Instituto Tecnolgico de Piedras Negras

- Tcnica y humanismo para realizar el espritu -

Ingeniera Industrial

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines

Profesor: Ing. Vctor Manuel Ibarra Balderas

1.- Introduccion a la Fundicin

Qu es la fundicin?
Se denominafundicinoesmelter(del

inglssmelter, fundidor) al proceso de

fabricacin de piezas,
comnmentemetlicaspero tambin
deplstico, consistente enfundirun
material e introducirlo en una cavidad,
llamadamolde, donde sesolidifica.

El proceso ms comn es la fundicin

enarena, por ser sta un

materialrefractariomuy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita
evacuar losgasesdel molde al tiempo que
se vierte el metal fundido. La fundicin en
arena consiste en colar un metal fundido,
tpicamente aleaciones de hierro, acero,
bronce, latn y otros, en un molde de
arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza
fundida

Para la fundicin con metales como el

hierro o el plomo, que son

significativamente ms pesados que el
molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa
para prevenir un problema conocido como
"flotacin del molde", que ocurre cuando la
presin del metal empuja la arena por
encima de la cavidad del molde, causando
que el proceso no se lleve a cabo de forma
satisfactoria.

Diseo del molde

La fundicin en arena requiere un modelo a

tamao natural de madera, cristal, plstico

y metales que define la forma externa de la
pieza que se pretende reproducir y que
formar la cavidad interna en el molde.

En lo que atae a los materiales empleados

para la construccin del modelo, se puede

emplear desdemaderao plsticos como el
uretano y elpoliestirenoexpandido (EPS)
hasta metales como elaluminioo
elhierrofundido.

Para el diseo del molde:

Debe ser ligeramente ms grande que la

pieza final, ya que se debe tener en cuenta

la contraccin de la misma una vez se haya
enfriado a temperatura ambiente. El
porcentaje de reduccin depende del
material empleado para la fundicin.

Los moldes, generalmente, se encuentran

divididos en dos partes, la parte superior

denominadacopey la parte inferior
denominadadragaque se corresponden a
sendas partes del molde que es necesario
fabricar.

Los moldes se pueden distinguir:

Moldes de arena verde: estos moldes

contienen arena hmeda. No es adecuado

para piezas grandes o de geometras
complejas, ni para obtener buenos
acabados superficiales o tolerancias
reducidas.

Moldes de arena fra: usa aglutinantes

orgnicos e inorgnicos para fortalecer el

molde. Estos moldes no son cocidos en
hornos y tienen como ventaja que son ms
precisos dimensionalmente pero tambin
ms caros que los moldes de arena verde.

Moldes no horneados: estos moldes no

necesitan ser cocidos debido a sus

aglutinantes (mezcla de arena y resina).
Las aleaciones metlicas que tpicamente
se utilizan con estos moldes son el latn, el
hierro y el aluminio.

Las etapas que se diferencian en la

fabricacin de una pieza metlica por
fundicin en arena comprende:
Compactacinde laarenaalrededor del

modelo en la caja de moldeo. Para ello

primeramente se coloca cada semimodelo
en una tabla, dando lugar a las llamadas
tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde
encajarn perfectamente.

Colocacin del macho o corazones. Si la

pieza que se quiere fabricar es hueca, ser

necesario disponer machos, tambin
llamados corazones que eviten que el
metal fundido rellene dichas oquedades.
Los machos se elaboran con arenas
especiales debido a que deben ser ms
resistentes que el molde, ya que es
necesario manipularlos para su colocacin
en el molde. Una vez colocado, se juntan
ambas caras del molde y se sujetan.

Colada. Vertido del material fundido. La

entrada del metal fundido hacia la cavidad

del molde se realiza a travs de la copa o
bebedero de colada y varios canales de
alimentacin. Estos sern eliminados una
vez solidifique la pieza. Los gases y vapores
generados durante el proceso son
eliminados a travs de la arena permeable.

Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es

crtica de todo el proceso, ya que un

enfriamiento excesivamente rpido puede
provocar tensiones mecnicas en la pieza,
e incluso la aparicin de grietas, mientras
que si es demasiado lento disminuye
laproductividad. Adems un enfriamiento
desigual provoca diferencias de dureza en
la pieza Adems, para aumentar la dureza
de la pieza que se va a fabricar se pueden
aplicar tratamientos trmicos o
tratamientos de compresin

Desmolde. Rotura del molde y extraccin

de la pieza. En el desmolde tambin debe

retirarse la arena del macho. Toda esta
arena se recicla para la construccin de
nuevos moldes.

Desbarbado. Consiste en la eliminacin de

los conductos de alimentacin, mazarota y

rebarbas procedentes de la junta de ambas
caras del molde.

Acabado y limpiezade los restos de arena

adheridos. Posteriormente la pieza puede

requerirmecanizado,tratamiento trmico.

Variantes:
Moldeo en arena qumico. Consiste en la

elaboracin del molde con arena preparada

con una mezcla de resinas, el fraguado de
estas resinas puede ser por un tercer
componente lquido o gaseoso, o por
autofraguado. De este modo se incrementa
la rigidez del molde, lo que permite fundir
piezas de mayor tamao y mejor acabado
superficial.

Moldeo en arena seca. La arena seca es

una mezcla de arena de slice seca, fijada

con otros materiales que no sea la arcilla
usando adhesivos de curado rpido. Antes
de la colada, el molde se seca a elevada
temperatura (entre 200 y 300C). De este
modo se incrementa la rigidez del molde, lo
que permite fundir piezas de mayor
tamao, geometras ms complejas y con
mayor precisin dimensional y mejor
acabado superficial.

Consiste en la automatizacin del moldeo

en arena verde. La generacin del molde

medianteprensas mecnicaso hidrulicas,
permite obtener moldes densos y
resistentes que subsanan las deficiencias
del moldeo tradicional en arena verde.

Moldeo a la cera
perdidaomicrofusin
En este caso, el modelo se fabrica

enceraoplstico. Una vez obtenido, se

recubre de una serie de dos capas, la
primera de un material que garantice un
buen acabado superficial, y la segunda de
un material refractario que proporciones
rigidez al conjunto. Una vez que se ha
completado el molde, se calienta para
endurecer el recubrimiento y derretir la
cera o el plstico para extraerla del molde
en el que se verter posteriormente el
metal fundido.

Fundicin en coquilla
En este caso, el molde es metlico.

Fundicin centrifugada:
Consiste en depositar una capa

defundicinlquida en
unmoldederevolucingirando a
granvelocidady solidificar rpidamente
elmetalmediante un enfriamiento
continuo del molde o coquilla. Las
aplicaciones de este tipo de fundicin son
muy variadas, yendo desde la fabricacin
detelescopioso partes dejoyerahasta
lastuberas, este procedimiento
frecuentemente utilizado para la
fabricacin detubossin costura, camisas y
dems objetos simtricos.

2.- Fundiciones en moldes

permanentes o desechables

Moldes permanentes:
La fundicin en molde permanente usa un molde metlico construido en

dos secciones que estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y
facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro fundido.
La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por maquinado en
las dos mitades del molde a fin de lograr una alta precisin dimensional
y un buen acabado superficial. Los metales que se funden comnmente
en molde permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y
hierro fundido.
Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad, es
decir, tienen ciertas ventajas econmicas en operaciones de alta
produccin.

Ventajas
Los metales que usualmente se funden en moldes

permanentes son el estao, plomo, zinc, aluminio, cobre

y aleaciones ferrosas cuando se usan moldes
refractarios.
Durante el proceso, las caras interiores de los moldes se
recubren con lubricantes o barros refractarios con el fin
de controlar la temperatura de la superficie del molde y
facilitar el retiro de la pieza.
Se obtiene buen acabado superficial y control
dimensional estrecho y buenas propiedades mecnicas
debido a que el enfriamiento rpido produce una
estructura de grano fino.
El costo inicial del molde se justifica en series de
produccin grandes con el menor costo por pieza.

Desventajas
No se pueden realizar formas tan complejas

como las posibles con molde desechable

debido a la necesidad de abrir el molde.

Moldes desechables
El molde donde se solidifica el metal debe

ser destruido para mover la fundicin.

Estos moldes se hacen de arena, yeso o
materiales similares que tienen su forma,
usando aglomerantes de varias clases. La
fundicin en arena es el ejemplo ms
prominente. En la fundicin de arena se
vaca metal lquido dentro del molde hecho
de arena. Despus de que el metal se
endurece, se sacrifica el molde a fin de
recuperar la fundicin.

3.- Mtodos especiales de

fundicion

La tcnica bsica de la fundicin a la cera

perdida fue desarrollada para crear tcnicas
especiales, variantes ms complejas que
permitan manejar el color de los objetos,
hacer poporos y otros recipientes vacos en
su interior, hacer en serie impresiones de
motivos decorativos.

Fundiciones Mltiples
Los orfebres prehispnicos lograron objetos
articulados o multicolores fundiendo (a la
cera prdida) en varias etapas, con
aleaciones cuyos puntos de fusin eran cada
vez ms bajos. Mediante fundiciones
sucesivas a la cera perdida se hicieron, por
ejemplo, los alfileres bimetlicos, nicos en
Amrica, que proceden del Valle del Cauca.

Las etapas de este proceso de manufactura

ideado por los antiguos orfebres son las
siguientes, ilustradas con la elaboracin de
un alfiler o palillo para cal cuyo remate
representa un personaje de piel cobriza
ataviado con adornos de oro.

Fundicin con Ncleo.

Para crear objetos tridimensionales o huecos,
los orfebres modelaban primero las figuras o
recipientes en una mezcla de arcilla y
carbn. Revestan este ncleo con la cera
que habra de transformarse en metal y
aplicaban la decoracin

Matrices de Piedra
Los orfebres de la Cordillera Oriental tallaron
sellos o matrices en piedras blandas para
estampar con ellos delgadas lminas de cera
que eran transformadas luego en metal por
el proceso de la cera perdida.

El poporo Quimbaya
El muy conocido poporo Quimbaya que
motiv la creacin de la coleccin
arqueolgica del Banco de la Repblica fue
elaborado a la vez con ncleo y en dos
fundiciones sucesivas. Una gammagrafa
muestra los orificios remachados de los
tabiques usados para soportar el ncleo,
pero en ella se ve adems una parte negra
ms densa en la base, que en la superficie
del objeto muestra al anlisis visual un
cambio de color.

Fuentes de Informacin:
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3

n
http://jhovannasorianomoldesfundicion.we
ebly.com/fundicioacuten-con-molde-desech
ablepermanente-y-semipermanente.html
http://materias.fi.uba.ar/7204/teoricas/
Fundicion%20en%20molde%20permanente.pdf
http://www.banrepcultural.org/museo-del-or
o/sociedades/metalurgia-prehispanica/fundi
ciones-especiales