COMPLETACIN

6/1
OCT 2016 MAR
2017

INTRODUCCIN
Tradicionalmente siempre ha sido
un problema en las distintas
ramas de los estudios de
Ingeniera
la
carencia
de
materiales bibliogrficos. En la
Escuela de Ingeniera de Petrleo
de la U.C.V. particularmente, la
situacin se hace ms difcil por
su alto grado de especializacin,

Esta problemtica se debe en

parte a la escasa bibliografa
sobre la materia y al elevado
costo de los textos de estudio. Lo
aqu
expuesto
justific
la
realizacin
de
este
Manual
Terico-Prctico de Ingeniera de
Completacin y Rehabilitacin de
Pozos
donde
se
pudieron
desarrollar los primeros cinco
temas del programa de la

Cuando
se
tom
la
iniciativa de realizar este
Manual se pens en la
necesidad que tiene el
estudiantado de la Escuela
de Ingeniera de Petrleo de
la U.C.V. de obtener un
material
adecuado
de
apoyo de bajo costo y que

Anteriormente se prepararon
dos tomos de un Manual de
Ingeniera de Produccin
para
las
ctedras
de
Ingeniera de Produccin I e
Ingeniera de Produccin II,
lo cual ofreci resultados
favorables
en
ambas
materias, mostrando un alto

La finalidad de ste Manual es el

mismo,
disponer
de
material
didctico adecuado, al da, de buen
nivel y bajo costo.
La disposicin de este trabajo consta
de cinco Captulos dentro del Marco
Terico, en los cuales se asientan los
principales planteamientos y los
anlisis que se han considerado en
la recopilacin de informacin; que
se expusieron de acuerdo al

En el Captulo II.1 se
platea
una
visin
general de los temas y
todo el proceso referido
a la resea histrica, la
conceptuacin,
la
importancia
y
la
justificacin del estudio,

En el Captulo II.2 se
exponen los equipos de
superficie, sus funciones e
importancia;
as
como
tambin los equipos de
subsuelo,
conceptos,
clasificacin, tipos, funciones
e importancia. Se muestran
ejemplos grficos de los

En el Captulo II.3 se presenta el

tema de la completacin de pozos,
tipos
de
completaciones,
caractersticas
mas
relevantes,
funciones, importancia, modalidades,
ventajas y desventajas. Tambin se
presentan los temas de los fluidos de
completacin, los tipos de fluidos de
completacin,
sus
funciones,
ventajas, desventajas, fluidos de
limpieza,
fluidos
de
empaque,
caractersticas,
propiedades
e

En el Captulo II.4 se realiza un

estudio acerca del caoneo y tipos
de
caoneo,
mostrando
las
caractersticas mas importantes,
las propiedades, las reacciones a la
formacin, los equipos utilizados
con la finalidad de realizar el
caoneo, las tcnicas empleadas,
la eficiencia del proceso y la
optimizacin
del
mismo.
Se
presenta, adems, una variedad de

En
el
Captulo
II.5
se
desarrolla la base de este
Manual ya que all se cubre el
reacondicionamiento
y
la
rehabilitacin
de
pozos,
mostrando primeramente los
problemas que presentan los
pozos para as realizar un
trabajo;
bien
sea,
de
mantenimiento,
limpieza,

Luego,
se
tratan
las
caractersticas de cada uno
de
los
trabajos,
las
propiedades,
las
modalidades y tipos, la
evaluacin,
las
consideraciones,
las
diferencias y los problemas
que pueden surgir despus

Con las Conclusiones y Sugerencias o

Recomendaciones se finaliza el trabajo.
La intencin ha sido actualizar el material
bibliogrfico para los estudiantes de la ctedra
Pozos II, preparando un Manual terico-prctico
fcil de entender y de bajo costo.
La importancia en la formacin de un Ingeniero
de Petrleo debe proyectarse hacia el
conocimiento y aprendizaje de la Ingeniera de
Rehabilitacin y Reacondicionamiento de Pozos,
para una buena completacin: conjunto de
operaciones que se realizan en un pozo luego
de finalizar la corrida y cementacin del
revestimiento
de
produccin,
un
buen

todo trabajo que se realiza con la finalidad

de restaurar las condiciones de produccin o
inyeccin de un pozo que no involucra
acciones en la zona productora un buen
reacondicionamiento: todo aquel trabajo que
se realiza a un pozo con la finalidad de
restaurar o incrementar la produccin o
inyeccin y que, involucra cambios
acciones en la zona productora; pueden
optimizar la produccin de determinado
pozo en cualquier ocasin. Recordemos que
entre las bases de esta carrera se encuentra
la de obtener la mejor y mayor
produccin al menor costo ambiental y

El estudio de esta rea implica que se

deben
tomar
en
cuenta
los
planteamientos y alternativas antes
mencionados, las cuales exigen estudios
y evaluaciones precisas que desembocan
en inversiones y costos mayores, y deben
ser
justificados
tcnica
y
econmicamente
con
miras
a
la
rentabilidad requerida. En Venezuela, uno
de los primeros pases productores de
hidrocarburos,
se
realizan
aproximadamente 1700 trabajos de
reacondicionamiento por ao, actividad

CAPTULO I
EL PROBLEMA
I.1.- Planteamiento del Problema
Actualmente en la Escuela de Ingeniera
de Petrleo de la U.C.V. la cantidad de
textos de referencia para la materia Pozos
II es muy poca o prcticamente no existe,
los principales factores causantes de este
problema es el alto costo de los libros y
las pocas bibliografas en espaol. Esta
problemtica fue planteada en las
Ctedras de Ingeniera de Produccin I e
Ingeniera de Produccin II por los ahora
Ingenieros Francisco Cestari, Raiza Garcia

ellos
consideraron
que
las
herramientas bibliogrficas para
esas ctedras eran escasas. El
enfoque que sustentar nuestro
inters en la elaboracin de ste
Manual, parte de la perspectiva
de que dicho problema es
multidimensional
considerando
que la magnitud de esta situacin
incide negativamente en el
rendimiento acadmico de los

En
consecuencia,
esta
investigacin se encaminar
hacia la elaboracin de un
Manual para la asignatura
Pozos II, el cual se espera
contenga los elementos
tericoprcticos que ayuden
a estudiantes de esta

I.2.- Objetivos
I.2.1.- Objetivo General
Elaborar un Manual Terico-Prctico de
Ingeniera
de
Completacin
y
Rehabilitacin de Pozos para la Escuela
de Ingeniera de Petrleo de la U.C.V.
basado en la recopilacin de data para
que los futuros estudiantes de la Ctedra
Pozos II tengan acceso a un texto
completamente en espaol que sirva de
referencia bibliogrfica y que cumpla con

I.2.2.- Objetivos Especficos

Recopilar
materiales
e
informaciones para la configuracin
de un Manual que permita al
estudiante interpretar una serie de
informaciones
bsicas
para
comprender los diferentes Mtodos
de Completacin de Pozos.
Proveer a los estudiantes con un
material de consulta donde puedan
conseguir informacin acerca de los

Mostrar al estudiantado los

diferentes
tipos
de
completacin y los diferentes
fluidos de completacin.
Proveer la base terica para
que el estudiante sea capaz
de seleccionar el Mtodo de
Caoneo a usar en un Pozo y
el Tipo de Can.

CAPTULO II
MARCO TERICO
II.1.- Visin General
En 1860 la produccin de petrleo
Estadounidense lleg a 500.000 barriles
(98% de la produccin mundial) y
Rumania produjo el resto, 9.000 barriles.
Como se podr apreciar, la produccin
Estadounidense
represent,
aproximadamente, 1.370 barriles diarios.
Pero el manejo de este volumen de
produccin trajo consigo muchos retos
para los pioneros. Sin embargo, el ingenio

El mtodo de extraccin de petrleo del

pozo
era
mediante
un
achicador
cilndrico, que en el extremo inferior
llevaba una vlvula en forma de
lengeta. Al introducirse el achicador en
el hoyo y si el nivel del petrleo era
suficientemente alto, el achicador se
llenaba por la boca o extremo superior. Si
el nivel del petrleo en el hoyo era muy
bajo, entonces con asentar el achicador
en el fondo era suficiente para que el
petrleo entrara al cilindro al subir la
lengeta. Al levantar el achicador, la

En la superficie, con asentar levemente

la lengeta contra el fondo del
recipiente (barril) se poda desplazar el
petrleo del cilindro.
Pero producir continuamente los pozos
con este procedimiento era muy poco
econmico e ineficiente. Los pioneros se
las ingeniaron para adaptar el concepto
del balancn de perforacin a percusin
al bombeo directo y continuo, mediante
una sarta de produccin que en su
extremo inferior llevaba una bomba con
una vlvula fija y un pistn con una

La
fiebre
del
petrleo
aceler
inusitadamente las actividades de
exploracin y de perforacin. Las
experiencias logradas auspiciaron la
audacia de los exploradores empricos
para escoger sitios y abrir pozos ms
profundos. El petrleo confinado en los
estratos ms profundos, naturalmente,
mostr mayor presin, y esto trajo
como
consecuencia
el
hecho
espectacular de que los pozos fluyeran
incontroladamente hasta la superficie y

Los equipos de perforacin y de

produccin
disponibles
al
comienzo de la industria fueron
inadecuados para manejar los
reventones.
Tampoco
los
hombres que antes slo haban
abierto pozos dciles se haban
preparado
ni
imaginaron
situaciones
tan
violentas
y
peligrosas.
De
inmediato

Las experiencias vividas a boca de

pozo les haban enseado muchas
cosas, tales como: apreciar los
diferentes tipos de estratos, la dureza y
la compresibilidad de stos, el espesor
y la extensin geogrfica de los
mismos,
las
caractersticas,
la
composicin y la edad geolgica de
stas formaciones, la importancia de la
porosidad y de la permeabilidad de las
rocas y a conocer los fluidos
contenidos en las rocas: gas, petrleo,

la estabilidad fsica del hoyo durante la

perforacin, el comportamiento del pozo
durante su vida productiva, la limpieza, la
rehabilitacin y el reacondicionamiento
de pozos, los tipos y la calidad de los
crudos, los aspectos econmicos de la
perforacin y de la produccin, los
requerimientos de capital, los riesgos y
las expectativas, los recursos humanos y
fsicos requeridos. Pero todava faltaba
mucho que aprender en la prctica y en
teora
para
desarrollar
nuevos
conocimientos tanto en los laboratorios

La prctica les haba enseado mucho.

Estos petroleros fueron autodidactas.
Transcurriran todava unos cuantos aos
ms para que los institutos superiores de
educacin
y
las
Universidades
Estadounidenses y Europeas disearan
programas de estudios para carreras en
una industria que creca a pasos
agigantados.
La completacin constituye el primer paso
en lo que ser la etapa de produccin del
pozo. Generalmente, la ltima sarta se
cementa luego de haber hecho un anlisis
completo
de
las
perspectivas
de

La completacin de un pozo afectar

directamente su base productiva. El
conocimiento de los tipos de
completacin
y
los
aspectos
relacionados con ella, contribuirn a
disminuir
los
problemas
operacionales que se presentan
usualmente.
La completacin abarca desde la
terminacin de la perforacin del
pozo hasta que se conecta a la
produccin continua.

Revestimiento del hoyo: Se

refiere a la forma de proteger el
hoyo
con
la
tubera
de
revestimiento, de acuerdo con la
profundidad
y
tipos
de
formaciones productoras.
Disposicin del Equipo de
Produccin: Consiste en el
diseo de los equipos de
tuberas, empacaduras, niples,

Nmero de Zonas Productoras:

Se refiere a la cantidad de lentes
productivos con posibilidad de ser
abiertos a la produccin, lo cual
depende
de
su
potencial
y
profundidad.
Se entiende por completacin al
conjunto de trabajos que se
realizan en un pozo despus de
la perforacin o durante la
reparacin,
para
dejarlo
en

otros usos, como inyeccin de

agua o gas. Los trabajos pueden
incluir el revestimiento de las zonas
productoras con tubera lisa o
ranurada,
la
realizacin
de
empaques con grava o el caoneo
del revestidor y finalmente, la
instalacin de un eductor o tubera
de produccin.
Las tuberas de produccin deben
cumplir las especificaciones del
Instituto Americano del Petrleo

Principios
y
Razones
de
la
Completacin y Reacondicionamiento
de Pozos
Las razones por las cuales se propone el
reacondicionamiento de un pozo son muy
variadas. Estas razones generalmente
involucran aspectos operacionales que
justifican la continua utilizacin del pozo
en el campo y, por ende, las inversiones
y/o
costos
requeridos.
El
reacondicionamiento es una tarea de
mayores proporciones y alcances que el
mantenimiento, la estimulacin o limpieza

Generalmente, los pozos de un

campo petrolero se clasifican, segn
su mecanismo y mecnica de
produccin como: de flujo natural, de
levantamiento artificial por gas, de
bombeo
mecnico
o
bombeo
hidrulico, de flujo por inyeccin
alterna o continua de vapor, como
inyectores de gas o de agua, o como
pozos de observacin. As que
durante su existencia como pozo
productor, el pozo puede cambiar de

Por ejemplo, un pozo puede haber

comenzado como pozo productor
por flujo natural, pero al correr del
tiempo puede ser convertido a flujo
por levantamiento artificial por gas
o bombeo hidrulico o mecnico.
Quizs en la etapa final de su vida
til puede ser convertido a inyector
o a pozo de observacin. Es posible,
incluso que el estrato productor
original sea abandonado y el pozo

Tambin puede darse el caso de

que al abandonar el yacimiento
donde
fue
terminado
originalmente el pozo, no existan
posibilidades
de
una
recompletacin hoyo arriba y el
pozo pueda ser utilizado para
desviarlo y ahondarlo a fin de
explorar horizontes desconocidos
ms profundos o para hacer una
completacin ms profunda en

Todas
las
alternativas
antes
mencionadas exigen estudios y
evaluaciones
precisas
que
desembocan en inversiones y costos
importantes, los cuales deben ser
evaluados tcnica y econmicamente
con miras a obtener la rentabilidad
requerida.
Durante el curso de la perforacin, la
obtencin y estudio de muestras de
ripio, de ncleos convencionales o de
pared;
el
anlisis
continuo
e

la toma de diferentes registros

petrofsicos e interpretacin cualitativa
y cuantitativa de la informacin; la
correlacin
de
la
informacin
geolgica, ssmica y/o petrofsica; el
comportamiento
y
velocidad
de
penetracin de la barrena; y la
informacin e interpretacin de alguna
prueba de produccin hecha con la
sarta de perforacin en el hoyo
desnudo, configuran individualmente o
en conjunto la base para decidir la

La abundancia y tipo de informacin

para evaluar y correlacionar las
perspectivas del pozo dependen de
si la perforacin es de exploracin,
de avanzada o de desarrollo, en
cuyos casos el grado de control
geolgico
y
la
experiencia
acumulada del personal encargado
de
formular
la
completacin
determinar
cules
datos
son
suficientes e indispensables para

 El tipo de hoyo que penetra los

estratos perforados: vertical, desviado
convencional, desviado de largo
alcance, inclinado u horizontal.
El rumbo y el aspecto de la
circunferencia de la trayectoria del
hoyo, para que las sartas de
revestimiento queden bien centradas
y la cementacin de las mismas sea
eficaz. Posteriormente, es necesario
que tanto la insercin y manejo de
otras sartas y herramientas como su

 En el caso del hoyo desviado de

largo alcance, el inclinado o el
horizontal,
se
tomarn
las
precauciones
requeridas
para
evitar
atascos
durante
las
operaciones de revestimiento y
cementacin de las sartas. Si la
sarta horizontal se utiliza como
revestidora y como sarta de
produccin, la metida y colocacin
en el hoyo requiere atencin

 Se tomarn en cuenta los

gradientes de presin y de
temperatura para mantener el
fluido de perforacin o los
fluidos
especiales
de
completacin dentro de las
exigencias
requeridas.
Igualmente, se har una
cuidadosa
seleccin
de
cementos y aditivos para la

 Revisin del Informe Diario de

Perforacin para re-evaluar los
incidentes
importantes
surgidos como: atascamiento
de la sarta de perforacin,
enchavetamiento del hoyo,
prdidas parciales o total de
circulacin,
desviacin
desmedida
del
hoyo
y
correcciones,
derrumbes,


Interpretaciones
cualitativas
y
cuantitativas de pruebas
efectuadas con la sarta
de perforacin en el hoyo
desnudo para discernir
sobre: presiones, rgimen
de flujo, tipo y calidad de

 Registros y/o correlaciones de

perfiles para determinar: tope y
base de los estratos, espesor de
intervalos
presuntamente
productivos, zonas de transicin,
porosidad, permeabilidad, tipos de
rocas,
buzamientos, accidentes
geolgicos (fallas, plegamientos,
adelgazamientos,
discordancia,
corrimientos,
etc.),
y
caractersticas del petrleo a

 Estudio de historias de
perforacin, completacin y
produccin
de
pozos
contiguos,
cercanos
o
lejanos para evaluar los
procedimientos empleados
en
el
pasado,
comportamiento
mecnico
de
las
terminaciones,

Consideraciones en el Diseo
de Completacin de Pozos
Para el diseo de la completacin
de pozos se deben tomar en
cuenta los siguientes factores:
Factores ambientales: son aquellos
factores en el sistema, o que lo
limitan, pero acerca de los cuales
no se puede hacer nada para
cambiarlos. Como por ejemplo:

-Ubicacin del Pozo

-Profundidad
-Presin y Temperatura del
Yacimiento
-Configuracin
del
Yacimiento
-Mecanismo de Produccin
del Yacimiento
-Caractersticas
de
los

Restricciones del Entorno:

son factores que impiden
que el sistema funcione
bien todo el tiempo,
como por ejemplo:
Cementacin Primaria
Dao de Formacin
Conificacin de Agua o

Recursos Disponibles: son los

elementos que ayudan a que el
sistema logre sus objetivos. Los
recursos pueden mejorarse.
Como por ejemplo:
-Tasa de Produccin
-Tcnica de Produccin
-Estimulacin Futura
-Mtodos
de
Reparaciones
futuras

Importancia
de
la
Completacin
y
el
Reacondicionamiento de un
Pozo
Conjuntamente con la perforacin,
las
actividades
de
reacondicionamiento de pozos son
de vital importancia para la
industria,
porque
permiten
mantener y/o incrementar la
produccin de los pozos mediante

Esta actividad constituye uno de los

medios ms atractivos, desde el
punto de vista econmico, para
mantener u aumentar el potencial de
produccin de hidrocarburos del pas.
La
evaluacin
permanente
del
comportamiento de produccin de los
pozos
permite
determinar
la
existencia de desviaciones de sus
caractersticas normales.
Tales desviaciones pueden tener
origen en el pozo, en el yacimiento o

simultneamente. El anlisis que se

hace de los registros de produccin,
obtenidos con equipos, instrumentos
y herramientas especiales, permite
diagnosticar el comportamiento del
pozo y precisar la existencia o no de
problemas. Entre los registros ms
utilizados se cuentan los de presin,
de temperatura, de flujo, de ruidos y
de rayos gamma-neutrn, de rastreo
de radioactivos, de adherencia del

Los problemas ms frecuentes,

cuyas
soluciones
requieren
trabajos
adicionales
para
mantener o aumentar la eficiencia
de produccin de los pozos, son:
-Tasa de produccin limitada
-Produccin excesiva de agua y/o
gas
-Problemas mecnicos
Solucionar los problemas citados
requiere una variedad de trabajos,

Las reparaciones incluyen trabajos

relacionados con el reemplazo de
equipos de subsuelo y operaciones
para corregir daos en el revestidor o
forro, sin cambiar de horizonte
productor. Las reparaciones ms
comunes son: la desviacin del hoyo,
los empaques con grava y limpieza
de pozos. En esta clasificacin se
incluyen otros servicios que se dan a
los pozos, tales como: cambios de

Los trabajos de estimulacin

tienen por finalidad aumentar la
produccin
de
la
formacin
petrolfera mediante el incremento
de su permeabilidad efectiva, para
que descargue ms fcilmente los
fluidos
que
produce.
Las
estimulaciones ms comunes son
la acidificacin y la fractura de las
rocas. La acidificacin consiste en
inyectar cidos (generalmente,

para silicatos prelicuado HCl

15%, acidificacin principal
HF/HCl 3% - 12% en peso y
post-lavado HCl o Diesel) a la
formacin. Para fracturar el
intervalo productor se inyectan
fluidos preparados y mezclados
con arena o productos slidos,
para
que
las
fracturas
permanezcan
abiertas
y

Los
reacondicionamientos
implican
cambios
o
modificaciones
en
los
intervalos productores o
yacimientos, y pueden ser de
carcter
temporal
o
permanente.
Los
cambios
temporales se refieren a la
apertura
o
cierre
de
dispositivos mecnicos de flujo

Los cambios permanentes son

modificaciones que se hacen a los
yacimientos y requieren el uso del
taladro. Los de ms ocurrencia en
la industria venezolana son las
reterminaciones
en
otros
intervalos o yacimientos, las
cementaciones, desviacin del
hoyo original, profundizacin y/o
conversin de un pozo productor
en inyector de fluidos, o viceversa.

Consideraciones de Seguridad
durante la Completacin de
Pozos
En una completacin se debe
contar con por lo menos dos
sistemas
de
seguridad.
Usualmente,
los
dos
fundamentales son: el fluido para
controlar el pozo y las vlvulas
impide reventones (BOP).

Por lo tanto, se debe tener un anlisis

adecuado que permita determinar la
densidad ptima del fluido de control,
as como su composicin. Es necesario
probar los rams de la vlvula impide
reventones (BOP) antes de usarla en
la completacin.
Esto permite determinar la capacidad
que posee la vlvula para controlar el
pozo. Por lo tanto, se debe contar con
vlvulas cuyas roscas sean adecuadas
para colocar en la tubera y con una

II.2.Equipos de
Superficie y
Equipos de
Subsuelo

II.1.- rbol de

II.2.1.Equipos de

II.2.1.1.- Cabezal
Evidentemente, si algn dispositivo
es til y necesario es el cabezal del
pozo. El cabezal es un elemento
que provee un medio seguro y
adecuado para sostener y anexar el
equipo de control de arremetidas
durante la perforacin y mas
adelante suministra un sello entre
las
diferentes
sartas
de
revestimiento, y finalmente una

El cabezal es el punto final donde

las
sartas
concntricas
de
revestimientos y tuberas de
produccin llegan a la superficie.
Esa
coleccin
de
vlvulas,
colgadores
y
elementos
empacadores se conoce como el
cabezal, cabezote del pozo
rbol de Navidad. Tambin se
puede utilizar para tratamientos
de estimulacin, de fluidos de

Luego de concluir la fase de perforacin

y completacin de un pozo y comenzar
la vida productiva del mismo, el cabezal
del pozo representa el equipo ms
importante, ya que permite mantener el
control del pozo. Una falla de este
equipo puede permitir que el pozo fluya
de
manera
incontrolada.
Esto
ocasionara
prdidas
econmicas,
contaminacin del medio ambiente y
hasta prdidas humanas. Por eso, al
seleccionar un cabezal se deben
considerar todos los parmetros de

II.2.1.2.- Funciones del Cabezal

El cabezal del pozo y sus accesorios
sirven como medio para: Controlar y
dirigir la entrada y salida de fluidos y
gases, bajo las condiciones de presin
de las distintas sartas de tubera,
principalmente con el uso de las
vlvulas
y
reductores.
Adems,
proporciona salidas para el retorno de
fluidos que ascienden por el espacio
anular.
Facilitar la suspensin y sellar la

II.2.El
Cabez
al
y
sus
Comp
onent

Suspender la tubera de produccin

y los revestimientos de superficie y
produccin, utilizando colgadores o
cebollas.
Servir como base para la instalacin
de las vlvulas de seguridad
(vlvulas
impiderreventones)
o
vlvulas
con
fines
especiales.
Adems, permite el cierre ante
cualquier
cambio
de
presin
mientras se est trabajando en el
pozo y para controlar influjos ante

Como se ha dicho, el cabezal es el

corazn mecnico del pozo y sirve
para los fines arriba indicados. Esta
compuesto bsicamente por tres
secciones en las cuales terminan
tres hileras de tubera. La sarta
central, la de menor dimetro, es la
tubera de produccin. Alrededor de
esta se encuentra el revestimiento
de produccin y alrededor de este
ltimo el revestimiento de superficie
(si no se tiene revestimiento

El cabezal de la tubera de
revestimiento es la parte mas baja
del conjunto de cabezal del pozo y
casi siempre se conecta a la sarta
de tubera de revestimiento de
superficie.
El revestimiento de superficie debe
enroscarse
a
su
brida
correspondiente, la cual constituye
la primera parte del cabezal del
pozo. Esta brida tiene dos bocas

El revestimiento de produccin sube

por dentro del revestimiento de
superficie y se suspende o se cuelga
dentro de la brida del revestimiento de
superficie, por medio de un cuero.
Este colgador tiene adems una goma
o empacadura que sirve de elemento
sellante entre el revestidor de
produccin
y
el
revestidor
de
superficie, y constituye el llamado
sello primario. El revestimiento de
produccin no termina all, sino que

II.3.- Cabezal

II.2.1.3.- Tipos de Cabezal

La presin, temperatura y tipo de
fluidos que han de manejarse, as
como el mtodo de completacinproduccin, el medio ambiente y
la profundidad, son los factores
que determinan el tipo de
cabezal que debe instalarse en un
pozo. En la Figura II.3 se observa
un Cabezal Pig Lift. ste es un
sistema
neumtico
de

Cabezal Convencional de
Produccin
Este tipo de cabezal se utiliza
para pozos con profundidades
no mayores de 14000 ft (pies),
en los cuales no se espera
manejar
componentes
indeseables (cido Sulfrico
(H2S), Dixido de Carbono
(CO2), etc) y donde las

Estos cabezales se utilizan en

pozos que se terminarn en
yacimientos
relativamente
someros, y los mismos permiten
producir en flujo natural o en
levantamiento artificial y realizar
trabajos de
estimulacin
(forzamientos
de
arena, fracturas, acidificaciones,
etc...), donde el anular de
produccin puede ser presurizado

Cabezal
de
Produccin
Trmica
Son cabezales que se utilizan
en pozos sometidos a inyeccin
de vapor y donde se alcanzan
temperaturas de hasta
650F. Estructuralmente, son
similares
al
cabezal
de
produccin convencional, con
la diferencia de que el cuerpo

Cabezal de Pozos Profundos

Como su nombre lo indica, es el tipo
de cabezal que se usa en pozos con
profundidades mayores de 14000 ft,
que
han
de
terminarse
en
yacimientos con alta presin. Estn
diseados para manejar presiones de
hasta 15000 psi y componentes
altamente corrosivos como el CO2 y
H2S. Se diferencian de los cabezales
convencionales, porque constan de

Cabezales para Casos Especiales

Existen otras clases de cabezales que se
utilizan
dependiendo
del
tipo
de
completacin y mtodo de produccin.
Entre estos se pueden mencionar los
cabezales para completar con
mltiples sartas, pozos que producirn
mediante levantamiento artificial (ver
Figura II.4 donde
se observa nuevamente el Cabezal Pig Lift
de
Levantamiento
Artificial
en
una
Plataforma),
por
bombeo
(mecnico,
tornillo, electrosumergible, cmara de
acumulacin, etc.), as como pozos que

II.4.Cabezal
Pig Lift
en una
Platafor

II.2.1.4.- Material de un
Cabezal
Todos
los
equipos
del
cabezal
deben
estar
diseados
para
resistir
presiones mayores a las de
los yacimientos que estn en
contacto con ellos por medio
de los revestidores y de la

Servicio de Produccin de
Gas: requiere utilizacin de
acero inoxidable con cromo
(12% - 14%) en la brida
adaptadora, vlvula maestra
inferior y estrangulador con
cromo 18%, anillos de acero
con nquel 8% cuando la
presin es mayor de 1500

Materiales RSH H2S

(clave: Tratamiento de
Calor)
Los
materiales
disponibles son:
-Aceros al Carbono
-Aleaciones
bajas
y
medias de acero

Aleaciones
de
los
Cabezales
-Nquel-Cobre-Aluminio
-Nquel-Cobre
-Nquel-Cromo-Hierro
-Nquel-Molibdeno ms
Cromo
-Cobalto-Cromo-

La Especificacin 6A. de la API

cubre
la
aplicacin
de
materiales,
propiedades
fsicas y requerimientos de
pruebas especiales para los
componentes del equipo. Los
cabezales y rbol de navidad
deben ser de acero fundido
o
forjado,
nunca
debe

II.2.1.5.Estandarizacin
del
Equipo
Para cumplir con este requerimiento
se tienen:
A) Normas de la compaa: que
especifican que los cabezales y los
rboles de navidad sern fabricados
utilizando materiales de acuerdo a la
norma API Especificacin 6A.
B) Las Normas API: las normas del
Instituto Americano del Petrleo son
normas de ingeniera desarrolladas

Las
instituciones
que
trabajan/publican
las
correspondientes normas son
(N. Bueno. UCV. Octubre 2003):
AISI Instituto Americano del
Hierro y Acero
ANSIInstituto
Americano
Nacional de Estndares
API- Instituto Americano del
Petrleo

ASME

Asociacin
Americana de Ingenieros
Mecnicos
ASTM Sociedad Americana
para Pruebas y Materiales
NACE Asociacin Nacional
(americana) de Ingenieros
de Corrosin
SNT Sociedad para Pruebas

II.2.1.6.Rango
de
Presin de Trabajo de un
Cabezal
El Rango de Presin que
soportan los cabezales est
aproximadamente
entre
1000 y 20000 lpc, aunque
actualmente existen algunas
que son capaces de manejar

Pruebas del Equipo y

Valores de Presin
Prueba Hidrosttica
A
continuacin
se
muestran los niveles de
presin
de
prueba
recomendados para las
distintas presiones de

Se les hace una prueba en la planta del

fabricante en conjunto o por partes segn
la Norma API 6A. La Presin de Prueba,
como es de suponer, debe ser mayor a la

Prueba de Campo
Relaciones
de
Presin

Temperatura
Las relaciones mximas de presin
de trabajo y presin de prueba del
equipo estn indicadas en los
estndares. Son aplicables a las
partes de acero de los conjuntos
para temperaturas de metal entre
-20F y 250F. Para temperaturas
del metal por debajo de los 20F se
deben usar aceros que tengan una

II.2.1.7.- Altura y Costo

Para los distintos tipos de
cabezales se tienen:

II.2.1.8.- Identificacin de un Cabezal

Para identificar un cabezal, se ha
convenido lo siguiente: se escribe la
palabra cabezal; al lado de esta, las series
de las cuatro secciones; y al lado de estas,
los dimetros de los revestimientos y de
la tubera de produccin. Cuando las
series de las cuatro secciones son las
mismas, se escribe una sola. Ejemplo:
identificar un cabezal que tenga sus cuatro
secciones serie 900, un revestimiento de
superficie de 9-5/8, un revestimiento de
produccin de 7 y una tubera de

II.2.1.9.- Partes de un Cabezal

Las partes de un cabezal se
dividen en secciones, las cuales
estn unidas por conexiones
adecuadas
y
mtodos
de
suspensin.
i) Conexiones
Para las conexiones se tienen los
siguientes tipos:
A) Graylock
B) Flex Flota

ii) Mtodos de Suspensin

Para los mtodos de suspensin,
se tienen:
A) Para revestimiento
B) Para tubera eductora
iii) Secciones de un Cabezal
Los cabezales convencionales y
trmicos estn conformados por
cuatro secciones (A, B, C, D),
cada una de las cuales cumple
una funcin especfica que se

Seccin A o Cabezal del

Revestimiento de Produccin
Esta seccin es la primera que se
instala,
luego
de
correr
el
revestimiento de superficie. La
misma puede ir soldada o
enroscada a dicho revestimiento.
Est formada por la brida del
revestimiento de superficie y,
generalmente, por dos vlvulas
laterales, las cuales permiten la

En su parte interna, esta

seccin posee un perfil donde
se asienta el colgador o cebolla
del
revestimiento
de
produccin, y en la cara de la
brida tienen un canal donde se
coloca el anillo que hace el
sello metal-metal entre la
brida del revestimiento de

Calzador
o
Cebolla
del
Revestimiento de Produccin
Es un elemento de forma cnica o
cilndrica que se asienta en el perfil
del cabezal del revestimiento de
produccin, y su funcin es soportar el
peso de la sarta del revestimiento y, a
la vez, aislar el anular de superficie.
Se conoce como sello primario.
Seccin B
Se conoce; como cabezal de la tubera
de produccin o inyeccin. Es un

Usualmente, la inferior es de mayor

dimetro que la superior.
Adicionalmente, posee dos bocas
laterales con sus respectivas vlvulas
de 2, que permiten la salida y
entrada de fluidos a travs del anular
de produccin y donde va conectada
la lnea de inyeccin de gas de
levantamiento. En su parte inferior e
internamente, posee un juego de
empacaduras que forman el sello
secundario.

Esta
empacadura
se
expande
horizontalmente y sirve para sellar
cualquier comunicacin entre ambos
revestimientos o entre el de
produccin y la parte interna del
cabezal.
Internamente, este cabezal posee
un asiento o perfil donde se coloca
la cebolla o colgador de la tubera
de produccin o inyeccin. Esta
sirve de sello entre la tubera de
produccin,
y
el
anular
de

Seccin C
Esta es la llamada seccin
superior del cabezal. Es la
tercera parte, la cual est
formada por el adaptador y la
vlvula maestra.
El adaptador es el componente
que sirve de enlace entre la
brida superior del cabezal de la
tubera y la brida inferior de la

Esta
vlvula
sirve
para
controlar el flujo a travs de la
tubera, o cerrar el pozo, y su
dimetro interno debe ser
mayor o igual al de la tubera
de produccin o inyeccin. Es
la vlvula ms importante del
cabezal y de acuerdo con las
caractersticas
del
pozo
algunas veces se colocan dos

Seccin D
Es la ltima parte del cabezal, llamada
tambin cruz del pozo o rbol de
navidad, y comienza desde la brida
superior de la vlvula maestra. Esta
seccin tiene como componentes: la
cruz de flujo, dos vlvulas laterales de
Z, las cuales finalizan en las cajeras
del reductor, all se conectan a la lnea
de produccin o de flujo y a la vlvula
corona, la cual finaliza en una brida
con un tapn ciego. Esta vlvula

Para los pozos profundos, los

componentes de un cabezal
son,
bsicamente,
los
mencionados, con la excepcin
de que tienen una seccin
adicional que sirve para colgar
el revestimiento intermedio y
las vlvulas laterales que
comunican al anular entre el
revestimiento intermedio y de

iv) Tipos de Sellos

Se tienen las siguientes opciones
de tipos de sellos:
* Primarios: son los que se colocan
alrededor
del
colgador
del
revestimiento y sella la entrada de
fluidos en el anular
* Secundarios: son los que se
colocan en la parte inferior de un
carreto de cabezal y evitan la
comunicacin de la parte interna

v) Protector del Tazn

Es un dispositivo que se utiliza, a lo
largo de la perforacin y operaciones
de
reacondicionamiento
en
los
cabezales de revestimiento o de la
tubera eductora, con el objeto de
proteger el tazn superior del efecto
de la rotacin, a fin de evitar desgaste
y poder asentar el colgador respectivo
sin ninguna dificultad.
En las Figuras II.6 y II.7 se observan
dos tipos de sellos uno utilizado para

II.6.- Sello
para
Empacadu
ras

II.7.Sello
para
Niple

vi) Colgadores de Tubera de

Revestimiento
Es un dispositivo que permite
transferir el peso o carga en tensin
de una sarta de tubera de
revestimiento a un cabezal de tubera
de revestimiento o carreto.
Generalmente
se
requieren
aproximadamente 3 pulgadas de
movimiento descendente de la
tubera
de
revestimiento
para
enganchar completamente las cuas

Funciones de los Colgadores de

Tubera de Revestimiento
Se identifican las siguientes funciones:
1.- Suspender el peso del revestimiento
en un cabezal de revestimiento
2.- Centrar el revestimiento en el cabezal
o carreto
3.- Proporcionar un sello a prueba de
presin contra el interior del cabezal del
revestimiento, para as contener la
presin en el espacio anular entre la
sarta que se est colgando y la anterior.
En algunos casos se utiliza un buje o

Tipos de Colgadores de Tubera de

Revestimiento
Se tienen las siguientes opciones:
- Colgador Automtico: Tiene un
mecanismo de sello tipo compresin
integral,
el
cual
se
acciona
automticamente por el revestimiento
o tambin por medio de los anillos
sujetadores cuando el peso de la sarta
no es suficiente. Pueden instalarse a
travs de los impidereventones, una
vez instalado. El sello con el espacio

- Colgador No-Automtico:
No tiene un mecanismo de
sello integral, un anillo de
sello separado debe ser
instalado despus de que
se
levanten
los
impidereventones.
Son
segmentados,
para
ser
colgados ms fcilmente

II.2.1.10.Sistema
de
Seguridad
El primer sistema de seguridad
que se utiliz en los campos
petroleros consisti en un can
de la poca de la Guerra Civil de
los Estados Unidos, el cual se
mantena cargado y apuntado a
los tanques de almacenamiento.
En caso de incendio, tiraban del
can para abrir un hueco en el

Hoy en da los sistemas de

seguridad se consideran tan
importantes como las vidas
humanas y el ambiente natural
que protegen, sin mencionar la
conservacin del petrleo y del
gas que cada da son ms
preciosos.
El flujo no controlado de un
pozo de petrleo o de gas, es

En cuanto a la etapa de la
perforacin de los pozos, a veces se
sabe
que
existen
algunas
condiciones que podran producir un
reventn,
y
en
tal
caso,
normalmente es posible evitarlo.
Aun cuando existen condiciones
desconocidas que podran favorecer
su ocurrencia, las habilidades y la
pericia del personal y el uso de
equipos de seguridad adecuados,
normalmente,
evitan
tales

En casi todos los casos, el reventn o la

posibilidad de un reventn se produce por
una combinacin de factores, como son los
siguientes:
1. Casos fortuitos (huracn, inundacin,
terremoto, etc.)
2. Falla de controles o equipos en la
superficie
3. Incendio o una explosin que causa la
falla de un dispositivo de control en la
superficie
4. Sabotaje
5. Error humano

Todas
las
vlvulas
de
accionamiento
directo
(por
velocidad del flujo) dependen de
un aumento de la velocidad del
flujo, o de una cada de presin
en la vlvula, para efectuar el
cierre. Una falta total de los
dispositivos de control en la
superficie casi siempre permite el
desarrollo de una de estas

El agotamiento del depsito de

petrleo, despus de la calibracin
y la instalacin de la vlvula,
impide que la velocidad del flujo
alcance la regulacin de cierre de
la misma
La zona productiva puede estar
parcialmente obstruida por arena,
o las tuberas de produccin
pueden encontrarse parcialmente
taponadas con parafinas encima

Cuando en los clculos se usan

datos insuficientes del pozo o de
mala calidad, estos provocan una
calibracin incorrecta, hasta el
punto que el pozo nunca alcanza
la velocidad de flujo usada en la
calibracin de la vlvula
Los dispositivos de control en la
superficie pueden sufrir daos, sin
ser destruidos totalmente. Ello
mantiene una velocidad de flujo

Para superar estas desventajas o

problemas
potenciales,
se
desarroll cerca del ao 1950 una
vlvula de seguridad controlada
desde la superficie. Fue provista
de un canal grande de flujo,
control remoto de abertura y de
cierre, y capacidad para ser
regulada a accionarse en una
gran variedad de condiciones
anormales (incendio, ruptura de

A causa del costo ms elevado y de

dificultades en la fabricacin de
estavlvula en los Estados Unidos de
Amrica, no hubo demanda inmediata
para ellas, excepto en el extranjero.
Por eso, su uso aument slo
paulatinamente hasta fines de los
aos sesenta, cuando sus ventajas,
comparadas con las de las vlvulas de
accionamiento directo, se volvieron
mas importantes para los productores
norteamericanos. El aumento rpido

La buena acogida general de la vlvula de

seguridad
subsuperficial
controlada
desde
la
superficie,
tuvo
efecto
importante en los sistemas de seguridad
utilizados en las plataformas marinas. Ello
porque la vlvula se mantiene abierta por
presin hidrulica suministrada por un
sistema de control, y es especialmente
adaptable al accionamiento automtico
en una manera que no fue posible en el
caso
de
las
vlvulas
controladas
directamente por el flujo en el pozo. En
realidad, abri el camino hacia sistemas

La adaptabilidad de esta vlvula

permite su uso, tanto en mltiples
situaciones especializadas como
en las aplicaciones comunes de
seguridad:
1. En los pozos profundos o
situados en aguas profundas o en
las regiones permanentemente
congeladas.
En
estos
casos,
frecuentemente se emplean dos
lneas de control para mantener

2. rbol de prueba submarino.

Durante
las
pruebas
de
productividad realizadas en un
barco, se prefiere tener una
vlvula maestra en el rbol, por
razones de seguridad
3.
Algunos
pozos
con
levantamiento artificial requieren
vlvulas
de
seguridad
subsuperficiales. Estas pueden ser
accionadas por presin hidrulica,

II.2.1.10.1.Vlvulas
de Contrapresin
Es un dispositivo que se
asienta en el colgador de
la tubera eductora y se
utiliza para asegurar el
pozo mientras se retiran
los BOP y se procede a

II.2.1.10.2.Vlvulas
Impiderreventones
Son equipos especialmente
diseados para ejercer el
control del pozo cuando ste
desarrolla surgencia. Requiere
el bombeo de un fluido para
equilibrar las presiones y
expulsar el influjo fuera del
pozo.
Son
operados

Funciones de los equipos

Impide-reventones:
1. Cerrar la parte superior del
pozo
2. Permitir el bombeo de fluido
al interior del pozo
3. Permitir el movimiento de la
sarta de perforacin y colgar la
misma si es necesario
4. Controlar el escape de

II.8.Impiderreven
tones

Tipos de Vlvulas Impiderreventones

Ariete: estos preventores, los cuales
cierran el pozo con grandes bloques de
caucho integral, derivan su nombre del
cilindro hidrulico y del vstago tipo
ariete que mueve los tapones de
sellamiento. Los arietes hidrulicos estn
controlados por un pistn de doble accin
que se opera por medio de la presin de
un fluido hidrulico desde la unidad
acumuladora de presin. El diseo de los
arietes permite que la presin del pozo
llegue al lado posterior de los pistones, lo

Los
preventores
disponen
de
un
ensamblaje de tapones intercambiables,
llamados bloques de arietes. Se utilizan
cuatro tipos de arietes:
Arietes de tubera: para tubera de
perforacin y revestidores
Arietes ciegos: cuando no existe ningn
tipo de tubera en el hoyo
Arietes de cizallamiento o de corte: sirven
para cortar la tubera. Se pueden utilizar
tambin como arietes ciegos
Arietes
de
dimetro
variables:
son
utilizados en tuberas de diferentes

Las
vlvulas
impiderreventones tipo
ariete se clasifican en
sencillas, dobles y triples.
A su vez stas estn
clasificadas
segn
el
dimetro y la presin del
trabajo estipulada por el

II.2.1.10.3.Comparacin
Operacional-Pozos
que
producen por Flujo Natural
i) Vlvulas de seguridad de
subsuelo-Tipo de velocidad
Si el estrangulador (bean) se
corta, no se produce el cierre de la
vlvula de seguridad del tipo de
velocidad, puesto que no hay
suficiente diferencial de presin a
travs del estrangulador para

Generalmente, la tasa de flujo de

pozos de alto potencial de
produccin, est limitada por el
tamao del eductor y/o revestidor.
Por lo tanto, el incremento de
produccin necesario para cerrar
la vlvula de seguridad (debido a
rotura de la lnea de produccin,
etc.) normalmente no se obtiene
con suficiente rapidez.
Frecuentemente, este tipo de

Si es un pozo nuevo, habr que

limpiarla bien y hacer pruebas
de
produccin
que
sean
representativas, para luego
calcular las condiciones para la
calibracin de la vlvula.
En caso de que la vlvula falle
por cualquier motivo, sta
quedar abierta puesto que es

ii) Vlvulas de seguridad Tipo

hidrulica, accionadas a Control
Remoto
Este tipo de vlvula no necesita un
estrangulador como parte integral de
la misma.
Si en la lnea de produccin ocurre un
escape, el piloto que est conectado
a la misma acta y enva una seal a
la caja de control (Manifold). Esta a
su vez deja escapar la presin que

Esta vlvula no se cierra cuando hay

cambios de la tasa de flujo en el
eductor, y
se
saca
del pozo
solamente
cuando
se
necesite
realizar trabajos por debajo de sta,
y no se requiere calibracin alguna.
Cuando se completa un pozo, se deja
instalada la vlvula sin presin en la
lnea de control. No se necesita tapn
alguno para mudar la cabria.
Al completar el pozo, se introduce la
vlvula de seguridad instalada en el

Si la vlvula falla por cualquier

motivo, sta quedar cerrada,
puesto que es una vlvula
normalmente cerrada.
No se necesita tener pruebas
confiables del pozo, puesto que la
vlvula se mantiene abierta o
cerrada a travs de la lnea de
control.
Una vez cerrada la vlvula, se
puede inyectar fluido a travs de

En caso de que se utilice

una vlvula de seguridad
conectada en el eductor,
esto permitir pasar a
travs de ella bombas de
toma de presin (BHP) y
otras
herramientas,
puesto que tienen el

II.2.2.- Equipos de Subsuelo

Los equipos de subsuelo utilizados en
la completacin de pozos tienen la
finalidad de traer los fluidos desde la
formacin productora hasta el cabezal
del pozo, en forma segura para el
personal y las instalaciones.
Los principales componentes de los
equipos de subsuelo son las tuberas,
las conexiones de las tuberas,
empacaduras, equipos adicionales
para la completacin y los equipos

Propiedades del Acero

Las propiedades fsicas del acero que
se deben considerar a los fines de
seleccionar los materiales adecuados
para estos equipos son las siguientes:
i) Esfuerzo en el Punto Cedente
Las pruebas de tensin se usan para
obtener
informacin
sobre
la
resistencia de los materiales usados.
En esta prueba se somete una
porcin del material, de tamao
convenido o acordado a un aumento

Para cargas relativamente bajas, la

elongacin del material es linealmente
proporcional a la carga aplicada. En este
caso
no
ocurren
deformaciones
permanentes del material y se dice que
el material se encuentra en el rango
elstico de la curva.
Este es donde la elongacin es funcin
de la carga.
A medida que la carga contina
aumentando, se llega a un punto en la
mencionada curva donde se obtiene
elongacin sin aumento de la carga.

Al
dividir
la
carga
correspondiente
al
punto
cedente
entre
el
rea
transversal
de
la
seccin
sometida a la prueba, se
obtiene el esfuerzo cedente.
Los aumentos de cargas, a
partir
del
punto
cedente,
ocasionan
deformaciones
permanentes
del
material

Al esfuerzo en el punto de ruptura

se le denomina esfuerzo final de
tensin.
En el diseo de una sarta de
tubera, el valor numrico de los
esfuerzos en tuberas se deben
usar con gran cuidado. Esto se
debe a que dichos esfuerzos se
determinan
suponiendo
slo
cargas uniaxiales, mientras que en

ii) Ductilidad
Es la propiedad que poseen
algunos materiales de deformarse
en
el
rango
plstico,
sin
fracturarse. Por lo tanto, un
material con una ductilidad alta se
deforma apreciablemente antes de
romperse.
La ductilidad se expresa como un
porcentaje de elongacin con
respecto a una seccin patrn,

iii) Dureza
La dureza se refiere a la propiedad
que posee un material para resistir a
la
formacin
de
una
fractura
quebradiza. La dureza o resistencia al
impacto se mide mediante la Prueba
del Impacto de Charpy. Esta consiste
en golpear y fracturar una seccin de
prueba
con
un
pndulo
en
movimiento.
Cuando el material falla, se dice que
experimenta una fractura dctil o

Fractura Dctil: ocurre con

una deformacin plstica
antes
y
durante
la
propagacin de la fractura.
Fractura
Quebradiza:
ocurre
con
muy
poca
elongacin y con una mayor
rapidez que la fractura

II.2.2.1.-Tuberas
La funcin de las tuberas es llevar
el fluido desde la formacin
productora hasta el cabezal del
pozo y/o viceversa.
La seleccin y diseo de la tubera
es una parte fundamental en la
completacin de un pozo. Para
ello, existe un conjunto de
prcticas aceptables. Entre stas
se pueden citar las establecidas

Specification for Casing,

tubing and Drill pipe, API
Standard 5A Bulletin on
performance properties
of casing and tubing, API
Bulletin 5C2
Recommended practice
for care and use of

Los grados de acero recomendados en

las especificaciones API para tuberas
de produccin son: J-55, C-75, C-95, N80 y P-105. Estas tuberas tienen es
cada caso especificaciones propias en
cuanto a presiones de colapso y
estallido, tensiones aceptables, etc.
Cuando se requieren tuberas que
deban soportar mayores esfuerzos
que una de grado J-55 se puede usar
C-75 C-95. La tubera de grado C
recibe tratamiento trmico para darle

Las especificaciones de la API

relacionadas con las propiedades
fsicas de la tubera se refieren a los
siguientes parmetros:
Valores mximos y mnimos de los
esfuerzos cedentes
Valores mnimos de presin
interna cedente
Porcentaje mnimo de elongacin
en secciones de prueba de dos
pulgadas de largo

El lmite mximo de los esfuerzos

cedentes y la mnima elongacin
son factores muy importantes, los
cuales
son
respetados
por
obligacin por los fabricantes.
El factor de diseo para el caso
de colapso de tubera no debe ser
inferior a 1.00 y se debe basar en
una diferencia de presin que
puede
ocurrir,
por
ejemplo,
cuando el espacio anular est

La tubera no debe ser sometida a pruebas

de presiones cclicas o de pulso mayores
que la presin de trabajo dividida por 1.1, a
menos que previamente dicha tubera sea
sometida a pruebas con presiones mayores
que la presin de pulso.
Tuberas de alta resistencia: son
aquellas que soportan esfuerzos mayores a
8000 psi y su grado es de C-75, N-80, C-98
y P-105. Las tuberas de alta resistencia
pueden presentar problemas debido a la
reduccin de la ductilidad y al aumento de

II.9.- Tuberas de Superficie utilizadas

para
el
transporte
de
Gas
GPL
actualmente de uso comn en Venezuela,
Colombia, Brasil y Argentina

Tuberas de baja resistencia:

son generalmente dctiles. Por
esta razn, la concentracin de
esfuerzos
se
neutraliza
parcialmente
mediante
la
plasticidad del elemento.
Cuando existe cierto grado de
humedad, slo se necesitan trazas
de H2S para que se produzca
debilitamiento de la tubera. Este
proceso de debilitamiento se le

Inspeccin de Tubera
A continuacin se describen los
tipos de inspeccin de tuberas:
a) Visual: toda tubera que se
va a colocar dentro de un pozo
debe ser revisada visualmente
antes de ser instalada. Algunos
de los efectos que se pueden
detectar visualmente son los

- Defectos de fabricacin, tales

como
roturas,
abolladuras,
soldaduras, escamas
- Defectos en la fabricacin de
sus roscas
- Daos que pueden ocurrir en
el cuerpo de la tubera y/o en
sus
roscas
durante
el
transporte y manejo de esas

b) Prueba Hidrosttica: una vez que la

tubera se instala en el pozo se le hace
una prueba hidrosttica de presin.
Estas pruebas se realizan a presiones en
el orden del 80% del esfuerzo cedente
mnimo.
Sin embargo, una prueba hidrosttica
exitosa no representa una garanta
suficiente de que no existan defectos en
la fabricacin de las tuberas sometidas
a tales pruebas. Es posible que existan
defectos de fabricacin que slo se
detectan despus de transcurridos

c)
Electromagntica:
en
este
mtodo se introduce en la tubera una
herramienta capaz de permitir definir
espesores y/o sitios de concentracin
de esfuerzos.
Existen varios mtodos para realizar
estas pruebas y cada uno de ellos se
identifica mediante la empresa que lo
vende.
Por
ejemplo:
Sonoscope,
Tuboscope, Scanalog, Scanograph.
Esencialmente, en cada uno de estos
mtodos
se
investigan

d)
Mediante
partculas
magnticas: en este mtodo
se induce un campo magntico
en la tubera. Esto permite que
partculas regadas en la parte
extrema de la tubera se
alinean para indicar defectos
longitudinales de ella. Este
mtodo de inspeccin no es tan
confiable
como
el

Generalmente, los criterios de

inspeccin son diferentes para
cada empresa.
Los criterios mas generales de
inspeccin son los siguientes:
* Para tuberas nuevas de grado J55 slo se requiere realizar
inspecciones visuales, de una
manera muy cuidadosa. Por lo
general, las tuberas de grado J-55
no
presentan
defectos
de

* Para tuberas nuevas de

grado C-75 y de mayor grado
se debe usar una inspeccin
electromagntica.
Aquellas
tuberas
que
presenten
defectos de 5 a 12.5% de su
espesor de pared no deben
usarse, y se rechazan.
* Uniones con defectos igual o

* Acoplamientos de tuberas de
grado C-75 y mayores deben
ser inspeccionados con el
mtodo
de
partculas
magnticas y por el mtodo
visual.
* Tuberas de grado N-80 y
mayores
deben
ser
inspeccionadas mediante el
mtodo electromagntico, si

Tubera de Produccin
La parte ms crtica de un programa de
completacin lo constituye la adecuada
seleccin, diseo e instalacin de las
sartas de tubera. La tubera de
produccin tiene por funcin principal
llevar al fluido desde la formacin
productora hasta el cabezal del pozo.
Generalmente la tubera de produccin
tiene el dimetro adecuado para
obtener la mxima eficiencia de flujo.
Tambin
se
consideran
para
la

Esta seleccin se lleva a

cabo
utilizando
fundamentalmente
las
normas del API Standar
5A y el API Bulletin 5C2.

Conexiones de las Tuberas

Existen
dos
tipos
de
conexiones
de
tuberas
aceptables por la API: UN y las
EUE.
Las conexiones UN poseen
roscas de 10 vueltas. Tienen
una resistencia menor que
la del cuerpo del tubo.
Las conexiones EUE poseen 8

II.2.2.2.- Empacaduras de Produccin

Una empacadura de produccin es una
herramienta de fondo que se usa para
proporcionar un sello entre la tubera de
produccin y la tubera de revestimiento
(o la tubera de produccin y el hoyo
abierto). Su funcin es evitar el flujo
vertical de fluidos, desde la empacadura y
por el espacio anular. En la Figura II.10 se
observa una empacadura de Mecanismo
Bsico. Las empacaduras de camisa y los
colgadores de tensin se incluyen entre
los tipos de empacadura. Sin embargo, no

II.10.- Sello.
Mecanismo
Bsico

Las empacaduras de produccin

se utilizan para:
Proteger
la
tubera
de
revestimiento del estallido, bajo
condiciones de alta produccin o
presiones de inyeccin
Proteger
la
tuberas
de
revestimiento de algunos fluidos
corrosivos
- Prevenir la migracin de fluidos

- Aislar perforaciones y produccin en

completaciones mltiples
- Proteger la tubera de revestimiento
de colapso por el uso de un fluido
sobre la empacadura en el espacio
anular entre la tubera de produccin y
la tubera de revestimiento
En la Figura II.11 se observa la
Empacadura Hidrulica asentada por
presin.
Los principales componentes de esta
empacadura son Cono, Pistn, Cuas

Los elementos bsicos de una empacadura

son los siguientes:
- Cuas
- Sellantes
- Dispositivos de friccin
- Anclas hidrulicas
Se discuten en detalle a continuacin:
Cuas: Las cuas pueden ser de una
variedad amplia de formas. Es deseable
que posean un rea superficial adecuada
para mantener la empacadura en posicin,
bajo los diferenciales de presin previstos a
ocurrir a travs de las empacaduras. Las

II.11.Empacadura
Hidrulica
Asentada por
Presin

Sellantes: Estos elementos estn

normalmente construidos con un
producto de goma de nitrilo ya que se
ha comprobado que son superiores
cuando se utilizan en rangos de
temperatura normal a media.
Cuando se asienta una empacadura, el
elemento sellante se comprime para
formar un sello contra la tubera del
revestimiento. Durante la compresin,
el elemento de goma se expande
entre el cuerpo de la empacadura y la

La maleabilidad del elemento

sellante para retornar a su forma
original cuando se retiran las
fuerzas compresivas, causa que la
empacadura se pegue contra la
pared
de
la
tubera
de
revestimiento.
Algunas
empacaduras incluyen resortes
retrctiles de acero moldeados
dentro del elemento sellante, para
resistir la expansin y ayudar en la

Dispositivos de Friccin: Los

elementos de friccin son una
parte esencial de muchos tipos
de empacaduras, para asentarlas
y en algunos casos para
recuperarlas.
Pueden ser flejes, en resortes o
bloques de friccin y, si estn
diseados apropiadamente, cada
uno de stos, proporciona las

Anclas Hidrulicas: Las anclas

hidrulicas
o
sostenedores
hidrulicos
proporcionan
un
mtodo confiable para prevenir al
movimiento que tiende a ocurrir
en una empacadura cuando se
aplica una carga en la direccin
opuesta a las cuas principales, ya
que
estn
diseadas
para
sostener la empacadura.
Al seleccionar una empacadura es

-Las funciones que se espera debe

cumplir la empacadura
-El ambiente en el cual se usar la
empacadura y el diseo mecnico de
la misma.
-Tipo de Empacadura
-Tipo de Completacin
-Direccin de la Presin
-Procedimiento del asentamiento de la
empacadura
-Procedimiento de desasentamiento
de la empacadura

Generalmente, se escoge la
empacadura menos costosa
que
pueda
realizar
las
funciones para la cual se
selecciona. Sin embargo, el
costo inicial de la empacadura
no debe ser el nico criterio de
seleccin. Las empacaduras
ms
econmicas
son
generalmente
las
de

Tipos de Empacaduras de
Produccin
Las empacaduras pueden ser
agrupadas de acuerdo con los
mtodos de asentamiento, la
direccin de la presin a travs
de la empacadura y el nmero
de orificios a travs de
empacadura. Los tipos mas
importantes de empacaduras

i) Recuperables: se bajan
con la tubera de produccin
o tubera de perforacin y se
pueden
asentar:
por
compresin,
mecnica
e
hidrulicamente.
Despus
de
asentadas
pueden ser desasentadas y
recuperadas con la misma

II.12.Empacad
ura
Recupera
ble de
Tensin

Clasificacin
de
las
empacaduras recuperables: Se
pueden clasificar tomando en
cuenta la direccin del diferencial
de presin en los siguientes tipos:
* Empacaduras de compresin
* Empacaduras de tensin
* Empacaduras de CompresinTensin (ver Figura II.13)
* Empacaduras sencillas y duales
de asentamiento hidrulico

ii) Permanentes: estas se

pueden colocar con la tubera
de produccin o con equipo de
guaya fina. En este ltimo
caso,
se
toman
como
referencia
los
cuellos
registrados en el perfil de
cementacin combinado CBL
VDL CCL GR para obtener

Las empacaduras permanentes

se pueden considerar como
parte integrante de la tubera
de revestimiento, ya que la
tubera de produccin se puede
sacar y dejar la empacadura
permanente asentada en el
revestidor. Usualmente, para
destruirla es necesario fresarla,
por lo que frecuentemente se

Las unidades sellantes se

corren con las tuberas de
produccin y se empacan
con ancla en el orificio de la
empacadura
permanente,
junto
con
los
niples
sellantes. Este ltimo arreglo
permite que la tubera de
produccin sea colgada bajo

II.13.Empacadura
Recuperable
de
CompresinTensin

Existen
programas
computarizados que permiten,
en una completacin sencilla,
determinar el nmero de
unidades sellantes, de acuerdo
con el tipo de servicio que vaya
a prestar la empacadura: pozos
productores de petrleo y gas,
pozos inyectores de gas, pozos
productores
de
gases

iii)
Permanentes-Recuperables:
tienen las mismas caractersticas de
las empacaduras permanentes pero
pueden ser recuperadas del pozo
cuando se requiera.
Este tipo de empacadura se usa,
preferiblemente,
en
condiciones
medianas de presin y temperatura:
7000 psi de presin diferencial y
350F.
En la industria petrolera nacional las
empacaduras ms utilizadas son las

II.2.2.3.- Equipos Adicionales para

la Completacin
II.2.2.3.1.- Niples de Asiento
Es un dispositivo tubular insertado en
la tubera de produccin que se coloca
en el pozo a una determinada
profundidad.
Internamente son diseados para
alojar un dispositivo de cierre para
controlar la produccin en la
tubera de produccin. En las Figuras
II.14, II.15, II.16 y II.17 se muestran

Tipos de Niples de Asiento

Selectivo: su principio de
funcionamiento est basado en
el conjunto de cerraduras que
hacen juego con las llaves
colocadas en un mandril de
cierre. Pueden ser colocados,
mas de uno, en una corrida de
tubera de produccin, siempre

II.14.- Niple
de
Asiento XN

Se utilizan para los siguientes

objetivos o funciones:
-Taponar el pozo hacia arriba,
hacia
abajo
o
en
ambas
direcciones
-Probar la tubera de produccin
-Colocar vlvulas de seguridad,
reguladores de fondo, vlvulas de
pie, niple de parada, empacaduras
hidrulicas
-Servir como punto de referencia

Clasificacin de Niples
Selectivos:
* Selectivo por la
herramienta de corrida
* Selectivo por el mandril
de localizacin

No Selectivos: este tipo de

niple es un receptor para
dispositivos de cierre. Su
principio de funcionamiento es
tener una disminucin de
dimetro llamado no pasa
(NOGO), para localizar los
dispositivos de cierres. Por lo
tanto, el dimetro exterior del
dispositivo
deber
ser

II.2.2.3.2.- Niples Pulidos

Es un pequeo niple tubular, construido
del mismo material que el niple de
asiento, el cual no tiene receptculo de
cierre pero es pulido internamente para
recibir una seccin de sellos.
Estos niples pueden ser usados al mismo
tiempo que los niples de asiento, las
camisas deslizantes, junta de erosin y
otros equipos de completacin.
Su aplicacin se basa en la posibilidad
de aislar en caso de filtraciones en la
junta de erosin, haciendo uso de

II.2.2.3.3.- Mandriles
Estos son dispositivos que se
utilizan para cerrar y sellar
controles de produccin en la
tubera de produccin o eductor .
Existen dos tipos bsicos de
mandriles que se describen a
continuacin:
Dispositivo para
niples de asiento

cierre

de

-Provee un cierre completo. Los

ajustes
de
cierre
son
fijados
mecnicamente al receptculo de
cierre en el niple de asiento
-Estn equipados con aros de sellos
para alta presin y alta temperatura y
se asientan internamente en el niple
de asiento
-Su presin nominal de diseo es de
10000 psi de presin diferencial
-Cierra y sella una presin diferencial
en ambas direcciones

II.18.- Mandriles
de Bolsillo
Lateral

Dispositivo para cierre del eductor

Estos estn diseados para cerrar y
aislar los equipos removibles de control
de subsuelo, en la tubera de
produccin, que no han sido equipados
con niples de asiento.
Este tipo de dispositivo utiliza unas
copas o elementos de sello, con las
cuales asla. Su presin de diseo est
por debajo de las 10000 psi.
Se
bajan
con
guaya,
con
una
herramienta de corrida, y se recuperan

Tipos de dispositivos para

Cierre del Eductor
Se tienen los que se describen
a continuacin:
De Cuello: cierra donde se
localiza su conexin y resisten
presiones
en
una
sola
direccin.
De cuas: posee un cono que
empuja sus cuas hacia fuera.

II.19.Mandril.
Gas Lift

II.2.2.3.4.- Mandriles con

Bolsillo Lateral
Estos son diseados para
instalar en ellos controles de
flujo, como vlvulas para
levantamiento artificial con
gas,
en
la
tubera
de
produccin (Ver figura II.18)
[13]. Las vlvulas que se
instalan en estos mandriles se

Recuperables con Guaya Fina:

consiste en un mandril estndar,
con perforaciones en el lado
exterior de la camisa hacia el
revestidor, y el fondo de la misma
est comunicada con la tubera
de produccin.
No
Recuperables:
las
perforaciones
estn
en
el
interior hacia la tubera de

II.2.2.3.5.- Acoples de Flujo

Es un tubo de 2 a 4 ft de longitud,
construido con un acero aleado de alto
grado [13]. Se disea con las mismas
dimensiones
externas
e
internas
correspondientes a la tubera y
conexiones, respectivamente. Ofrece
una proteccin adicional a una posible
erosin o corrosin.
Se ubican inmediatamente por encima
de un niple de asiento y en
ocasionesespeciales por debajo de este

II.2.2.3.6.- Juntas de Erosin

y Juntas de Impacto
Se fabrican en longitud de 10,
20 y 30 ft. Estas juntas se
corren con la tubera de
produccin, ubicadas frente al
intervalo perforado. Ofrecen
una proteccin adicional contra
la erosin por el efecto de flujo
del fluido que proviene de las

II.2.2.3.7.- Mangas Deslizantes

Estos
son
equipos
del
tipo
de
comunicacin o separacin, que se
instalan en la tubera de produccin [13].
Son dispositivos todo abierto con una
manga interior, la cual puede ser abierta
o cerrada por mtodos de guaya (ver
Figura II.20).
Estas permiten traer pozos a produccin,
matar pozos, lavar arena y la produccin
de pozos de mltiples zonas. Existen una
gran variedad de estos equipos con

-De tubera de produccin

con orificios
-Con receptculos de asiento
y anclaje para un mandril
-Con una seccin de sellos
-Con camisa recuperable con
guaya
-Con una vlvula
recuperable con guaya

II.20.Mangas
Deslizant
es

II.2.2.4.- Equipos Adicionales para

la Produccin
Son aquellos que se bajan con la
tubera de produccin y permiten
llevar
a
cabo
trabajos
de
mantenimiento de subsuelo, sin tener
que parar el pozo o sacar la tubera de
produccin. Tambin proporcionan
facilidades para instalar equipos de
seguridad en el subsuelo.
Los
trabajos
con
equipos
de
produccin se realizan con guaya fina,

Taponar
la
tubera
de
produccin para lograr los
siguientes objetivos:
- Reparar o remplazar el
cabezal de produccin (rbol
de navidad)
- Probar fugas en la tubera de
produccin
- Hacer produccin selectiva, a
travs
de
una
camisa

Circular el pozo sobre la

empacadura
para
los
siguientes fines:
- Matar el pozo, desplazando
el fluido contenido en la
tubera de produccin por otro
de mayor densidad
Colocar Vlvulas Superficiales

Colocar equipos especiales,

tales como los que se indican a
continuacin:
- Estranguladores de fondo
- Reguladores de fondo
- Vlvulas de levantamiento
artificial por gas
- Vlvulas de inyeccin de
qumicos
- Registradores de temperatura