AVALIAO DA SANIDADE

21-25
AGOS T O
NA JUNTA SOLDADA ENTRE
OS AOS 1020 E 1045 POR
ENSAIOS
NO
DESTRUTIVOS
FORT AL EZA- CE

Marielle Maria Medeiros Vital1; Josifran da Silva Arajo1;Victor Oliveira

Pereira2; Paulo Dngelo Costa Assuno 2.
Faculdade Estcio de Belm, Avenida Governador Jos Malcher 1148,
Nazar CEP 66055-260.Belm - PA
1

Universidade Federal do Par, Rua Augusto Corra 1 - Campus

Universitrio Guam CEP 66075-110.Belm- PA
2

1 9 71

Univer sidade
Feder al do Piau

PROBLEMA

Trinca no aro da carregadeira 938H que

foi recuperado com a aplicao de um
flange de ao SAE 1045 no ao SAE 1020.
Fig.01 Carregadeira 938 H

Fonte: Acervo do Autor

Fig.02 - rea das trincas

Fonte: Acervo do Autor

Fig.03 - Roda dianteira

Fonte: Acervo do Autor

PROPOSTA

Avaliao da Sanidade na Junta Soldada Entre os

Aos 1020 e 1045 por Ensaios Semi Destrutivos e
No-Destrutivos
Fig.04 Soldagem da Roda/Aro

Fonte: Acervo do Autor

JUSTIFICATIVA
Segundo Barbosa (2007, p. 1) Na
soldagem a aplicao do calor produz uma
alterao estrutural, efeitos trmicos e
mecnicos no metal a ser soldado. No
componente soldado, estes fatos podem
aparecer de duas maneiras:

Fig.05- Arco da Solda do

Processo - MAG

A presena de trincas no metal base e no

metal de solda bem como porosidade ou
incluses no metal de solda.
Mudanas nas propriedades do metal base
tais como resistncia, ductilidade, tenacidade
e resistncia corroso.

Fonte: Linde Gases Ltda.

INTRODUO
Marques, Modenesi e Bracarense (2009, p. 81) diz que "A soldagem
geralmente realizada com a aplicao localizada de calor e/ou
deformao plstica. Como resultado, alteraes das propriedades do
material, nem sempre desejveis ou aceitveis, possa ocorre na regio
da junta".
Diante deste fato, o estudo de caso presente analisa a sanidade da
junta (unio do ao 1020 com 1045) soldada na estrutura aps a
recuperao, por meio de ensaios no destrutivos e semi destrutivos,
tcnicas utilizadas na inspeo de materiais e equipamentos sem
danific-los: lquidos penetrantes - obedecendo a norma ASTM
E165/E165M-12, ultrassom - obedecendo a norma ASTM E164-13; e
semi destrutivos: espectrometria de emisso tica, metalogrfico
(macrografia) e micrografia por microscpio eletrnico de varredura
(MEV).

DESENVOLVIMENTO
Pesquisas bibliogrficas
Substituio da rea trincada de ao 1020 por 1045
Aplicao da soldagem com processo MAG
Utilizao do medidor de temperatura, durante a soldagem, por
meio de raio lazer (Infra red) de Emissividade = 0,95
Ensaio de ultrassom, antes e aps a soldagem
Ensaio de lquido penetrante (LP) aps a soldagem
Anlise qumica do ao 1020 utilizando espectrometria
Anlise metalogrfica da zona soldada com a utilizao do MEV.

RECURSOS UTILIZADOS

Para a Pesquisa Bibliogrfica foi utilizado computadores portteis pessoal e

desk top na Estcio e UFPA;
Para substituio do flange foi utilizado o processo de soldagem MAG Metal
Active Gas;
Na coleta das temperaturas de soldagem e resfriamento foi utilizado o Infra
Red (Termmetro de Raio Infra Vermelho);
Nos ensaios de Ultra som foi utilizado um aparelho detector ultra snico
MFD350B e um transdutor angular de 60 e 70 aplicando a tcnica do "V"
snico;
No ensaio de descontinuidade externa foi utilizado a norma ASTM
E165/E165M-12, utilizando o penetrante Metal-Chek VP 30 e o revelador no
aquoso Metal-Chek D 70;
Na anlise qumica do ao foi feito por espectrometria de emisso tica
utilizando o equipamento OXFORD INSTRUMENTS - Foundry Master
Xpert;
A anlise metalografica da zona fundida ser realizado com o MEV da UFPA
de ampliao entre 15 e 300.000 vezes.

RESULTADOS
O resultado da anlise qumica por espectrometria realizada em
quatro amostras do ao SAE 1020 para verificar a taxa de
concentrao do carbono, pode ser observado na tabela abaixo e foi
observado que percentuais de carbono das amostra no chegaram
ao valor mnimo de 0,18 % para ser classificado como ao 1020
indicado pelo sistema SAE, esse baixo teor de carbono pode estar
prejudicando a resistncia dessa estrutura pois o carbono essencial
para o aumento da resistncia de escoamento do material.
Amostra
0
1
2
3

Especificao do Ao
Quantidade de Carbono (%)
0,174
0,117
0,174
0,116

Ao
SAE 1016
SAE 1010
SAE 1016
SAE 1010

RESULTADOS
J avaliao realizado antes da soldagem feito por ultrassom no
detectou descontinuidades grave na estrutura do aro, por outro lado,
na regio prxima a junta da estrutura radial com a axial o aparelho
ultrassnico detectou um ponto de alta tenso residual, pela
atenuao snica representada pela perda de sinal como mostrado
na figura 6.
Fig.06- Resultado do END por Ultrassom.

Fonte: Acervo do Autor

RESULTADOS
Ao mesmo tempo em que a soldagem era aplicada, foi realizado a
medio da temperatura, onde em mdia a cada um minuto a
medio era colhida, para a verificao da variao da temperatura,
utilizando como ferramenta de medio a raio lazer o infra red com
emissividade = 0,95, como mostra a figura 7 a seguir.
Fig.07- Medidor de Temperatura
Infra Red.

Fonte: Acervo do Autor

Durante o resfriamento da pea, foi

realizado o mesmo procedimento de
medio de temperatura aplicado durante
a soldagem, s nesse caso para verificar
variao da temperatura de resfriamento.

RESULTADOS
Aps a anlise do metal base a solda realizada pelo processo de
GMAW, e respeitando o tempo natural de resfriamento da pea a
junta passa pelo ensaio de lquidos penetrantes (LP) baseado na
norma de referncia ASTM E165/E165M-12, conforme figura 8
abaixo.
Fig.08- Ensaio de Lquido Penetrante.

Fonte: Acervo do Autor

RESULTADOS
J a ultima avaliao realizada
utilizando
o
recurso
metalogrfico,
em
que
a
preparao para esta etapa da
avaliao necessrio retirar um
corpo de prova da junta soldada,
em seguida ela passa pelo
processo de polimento, Aps a
pea polida banhada
com
um
reativo
metalogrfico Nital 5 % e
lcool etlico, com o corpo
de prova seco feito a
aquisio da macrografia
com um scanner HP,
conforme mostrado na fig.
9 a macrografia da pea
soldada.

Fig. 9. Macrografia da junta

soldada.

Fonte: Acervo do Autor

CONCLUSO
Visto que o objetivo do presente artigo avaliar, a junta soldada,
entre os aos 1020 e 1045 com o mtodo do END tem-se que os
resultados relatados, neste artigo, possibilita qualificar a solda
como aprovada, pois a mesma no apresentou defeitos, segundo
normas.
Os aros danificados pelas trincas ocorridas, passam pelo
procedimento de soldagem e em seguida so montados nas
mquinas para retornarem ao seu campo de trabalho, at o presente
momento no se tem reclamao do surgimento de novas trincas.
Quanto ao histrico de falha que vem ocorrendo na estrutura do
aro, necessrio ampliar o campo de avaliao, procedendo com
outros mtodos de ensaios.

BIBLIOGRAFIA

1 - BARBOSA, R. P.; Tecnologia Mecnica Metalurgia da soldagem,

soldabilidade dos materiais, UNILESTE, Coronel Fabriciano-MG, 2007.
2- Marques, Paulo Villani; Modenesi, Paulo Jos; Bracarense, Alexandre Queiroz.
"Soldagem Fundamentos e Tecnologia." 3 edio atualizada, Belo Horizonte,
UFMG, 2009.