INTRODUCCION
CARACTERSISTICAS
GENERALES
Capacidad de Generacin: 180 Mw.
Numero de Unidades: 4 de 45 Mw.
Modelo: LM6000 G.E.
Tipo de Combustible: Diesel
ELEMENTOS CONSTITUYENTES.
EQUIPO DE ALMACENAMIENTO
Tanques de Combustible
2 elementos de 900.000 Glns.
3 elementos de 220.000 Glns.
Tanques de Agua
3 elementos de 220.000 Glns.
1 elemento de 800.000 Glns.
4 elementos de 1.500 Glns.
1 elemento de 900 Glns
Operacin automtica
Modo de operacin continua
Auto limpieza de discos y tazn
Alta concentracin de slidos
Puede ser usado como clarificador
Bajos niveles de ruido
Clarificador
Osmosis Inversa
Desmineralizador
EQUIPO DE ENFRIAMIENTO
EQUIPO MECANICO
TURBINA A DIESEL LM6000GE
Caractersticas:
LM = Land and Marine
6000 x 10 = 60000 Hp.
SPRINT = Incrementa potencia
en aproximadamente 3.9 MW
COMPONENTES
14 etapas
Compresor de
alta (HPC)
5 etapas Compresor
de baja (LPC)
Compresor
estructura
posterior
Combustor
anular
5 etapas Turbina de
baja presin (LPT)
Compresor
Est. Del.
2 etapas Turbina de
alta presin (HPT).
GearBox
Accesorio
Turbina
Parte post.
OPERACION
El aire entra por VIGV y pasa al Compresor de baja (LPC) con un radio
de compresin 2.4:1; luego pasa al compresor de alta (HPC) con un radio
de compresin 12.5:1. Total de compresin 30:1.
Entre estos dos compresores se encuentran las vlvulas de sangrado VBV.
El aire que sale desde el HPC se dirige al combustor para mezclarse con el
combustible proveniente de 30 inyectores.
La mezcla aire/combustible es encendida por dos bujas las cuales se
apagan una vez que la combustin es auto sostenida.
Los gases calientes resultantes de la combustin pasan a la HPT la cual
impulsa al HPC.
Estos gases se expanden en la LPT e impulsan al LPC y este, a su vez,
mueve la carga.
EQUIPO HIDRAULICO
Reservorio hidrulico.
Un equipo de enfriamiento.
Bomba de enfriamiento.
Bomba hidrulica: Bomba de carga y bomba principal
Motor de arranque hidrulico
Lnea de drenaje central
Vlvula Bypass
Control electrnico amplificador
Motor de la bomba de conduccin.
EQUIPO ELECTRICO
Generador Elctrico
Caractersticas:
Fases
Potencia Nominal
45 MW
Tensin nominal
13.8 5% KV
Factor de Potencia
0.85
Nmeros de polos
Velocidad
3.600 rpm.
Frecuencia
60 Hz.
DESCRIPCION
Un generador convierte la fuerza mecnica rotacional en energa
elctrica.
El Generador que equipa los paquetes de Electroquil es de marca
BRUSH, es
trifsico, de dos polos, con excitacin del tipo sin escobillas y una
potencia
nominal de 57.412 MVA, en condiciones ideales, cuando esta
accionado por la fuerza motriz de una turbina a gas LM6000 que
produce 60000 HP en el eje.
Tiene enfriamiento de aire de circuito abierto, el cual es la mayor
consideracin al
realizar el diseo del mismo.
El generador est instalado en una caja aislada y presurizada
para evitar el paso de
gas explosivo del compartimiento de la turbina al del generador
en donde existe la
posibilidad de ignicin.
Diodos rotatorios
Rotor
Rotor
Cobertura
de los
Cobertura
de los
extremos
del rotor
extremos
del rotor
SUBESTACION y
TRANSFORMADORES
La Subestacin se divide en 2 grupos:
Distribucin Elctrica Sistema de 69 KV
Distribucin Elctrica Sistema de 138 KV
Transformadores:
TE1, TE2, TE3, TE4
TA1, TA2, TA3, TA4
TIC
Componentes:
Bomba de engranajes (desplazamiento positivo).
Lneas de suministro, retorno, y purga.
Filtros sistema hidrulico ( 12 micrones).
Sirve para suministrar aceite a los actuadores de:
Vlvula de combustible
Vlvula de agua de inyeccin.
Vlvula de gas.
PROTECCIONES
51V
27
59
32
81
40
86
87
Entrada/Salida
46
Control de proceso:
Sistema de instrumentacin, parmetros, confiabilidad y facilidad de
mantenimiento.
Entre sus funciones controla: velocidad, flujo de combustible-agua, ajuste de
frecuencia, potencia constante.
CONTROL DE PROCESO
El control del proceso tiene como herramienta principal el sistema de
instrumentacin cuyo propsito es darle sentido a los parmetros de
la maquina para su operacin y monitoreo con alta confiabilidad y
facilidad de mantenimiento.
El sistema de instrumentacin consiste de:
2 sensores de velocidad ( XN2.5) en el rotor de alta
presin
2 acelermetros.
SISTEMA DE MONITOREO
INGENIERIA Y DESARROLLO
LENGUAJE
Ladder
CDIGO ALFANUMRICO
Combinacin de letras y nmeros
LISTADO DE ALARMAS
Manual proporcionado por la compaa fabricante del sistema NETCON
5000
SOFTWARE DE APLICACION
Se Organizo informacin de las hojas de trabajo del NETCON 5000
Excel, bsqueda de presentacin en pantalla del operador, Base de datos en
Access, programa desarrollado en Visual Basic.
Base de datos
Cdigos alfanumricos
Direccin en el DCS
Elemento de campo
Reporte impreso
Inicio de sesin
Ingreso de usuario
Ingreso de contrasea
Men-formularios-consulta
Ingreso de alarma-consultar
Reporte impreso
Adicionalmente la herramienta nos proporciona:
Notas
Abreviaciones
DEMOSTRACION DE LA HERRAMIENTA
INFORMATICA
EJEMPLO 1
SEAL DE ALARMA EN LA SECCION DE ALTA PRESION DE LA TURBINA
PANTALLA DE OPERACION
R1_1A6.T48_B
IN
1750
TE-6844
-40-2000
DEGF
6
TBA106-2
>
1
611
350/1900
NOTE 6
NOTE7
NOTE 5
UR1.1A6J1-
DEGF
DEGF
>
W106
-
NOTE 5
ANALISIS Y CONCLUSION
Se ingres el cdigo generado por el NetCon 5000, el programa dio
los
resultados y se estableci que el elemento efectivamente se encontraba
averiado, inmediatamente se procedi a sustituir el mismo.
EJEMPLO 2
SEAL DE ALARMA POR ALTA TEMPERATURA EN SISTEMA
DE SUMINISTRO DE ACEITE LUBRICANTE
Causa: Elementos de Temperatura (TE-6023, TE-6021, TE-6035, TE- 6036
y TE-6025) del sistema de suministro de lubricacin de aceite del
generador marcaron temperaturas de hasta 205 F (96.1 C) lo que dio
una seal de alarma y posteriormente la siguiente accin: parada
rpida con disparo de la unidad, inmediatamente se paraliz el
suministro de combustible y se dispar del disyuntor.
Elemento termico
ANALISIS Y CONCLUSION
Se ingres el cdigo generado por el NetCon 5000, el programa hace referencia
a lo siguiente:
El Generador ser inhibido de arrancar si la temperaturas en sus cojinetes esta
por debajo de 14 F y que el calentamiento del aceite lubricante tiene como
funcin calentar los rodamientos a 68 F para conservar su viscosidad
Se procedi a revisar el sistema de suministro de aceite lubricante,
intercambiadores de calor, bombas centrifugas, lneas de retorno de aguas,
alineamiento de vlvulas (cheque y control de agua), filtro de arena en la lnea
de retorno de agua.
Elemento daado: Filtro de arena en la lnea de retorno de agua.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
FIN