao
x 3 meses / ao
6,74 US$/unid
1600 US$/hm
2000 US$/hm

Agenda
Agenda

SOLUCIN GRFICA

Solucin Grfica
Es confrontar grficamente la demanda
acumulada (D) contra la produccin
acumulada (P)
La diferencia que existe entre ambas curvas nos
sealarn potencialmente que decisiones tomar :
En el caso P > D
quiere decir que tenemos excesos de recursos por lo tanto se
tiene que decidir hacer o no inventarios? O asumir el
sobrecosto de trabajar por debajo de la capacidad?

En el caso D > P
significa que estaremos escasos de bienes y tendremos que
generar horas extras o buscar otra fuente de produccin.

Por qu tiene que analizar D vs P y no la demanda

mensual (d) vs produccin mensual (p), mes a mes?

Solucin Grfica
Paso 1. Calcular D y P
das horas

hm
20
8 35
mes
da
Produccin=
Produccin=
2.800
2hrs - hm
D feb =D
unid
ene + d feb

Demanda

DD
+=P2.000
feb + p mar
DPmar
febi =1.000
i-1 d
i
Pmar =5.600
+JUN
2.800JUL
ENE
FEB
MAR=3.000
ABR
MAY
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
D
feb
1.000 2.000 5.000 4.000 6.000 3.000 3.000 5.000 8.000 4.000 3.000 2.000
Pmar =8.400

Produccin

Demanda
Acumulada
Produccin
Acumulada

2.800

2.800

2.800

2.800

2.800

2.800

2.800

2.800

2.800

2.800

2.800

1.000

3.000

8.000 12.000 18.000 21.000 24.000 29.000 37.000 41.000 44.000 46.000

2.800

5.600

8.400 11.200 14.000 16.800 19.600 22.400 25.200 28.000 30.800 33.600

Qu
significa?
Obsrvese
Qu
que
D>P
decisin
tomar?

2.800

 Paso 2. Graficar y analizar

50000

Solucin: Poltica de
produccin
45000 a capacidad
constante.
40000

El plan de produccin
P=D
debe satisfacer los
requerimientos de la
O
demanda o la poltica
de inventarios de la
P = SF SI + D
empresa

35000

30000
Produccin
> Demanda
Generacin de
Inventarios
25000
Unidades mensuales

Demanda Acumulada
Produccin Acumulada

20000

15000

Produccin < Demanda

Falta de capacidad:
Qu decisin tomar?
Hrs Extras o 3s u otras
fuentes

10000

5000

0
ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Agenda
Agenda

SOLUCIN CAPACIDAD
CONSTANTE

Capacidad constante
Es determinar un plan agregado
basado en una capacidad fija para
todo el ao
La produccin ser constante todo el
ao, independiente de las
variaciones de la demanda
Las variaciones de la demanda son
absorbidas por los inventarios que
genera
SF = SI + P - D

Se determina en funcin
P = SF - SI + D
10/6/16

37

Capacidad constante
En caso de haber polticas de
inventarios o stock de seguridad:
SS = SI + P - D

Seale:

P = SS - SI + D

qu ventajas o desventajas tiene un

plan agregado por capacidad constante?

10/6/16

38

Clculo de los Hombres Requeridos

SI

1000

SF

1000

Demanda Acumulada
Produccin

46.000

SF = SI + P - D
P = SF - SI + D

46.000

Produccin da promedio =
Das produc. Ao

240

Hombres Requeridos =
Produc. Da Prom.
Hm req

P
Das disponible

191,67

P
Productividad diaria

47,92 hm

Con cuntos trabajar?

Con 47 o 48?
Por qu?

Anlisis Marginal
+0,08 hm

48 hm

Costos de los Inventarios =0,08 240 4 3 = 230,4US$

Costo de Contrato = 1,600 US$
Salario = 240 0, 08 6 115,20
Costo Marginal = 1,945,6 US$
47,92 hm

-0,92 hm
47 hm

Costos de Horas Extras = 0,92 240 8 6 1,5= 15.897,6US$

Costo Marginal = 15.897,6US$

Asignacin de Recursos

Demanda

SI

Hm Req 48, de acuerdo al anlisis

marginal, por ser capacidad
constante, todos los meses se
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
mantendr
el mismo
nmero
de
1.000trabajadores
2.000 5.000 4.000 6.000 3.000 3.000 5.000 8.000 4.000 3.000 2.000

Unid Unid Das Hrs-hm

1
unid
= = 20
8 80
hm-mesmes
hm-mes
da 2 hrs-hm

1.000

Unid / hm mes
Hm Req

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Hm dispo

35

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Contrato /
despido

13

Los hombres
disponibles
de enero,de febrero,
Los hombres
disponibles
son los son
hombres
que actualmente
los hombres
requeridos en enero,
estn en planta,
35
Contrato/despido
= Hm Req
48
ene

ene

- Hm dispo ene

Contrato/despido = Hm Req - Hm dispo

Contrato/despido = 48 - 35= 13
ene

Produccin Horas Normales

ENE

FEB

Demanda

1.000

SI

1.000

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

2.000

5.000

4.000

6.000

3.000

3.000

5.000

8.000

4.000

3.000

2.000

80

80

80

80

80

80

80

80

80

48

48

48

48

Unid / hm mes

80

80

80

Hm Req

48

48

48

Hm dispo

35

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Contrato /
despido

13

Produccin
HN
Hex

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

Produccin HN ene = 80 48Unid

Produccin
HN
= Hm
48
48
48 req 48
48
ProduccineneHN ene = 3.840 unid
hm-mes

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

Por ser capacidad constante, el

criterio se mantiene para todos los
meses

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840 46.080
3.840 46.080
-

Movimiento de inventarios

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

Demanda

1.000

2.000

5.000

4.000

6.000

3.000

3.000

5.000

8.000

SI
Unid / hm mes

1.000

3.840

5.680

4.520

4.360

2.200

3.040

3.880

2.720 -1.440 -1.600

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

Hm Req

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Hm dispo

35

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Contrato SF
/ ene
despido

= SIene + Pene - D ene SIfeb

= SIi +3.840
Pi - -D1.000
i SI
SFeneSF
=i 1.000+
i+1
3.840

Produccin
HN
Hex

13

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

4.000

DIC

3.000

2.000

-760

1.080

Obsrvese que los stocks

iniciales son negativos
Qu hacer?
3.840 3.840
por3.840
qu se3.840
han 3.840 46.080
3.840 3.840 3.840 3.840 3.840 46.080
producido?
-

Produccin Horas Extras

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Demanda

1.000

2.000

5.000

4.000

6.000

3.000

3.000

5.000

8.000

4.000

3.000

2.000

SI
Unid - hm mes

1.000

3.840

5.680

4.520

4.360

2.200

3.040

3.880

2.720

-672

-832

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

Hm Req

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Hm dispo

35

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Contrato /
despido

13

Produccin
HN
Hex

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

4.608 3.840
3.840 3.840

3.840
3.840

Slo se puede producir 20% de la capacidad

disponible, esto es 20%
768 de 3.840.
A pesar de las horas extras el SI negativo
subsiste.

1.848

3.840 46.848
3.840 46.080
768

Produccin Horas Extras

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Demanda

1.000

2.000

5.000

4.000

6.000

3.000

3.000

5.000

8.000

4.000

3.000

2.000

SI
Unid - hm mes

1.000

3.840

5.680

4.520

4.360

2.200

3.040

3.880

3.392

-160

680

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

Hm Req

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Hm dispo

35

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Contrato /
despido

13

Produccin
HN
Hex

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

4.608
3.840

4.608 3.840
3.840 3.840

Al subsistir las horas extras se tiene que

768
seguir produciendo, bajo la672
poltica
del 20%
de la capacidad instalada.
Se retrocede un mes y se produce 672
unidades en horas extras

3.840
3.840

2.520

3.840 47.616
3.840 46.080
1.536

Produccin Horas Extras

Stocks iniciales positivos
Plan Agregado balanceado

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Demanda

1.000

2.000

5.000

4.000

6.000

3.000

3.000

5.000

8.000

4.000

3.000

2.000

SI
Unid - hm mes

1.000

3.840

5.680

4.520

4.360

2.200

3.040

3.880

3.392

840

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

Hm Req

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Hm dispo

35

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Contrato /
despido

13

3.904
3.840

4.608
3.840

Produccin
HN
Hex

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

3.840
3.840

4.608 3.840
3.840 3.840

3.840
3.840

2.680

3.840 47.680
3.840 46.080

Al subsistir
672las horas
768 extras
160se tiene que
seguir produciendo, la diferencia se
producir un mes antes.
Con estas horas extras, el plan queda
balanceado.

1.600

Regla para uso de las Horas Extras

1. NO se crean inventarios con horas
extras
2. Si es imprescindible la generacin
de inventarios con Horas Extras,
aquellos debern ser elaborado lo
ms prximo a la fecha de consumo

10/6/16

Explique por qu se deben respetar estas reglas

47

Plan de Produccin

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Demanda

1.000

2.000

5.000

4.000

6.000

3.000

3.000

5.000

8.000

4.000

3.000

2.000

SI
Unid - hm mes

1.000

3.840

5.680

4.520

4.360

2.200

3.040

3.880

3.392

840

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

Hm Req

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Hm dispo

35

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

48

Contrato /
despido

Produccin
HN
Hex

Costos

Costo HN ene = 48Das

20 Horas
8 6hm Tarifa
Costo
de
contrato/despido
=
Costo
= Hm Req0

13
0
0 HN ene 0
0 13 0 1.600
0
0
0
Produccin
Hm eneHm=ene46.080
US$ hr-hm
Costo de contrato/despido
= contrato/despido
daCosto
contrato/despido
Costo de contrato/despido
US$
Costo MPene = 3.840
6, 74 Costo
ene =20.800
Costo
= 3.840
3 de inventarios
Costo Inventarios
MPene
= Produccin
Total
ene unitario
Costo Inventarios
= SF Costo
de25.882
mantenimiento
Produccin
Hm
=
US$
Unidad
ene
3.840 3.840 3.840 Costos
3.840 Inventarios
3.840 3.840
3.904
4.608 4.608 3.840
=
11.520
US$
ene
ene

3.840

3.840

3.840

3.840

ene

3.840

3.840

3.840

3.840

3.840

3.840

672

768

160

Costo HEx jul = 672hrs

2hm
6 1,50
Tarifa
Costo HEx jul = Produc. Hr Ex

Tasa Hr Ex
Costo HEx jul =12.096
US$ hr-hm
unid

3.840
3.840

2.680

3.840 47.680
3.840 46.080
1.600

104.28
1.027.2
89.002 85.522 85.042 78.562 81.082 83.602 98.763 90.962 75.920 74.482 80.002
2
19

Costos de produccin
Costos

104.28
2
46.080
25.882
11.520

1.027.2
19
46.080 46.080 46.080 552.960
2.880
28.800
26.960 25.882 25.882 321.363
- 2.520 8.040 103.296

89.002 85.522 85.042 78.562 81.082 83.602 98.763 90.962 75.920 74.482 80.002

HN
46.080 46.080 46.080 46.080 46.080 46.080
Hex
MP
25.882 25.882 25.882 25.882 25.882 25.882
Inventarios
17.040 13.560 13.080 6.600 9.120 11.640
Contrato/des
20.800
pido

Presupuesto de Plan Agregado

Produccin
1.027.219
Costo Promedio =

47.680
US$
Costo Promedio = 21,54
Unid
Costo Promedio =

46.080 46.080
12.096 13.824
30.411 31.058
10.176
-

El costo promedio es un buen

criterio para determinar el costo
unitario del artculo producido por el
Plan Agregado Propuesto; sin
embargo, por ser promedio puede
ocultar informacin.

20.800

Costos de produccin
Costos

104.28
2
46.080
25.882
11.520

89.002 85.522 85.042 78.562 81.082 85.377

HN
46.080 46.080 46.080 46.080 46.080 46.080
Hex
1.152
MP
25.882 25.882 25.882 25.882 25.882 26.313
Inventarios
17.040 13.560 13.080 6.600 9.120 11.832
Contrato/des
20.800
pido

Producc
Costo
Monto
in
Unitario
(US$)
(unid) (US$/unid)
903.123 47.680
18,94

Costo Directo
Gasto
Administrativo
124.096
Total

47.680

2,60
21,54

101.61
8
46.080
13.824
31.058
10.656

1.028.3
71
46.080 46.080 46.080 46.080 552.960
13.824
28.800
31.058 25.882 25.882 25.882 321.363
480
2.520 8.040 104.448

91.442 71.962 74.482 80.002

Si clasificamos los costos

podemos ver cuanto del
costo unitario va al margen
bruto (2,60 US$) o al costo
directo (18,94 US$).
Podemos analizar como el
PA afecta a los resultados
del perodo.

20.800

Plan de Produccin Grafitn

Capacidad Constante
60000

50000

40000
Demanda Acumulada
Produccin Acumulada
Unidades mensulaes

30000

20000

10000

0
ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC
Agenda
Agenda

SOLUCIN CAPACIDAD
VARIABLE

Clculo de los Hombres Requeridos

En este caso el clculo ser mes a mes, considerando que el stock final de
cada uno deber ser 0 (cero), y se deber consumir el stock inicial. La
produccin mensual requerida se calcular con la ecuacin:

0 = SI + P - D
P = 0 - SI + D
El nmero de hombres requeridos se calcular dividiendo la produccin
mensual requerida entre el producto del nmero de das disponibles por la
productividad diaria de un hombre:
Produccin mensual requerida
Das disponibles mes Produccin diaria hombre
D - SI
Hm req=
Das
unid

mes
hm-Das
Hm req=

Qu ventajas o desventajas tiene un plan

agregado por capacidad variable?

Asignacin de Recursos
SF = SI + P - D
1000 = 1000 + P - 1000
P = 1000 unid

ENE

FEB

MAR

Demanda

1.000

2.000

SI

1.000

1.040

Unid - hm - mes

80

Hm Req

13

Hm dispo

35

Contrato / despido

Produccin
HN

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

1000
[unid]
SEP enero = OCT
NOV
DIC
Hm-Req
das
20 4
unid

mes hm da
5.000
8.000
4.000
3.000
2.000
Hm-Req enero 12.5 hm 13 hm

5.000

4.000

6.000

3.000

3.000

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

-22

1.040
1.040

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

0
0

1.040
1.040

Para calcular los hombres requeridos, en este problema, se tiene que

considerar que la empresa tiene por poltica mantener como stocks de seguridad
1000 unid. cada mes. El stock de seguridad para fines de clculo se convertir
en el SF proyectado de cada mes.
Hex

Asignacin de Recursos

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Demanda

1.000

2.000

5.000

4.000

6.000

3.000

3.000

5.000

8.000

4.000

3.000

2.000

SI

1.000

1.040

1.040

1.000

1.000

1.000

1.040

1.000

1.040

1.040

1.040

1.000

Unid - hm - mes

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

Hm Req

13

25

62

50

75

38

37

63

100

50

37

25

Hm dispo

35

13

25

62

50

75

38

37

63

100

50

37

-22

12

37

-12

25

-37

-1

26

37

-50

-13

-12

1.040
1.040

2.000
2.000

4.960
4.960

4.000
4.000

6.000
6.000

3.040
3.040

2.960
2.960

5.040
5.040

8.000
8.000

4.000
4.000

2.960
2.960

2.000
2.000

Contrato / despido

Produccin
HN

1.000

46.000
46.000

En este caso, mientras se va asignando el recurso se tiene que ir calculando la

produccin mensual; si hay requerimiento de hora extras igualmente se
calcularn mes a mes.
Hex

Plan de Produccin

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Demanda

1.000

2.000

5.000

4.000

6.000

3.000

3.000

5.000

8.000

4.000

3.000

2.000

SI

1.000

1.040

1.040

1.000

1.000

1.000

1.040

1.000

1.040

1.040

1.040

1.000

Unid - hm - mes

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

Hm Req

13

25

62

50

75

38

37

63

100

50

37

25

Hm dispo

35

13

25

62

50

75

38

37

63

100

50

37

-22

12

37

-12

25

-37

-1

26

37

-50

-13

-12

1.040
1.040

2.000
2.000

4.960
4.960

4.000
4.000

6.000
6.000

3.040
3.040

2.960
2.960

5.040
5.040

8.000
8.000

4.000
4.000

2.960
2.960

2.000
2.000

Contrato / despido

Produccin
HN
Hex

Costos
HN
Hex
MP
Inventarios
Contrato/despido

1.000

46.000
46.000
0

66.610
12.480
0
7.010
3.120
44.000

59.800
24.000
0
13.480
3.120
19.200

155.150
59.520
0
33.430
3.000
59.200

Costo Directo
Gasto
Administrativo

60.470
139.170
212.240
178.080
Producci
Costo
35.520
60.480
96.000
48.000
0
0
0
Monto
n19.9500 33.970
Unitario
53.920
26.960
3.000
3.120
3.120
3.120
(US$/unid
2.000
41.600
59.200
100.000
(US$)
(unid)
)
862.040
46.000
18,74

101.960
48.000
0
26.960
3.000
24.000

155.440
72.000
0
40.440
3.000
40.000

134.090
36.480
0
20.490
3.120
74.000

549.920
Total

46.000

11,95
30,69

84.470
35.520
0
19.950
3.000
26.000

64.480 1.411.960
24.000
552.000
0
0
13.480
310.040
3.000
36.720
24.000
513.200

Plan de Produccin Grafitn

Capacidad Variable
50000
45000
40000
35000
Demanda acumulada

30000

Produccin acumulada
Unidades mensuales

25000
20000
15000
10000
5000
0
ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Agenda
Agenda

SOLUCIN CAPACIDAD
MIXTA

Capacidad mixta
Es un plan agregado con capacidad de
produccin por perodos
Los perodos pueden ser de acuerdo a
temporadas comerciales: Navidad, verano,
escolar, da de la madre, etc.
O calendario: primavera, verano, invierno u
otoo

Se recomienda 3 o 4 perodos
Para cada perodo se determina su
capacidad y esta ser constante para los
meses que dure el perodo.
10/6/16

59

Capacidad mixta
Elabore el plan agregado por
capacidad mixta
Seale qu ventajas/desventajas
tiene?

10/6/16

60

Capacidad mixta
Tres perodos: ene may, jun set y oct - dic
50000
45000
40000
35000
30000
Demanda Acumulada

25000

Produccin Acumulada
20000
15000
10000
5000
0
ENE

10/6/16

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

61

Capacidad mixta
Produc Costo
Monto cin Unitario
(US$/uni
(US$) (unid)
d)
862.57
Costo Directo
9 46.080
18,72
Gasto
171.36
Administrativo
0 46.080
3,72
Total
22,44

10/6/16

62

Conclusiones
Cul es el mejor plan?

SF
Costo Directo
Gasto
Administrativo
Total

10/6/16

Consta Variabl
nte
e
Mixto
2.680
1.000
1.080
18,94
18,74
18,72
2,63
21,57

11,95
30,69

3,91
22,65

63

Agenda
Agenda

CONDICIONES ESPECIALES

Condiciones especiales
Plan Agregado para empresas de servicios
El tratamiento es similar para las empresas de
manufactura
Los excedentes (inventarios) en una empresa de
servicios no se puede acumular por lo que seran sobre
costos de produccin por capacidad ociosa
Los faltantes (desabastecimiento) sern costo de
oportunidad perdida
Al terminar la formulacin del plan agregado se tiene
que analizar no solo el costo del servicio si no tambin
los costos de desabastecimiento y el de capacidad
ociosa
Es tan importante el costo del servicio como los costos
de desabastecimiento y capacidad ociosa, en algunas
empresas estos costos son muchos mas importantes
10/6/16
65
que los costos del servicio mismo

Condiciones especiales
Plan Agregado para procesos multi reas
especializadas
Cmo hacer un Plan Agregado para un proceso que
requiere de reas especializadas?
Por ejemplo: una fbrica de triciclos, necesita el
departamento de Carpintera Metlica; Soldadura,
Pintura, Ensamblaje y acabados
Todos los departamentos necesitan mano de obra
calificada y no se pueden intercambiar el personal entre
las reas
El plan agregado se hace por departamento, de acuerdo
a las polticas de la empresa y las restricciones de la
misma
La demanda ser la misma para todos los
10/6/16 departamentos
66
Agenda
Agenda

CONCLUSIN
Qu hemos aprendido hoy?
1. Conceptos bsicos.
2. Planeamiento de Produccin.
3. Ventajas del Planeamiento de Produccin.
4. Estrategias bsicas.
5. Pasos a seguir para planear la produccin.
Cmo aplicar este conocimiento en mi carrera?

Gestin Tctica de

REFLEXIN

Gestin Tctica de

APLICACIN
De acuerdo a lo aprendido:

Revisar la Prctica 5 del Aula Virtual y resolver el

ejercicio de aplicacin y el propuesto teniendo como
gua el ejemplo resuelto (Entrega por correo en la
Semana 8).

Lectura de Manual SIMPRO BSICO para discusin

del Caso en la Semana 9.

Gestin Tctica de

BIBLIOGRAFA

Chapman, Stephen (2006), Planificacin y Control de

la Produccin, primera edicin, Editorial Pearson
Educacin.

Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administracin de

la Produccin y Operaciones para una ventaja
competitiva, dcima edicin, Editorial McGraw-Hill.

DAlessio, Fernando (2004), Administracin y

Direccin de la Produccin, segunda edicin, Editorial
Pearson Educacin.

Gestin Tctica de