CERAMICA

O nome cermico bastante familiar para todos e designa os

objetos de arte.
Na rea tecnolgica, os materiais cermicos e os aglomerados
constituem os dois grandes grupos de materiais ptreos
artificiais.

Histria
A industria cermica das mais antigas do mundo
abundancia
de matrias prima.
Homem pr-histrico vedava cestas de vime com
barro. Depois fez potes s de barro.
Quando notou que o calor endurecia o barro
Nasceu a cermica

Assrios em 4000 a.C. obtinham a cermica vidrada.

Os Semitas inventaram o torno.
Os chineses no sculo VII produzem a Porcelana
Na Inglaterra no sculo XVIII surge a loua branca.

Definio Caractersticas
o material ptreo artificial obtido pela
moldagem, secagem e cozedura das argilas ou
de suas misturas.
Nos materiais cermicos, a argila fica aglutinada
pelo vidro gerado pelo calor de coco da argila.

Argilas
As argilas so materiais terrosos naturais de
baixa granulometria, que adquirem plasticidade
quando misturados com uma quantidade
limitada de gua.
So constitudas de partculas cristalinas
essencialmente pequenas denominadas de
ARGILOMENERAIS
Uma argila pode ser composta de 1 ou mais tipos
de argilominerais

Argilominerais
So silicatos hidratados de aluminio, ferro
e magnsio com pequenas % de lcalis e
alcalinos terrosos.
lcali = nome dado s bases
especialmente s correspondentes ao
Ltio Li, Sdio Na, Potssio K, Rubdio Rb
e Csio Cs.
Alcalino terroso= metal bivalente (2
valencias) Clcio, Brio.

Classificao dos
argilominerais

Amorfos : alofanas
Cristalinos: - de duas camadas

equidimencional: caulinita (Al2O3.2SiO2.2H2O)

alongada: grupo da halosita

- de tres camadas
rede expansiva: - equidimensional: vermiculita
- alongada: saponita
rede no expansiva: grupo da ilita

- de camadas mistas regulares

- estruturas em cadeias

Depsitos de argila
Argilas residuais
Depsito no mesmo local da decomposio da rocha

Argilas sedimentares
Ocorrncia da jazida longe do local de decomposio
da rocha

Tipos de argilas
As de cor de cozimento branca
Caulins e argilas plasticas

Refratarias
Caulins argilas altamente aluminosas

Para produtos de grs cermicos

Para materiais cermicos estruturais,
amarelas ou vermelhas

Tipos de argilas quanto

plasticidade
Argilas gordas:

contam com excesso de colides ou matria

orgnica, muito plsticas, deforma-se durante a
produo

Argilas magras:
Apresentam reduzido teor de colides e excesso
de slica, secam mais rpido, peas porosas,
frageis

Componentes das
argilas
xido de ferro- d a cor vermelha e age como fundente
Slica livre (areia)- reduz a plasticidade, o trincamento, a
retrao e facilita a secagem.
Alumina- reduz a plasticidade, a resistncia mecnica,
eas deformaes.
lcalis reduzem o ponto de fuso e aumentam a
porosidade mas reduzem a plasticidade.
Calcio age como fundente e clareia a cer6amica.
Sais solveis causam eflorescncias e mau aspecto.
Matria organica d plasticidade e porosidade.

Propriedade das argilas

Plasticidade Um corpo plstico definido como o que pode ser
continuamente deformado, sem que sobrevenha a ruptura. No
possui limite de elasticidade e tambm no pode ser encruado a frio.
Isto evidenciado nas argilas com teor de umidade apropriado.
A razo da plasticidade est na caracterstica coloidal, na estrutura
mineralgica e no formato das partculas, na presena de diferentes
tipos de argilo-mnerais.
teor de umidade
Estado liquido

Limite de liquidez

estado plstico

estado semi-slido
limite de plasticidade

decrescente
limite de contrao

Retrao provoca a deformao, o surgimento de trincas ou a

runa da pea
Efeito do calor perdas de agua:

(20 150 C)- gua de amassamento

(150 600 C) gua adsorvida enrijecimento da argila
(>600 C) desidratao qumica, queima da matria orgnica, oxidao
(>900 C) Vitrificao

Cermica no Brasil
Papel importante na economia
1% PIB (6 bilhes de dlares)
Dividida

em :

cermica vermelha;
materiais refratrios;

materiais de revestimento;

isoladores eltricos de porcelana;

cermica artstica
(decorativa e utilitria)
cermica tcnica;

loua sanitria;
loua de mesa;
filtros cermicos de
gua (domstico)

Exemplos
- Carros, nos edifcios e nas caladas;

- So usadas por dentistas em prteses, coroas,

cimento e implantes dentrios;
- Filtros de cermica feitos porcelana porosa isolar micrbios
e bactrias do leite e gua potvel, separar poeira de gases
e remover partculas slidas de lquidos;

- So essenciais na indstria de construo, para indstria petroqumica,

para gerar eletricidade, para as comunicaes, explorao espacial,
medicina, saneamento.

Exemplos

- Cermicas semicondutoras rdios transistorizados e a televiso

porttil;

- Escudos de cermica (leves e resistentes ao impacto) proteger

avies, veculos militares e soldados;

- Componentes eletrnicos individuais e circuitos integrados

complexos com multicomponentes ;

Caractersticas Gerais
Fluxo de Produtos e Sub-Produtos na Cadeia Produtiva
Piso/Revestimento
Piso/Revestimento

Tradicional
Tradicional
(Cermica
(Cermica
vermelha)
vermelha)

Tijolo/Telha/Manilha
Tijolo/Telha/Manilha
Artstica
Artstica

Loua/Faiana
Loua/Faiana
(Branca)
(Branca)

Grs
Grs

Tcnica
Tcnica
* Faiana dolomtica

Piso/Revestimento
Piso/Revestimento

Semi-vtrea
Semi-vtrea****

Loua/Objeto
Loua/Objeto

Natural
Natural
Fino
Fino
Loua
LouaFina
Fina

Porcelana
Porcelana
(Branca)
(Branca)

** Faiana felsdsptica
Refratria
Refratria
Avanada
Avanada

Loua*
Loua*

Resist.
Resist.Chama
Chama

Eltrica
Eltrica
Loua
LouaHotel
Hotel

Loua
LouaSanitria
Sanitria
Piso/Revestimento
Piso/Revestimento
Loua/Objeto
Loua/Objeto
Loua
Louade
deMesa
Mesa
Panela
Panela
Piso/Revestimento
Piso/Revestimento
Artefato
ArtefatoRefratrio
Refratrio
Prtese
Prtese
Eletrnicos
Eletrnicos

Fonte: Diferencial Pesquisa de Mercado, a partir de entrevistas com profissionais.

CERMICA
Componentes cermicos utilizados para construo de
alvenarias

Tijolos macios
Blocos cermicos
Tijolos macios

Forma paralelepipdica
Podem apresentar rebaixos em uma das faces de maior rea
Dimenses nominais 19x9x5,7 cm ou 19x9x9 cm
Resistncia compresso 1,5 a 20,0 MPa
Absoro de gua - 15 a 25%

CERMICA
Componentes cermicos utilizados para
construo de alvenarias
As propriedades dos tijolos e blocos cermicos
devem ser compatveis com as exigncias e
condies de exposio da alvenaria por eles
constituda, durante as etapas de execuo e
uso.
A especificao das propriedades requeridas
para um determinado tijolo ou bloco cermico
deve levar em considerao as caractersticas
especficas de cada obra.

Componentes cermicos
utilizados
para
construo
Principais
propriedades
exigidas de
Resistncia compresso compatvel com as
alvenarias

exigncias de projeto,
Dimenses adequadas para o levantamento da
alvenaria,
Permeabilidade compatvel com as condies de
exposio a que a alvenaria estar submetida,
Variao volumtrica (em funo de gradientes de
temperatura e de umidade) compatvel com as
condies de exposio/uso e que a alvenaria estar
submetida,
Caractersticas de superfcie e distribuio de poros
compatvel com a argamassa a ser utilizada para o
assentamento e/ou revestimento da alvenaria.

Categorizao de tijolos macios

comuns em funo da resistncia
compresso segundo a NBR 7170
Categoria

Resistncia compresso
(MPa)

1,5

2,5

4,0

Dimenses de fabricao de blocos

cermicos NBR 15270
Largura
(cm)

Altura
(cm)

Comprimento
(cm)

Comprimento do meio
bloco(cm)

19 ou 24

9 ou 11,5

14

19 ou 24 ou 29

9 ou 11,5 ou 14

19

19 ou 24 ou 29 ou 39

9 ou 11,5 ou 14 ou 19

11,5

24

11,5

14

24

11,5

19

19 ou 24 ou 29

9 ou 11,5 ou 14 ou 19

14

19

19 ou 24 ou 29 ou 39

9 ou 11,5 ou 14 ou 19

19

19

19 ou 24 ou 29 ou 39

9 ou 11,5 ou 14 ou 19

24

24

24 ou 29 ou 39

11,5 ou 14 ou 19

11,5

Caractersticas exigidas para

blocos
cermicos NBR
15270
Caractersticas dos blocos
Especificao normativa
Medidas das faces

Tolerncia dimensional 5 mm

Espessuras dos septos e paredes

externas dos blocos de vedao

Septos: espessura 6 mm
Paredes externas: esp. 7 mm

Espessuras dos septos e paredes

externas dos blocos estruturais(PV)

Septos: espessura 7 mm
Paredes externas: esp. 8 mm

Espessuras dos septos e paredes

externas dos blocos estruturais(PM)

Septos: espessura 8 mm
Paredes externas: esp. 20 mm

Espessuras das paredes externas dos

blocos estruturais perfurados

Espessura: 8 mm

Desvio em relao ao esquadro

Desvio 3 mm

Planeza das faces

Flecha 3 mm

Indice de absoro de gua

Entre 8% e 22%

Categorizao de BLOCOS CERMICOS

em funo da resistncia
compresso segundo a NBR 15270

Tipo de bloco

Resistncia compresso
(MPa)

Blocos de
vedao utilizados
com furos na
horizontal

1,5

Blocos de
vedao utilizados
com furos na
vertical

3,0

Blocos estruturais

3,0

Telhas cermicas
So peas de pequenas dimenses utilizadas
para a confeco de telhados.
Na fabricao das telhas cermicas so
utilizadas argilas do tipo ilita, sendo necessria
uma seleo criteriosa, preparo, correo.
o teor de umidade da argila par o incio do
processo de moldagem entre 20 e 25% -com
mtodo de moldagem por extruso.

Telhas cermicas

A segunda etapa de fabricao a prensagem

que confere a forma ao produto,
A terceira etapa a secagem controlada,
Quarta etapa o cozimento temperatura entre
900 C e 1100 C,
Quinta etapa o esfriamento,
Sexta etapa (opcional) esmaltao.

Classificao dos tipos telhas

cermicas segundo a NBR 15310
Telhas planas de encaixe

Ex. telha francesa

Telhas compostas de encaixe

Ex. telha romana

Telhas de simples
sobreposio

Ex.
capa/canal,colonial,
Plan, paulista

Telhas planas de sobreposio

Ex. telha alem,

escama

Cargas de ruptura flexo para as

telhas cermicas segundo a NBR
15310
Tipo de telha

Carga de ruptura (N)

Telhas planas de encaixe

1000

Telhas compostas de encaixe

1300

Telhas de simples sobreposio

1000

Telhas planas de sobreposio

1000

Caractersticas exigidas para as

telhas cermicas segundo a NBR
15310
Caractersticas
da
telha

Especificao da norma

Retilineidade

Telhas planas: 1% do comprimento efetivo

1% do da largura efetiva
Telhas de simples sobreposio e telhas
compostas de encaixe: 1% da largura efetiva

Planaridade

5 %

Tolerncia dimensional

2,0 % em relao s dim. Especif. em

norma

Altura do pino de engate

Em telhas prensadas: 7 mm
Em telhas extrudadas: 3 mm

Massa da telha seca

No mximo 6% superior ao valor especificado

no projeto do modelo da telha

Altura do pino de engate

Em telhas prensadas: 7 mm
Em telhas extrudadas: 3 mm

Caractersticas exigidas para as

telhas cermicas segundo a NBR
15310 da
Caractersticas
telha

Especificao da norma

Absoro de gua

Em clima temperado ou tropical: 20 %

Em climas frios e temperados: 12 %
Em clima muito frio ou mido, durante longos
perodos, sujeitos a ciclos freqentes de gelo e
degelo: 7 %

Sonoridade

A telha deve apresentar som semelhante ao

metlico, quando suspensas por uma
extremidade e percutidas

Impermeabilidade

No apresentar vazamentos ou formao de

gotas em sua face inferior, ao longo do ensaio

Caractersticas visuais

So admitidos pequenos defeitos que no

prejudiquem seu desempenho

Tubos cermicos
Tambm denominados de manilhas
So utilizados para a construo de canalizaes de gua pluviais e
esgotos,
So peas cilndricas dotadas de encaixe de ponta e bolsa,
Peas especiais de mudana de direo e derivao,
Processo de fabricao semelhante ao das telhas cermicas,
Dimenses dos tubos cermicos segundo a NBR 5645
Dimetro nominal varia entre 75 e 600 mm
Comprimento de 600, 800, 1000, 1250, 1500, e 2000 mm

Tubos cermicos exigncias de norma

Aspecto visual

No deve apresentar trincas ou

falhas

Sonoridade

Deve apresentar som

caracterstico de
homogeneidade

Absoro de gua

10 %

Permeabilidade

No apresentar vazamentos

Resistncia
qumica

Resistir ao dos fludos

Placa cermica para revestimento

So materiais obtidos a partir de materiais argilosos e
no argilosos, moldados e queimados (cozidos).
O revestimento cermico constitui-se de um sistema em
que seu desempenho depende:

Da qualidade da base ou substrato,

Da qualidade do chapisco,
Da qualidade da placa em funo do local de uso,
Da correta especificao de todo o sistema,
Do correto assentamento:
Preparo aplicao da argamassa de assent.
Especificao da argamassa de rejunte,
Mo-de-obra treinada

Placa cermica para revestimento

A industria de revestimentos cermicos
brasileira, mostra-se como um setor de grande
atualizao tecnolgica e de alto padro de
qualidade.
A certificao da qualidade dos produtos atinge
a mais de 50% da produo brasileira e so
feitas pelo Centro cermico Brasileiro
(CCB/INMETRO) por meio da norma NBR
13818, 1997.

Placa cermica para revestimento

VANTAGENS DA UTILIZAO DE REVESTIMENTOS CERMICOS

Adequados ao clima brasileiro,

Facilidade de higienizao e limpeza,
Manuteno simples e de baixo custo,
Material antialrgico,
Excelente durabilidade materiais inertes,
Protege as estruturas em relao ao incndio,
Possui baixa condutividade trmica,
Impermeabiliza as superfcies,
Resiste ao desgaste (quando especificado)
Resiste ao qumica (quando especificado)

Placa cermica para revestimento

- Fabricao
Matrias primas

Estocagem, Moagem
Umidificao, Secagem

Preparao das
Materias primas

Prensagem ou extruso
secagem
1 Queima

Esmaltao

Esmaltao

1 Queima
Porcelanato

2 Queima
Biqueima: porosa

Queima
Monoqueima porosa
Semigres e Gres

Placa cermica para revestimento Fabricao

Matria prima preparao
Materiais argilosos
Grande variedade de tipos e composies
Produo da massa (barbotina) so utilizadas misturas de diversos
tipos e caractersticas distintas de argilas, que resultam na composio
desejada.

Materiais no argilosos

So empregados quando as argilas no os contm

Servem para formar o esqueleto do corpo cermico
Servem para promover a fuso da massa
So os materiais minerais; quartzo, feldspato, calcreo.

Placa cermica para revestimento Fabricao

Conformao

Prensagem
Extruso

Secagem
Em secadores reduzem a presena de defeitos com rachaduras e
trincas
- reduzem o teor de umidade de moldagem antes da
queima

Esmaltao camada de acabamento da placa

Elementos fundentes
Elementos opacificadores
Elementos vtreos

textura e acabamento da superfcie

- sem esmaltao com esmaltao
- lisa ou rugosa ou em relevo
- decorado

Queima fornos apropriados

com temperatura e tempo de queima controlados
qualidade do revestimento resistncia e durabilidade
1100 C monoqueima
980 C biqueima

Placa cermica para revestimento

caractersticas segundo a NBR 13818 /
1997
Para todos os usos
1- Aspecto visual - at mx. 5 % da amostra
Defeitos visuais de superfcie
(Conjunto de placas examinadas em forma de uma painel, deve estar
livre de defeitos que poderiam afetar sua aparncia)

Diferena de tonalidade
(os limites de aceitao devem ser acordados entre as partes
interessadas)

2- Caractersticas geomtricas
Dimenses dos lados (quaisquer)
Espessura (indefinida na NBR 13818 porm, deve promover
placa carctersticas de resistncia flexo)
Retitude lateral
Ortogonalidade
Curvatura central
Curvatura lateral
Empeno

Placa cermica para revestimento

caractersticas segundo a NBR 13818 /
1997
3 - Caractersticas fsicas

Absoro
Carga de ruptura e mdulo de resistncia flexo
Resistncia abraso
Resistncia ao gretamento
Coeficiente de expanso por umidade
Resistncia ao impacto
Dureza

4 Caractersticas qumicas
Resistncia manchas
Resistncia aos agentes qumicos uso domsticos

Placa cermica para revestimento

caractersticas segundo a NBR 13818 /
1997
Para usos especficos
- Caractersticas fsicas

Resistncia ao congelamento
Dilatao trmica
Choque trmico
Coeficiente de atrito
Coeficiente de expanso por umidade
Resistncia ao impacto

- Caractersticas qumicas
Resistncia qumica industrial
Ausncia de chumbo e cadmio

Placa cermica para revestimento

caractersticas recomendadas
em funo de usos especficos
usos

caractersticas

Fachadas piscinas - saunas Expanso por umidade

Pisos industriais
Pisos antiderrapantes

Resistncia ao impacto
Coeficiente de atrito

Lareira e assemelhados

Dilatao trmica e
Choque trmico

Pisos

Carga de ruptura e
Expanso por umidade

Ambientes sujeitos neve ou Resistncia ao

frigorficos
congelamento

Placa cermica para revestimento

codificao dos grupos em funo da
absoro de gua, carga de ruptura e
mdulo
resist. flexo
conf. Anexo
da
codificao de
Absoro
Carga de ruptura
Md.T
Resist.
NBR 13818
Valor mdio (MPa)
e7,5 mm e 7,5mm
AI

1100

600

23

A IIa

3<abs6

950

600

20

A IIb

6<abs10

900

900

17,5

A III

10>abs

600

600

B Ia

0,5

1300

700

35

B Ib

0,5abs3

1100

700

30

B IIa

3abs6

1100

600

22

B IIb

6abs10

800

500

18

B III

10>abs

600

200

15 - e 7,5 mm
12 - e < 7,5 mm

Placa cermica para revestimento

momenclatura comercial associada aos
grupos
de absoro
Nomenclatura
comercial do de gua
Absoro
produto

Porcelanato

0,5

Grs

0,5abs3

Semigrs

3abs6

Semi poroso

6abs10

Poroso

10>abs

Placa cermica para revestimento

caractersticas fsicas em funo do
uso
Ambiente
Absoro Abraso (PEI)
Paredes

Mx 10%

Quartos de dormir suites

Mx 10%

Dormitrios salas de estar

Mx 10%

Cozinhas banheiros - corredores

Mx 6%

Pisos externos - garagens

Mx 3%

Pequenas lojas - hoteis

Mx 6%

Locais pblicos bancos - padadrias

Mx 3%

Shopping aeroportos - escolas

Mx 3%

Hospitais laboratrios

Mx 1%

Ambientes industriais agressivos

Mx 1%

P E I Porcelain Enamel Institute (Instiuto de Esmalte para

porcelana)

Placa cermica para revestimento

identificao nas embalagens

Marca da fabricante e o pas de origem

Identificao da qualidade
Tipo de placa cermica
Tamanho nominal
Natureza da superfcie (esmaltado no esmaltado)
Classe de abraso (para placas utilizadas em pavimento)
Nome ou cdigo de fabricao do produto
Referncia de tonalidade do produto
Dados para rastreamento (data de fabricao, lote, etc)
Nmero de peas
Especificao da junta de assentamento
M2 que cobrem o contedo da embalagem