PROCESOS

INDUSTRIALES

JUST IN TIME / JUSTO

A TIEMPO
NOMBRE: TEXIA CASTRO CAMILA
FERNNDEZ
EUGENIA FIGUEROA JENIFER
JARA.
CARRERA: ING. PREV. DE RIESGOS,
CALIDAD Y AMBIENTE
ASIGNTATURA: HERRAMIENTAS DE
CONTROL

INTRODUCCIN

Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresin

anglosajona Just In Time, cuya traduccin
podemos denotar como Justo A Tiempo. Y
precisamente la denominacin de este novedoso
mtodo productivo nos indica su filosofa de trabajo:
las materias primas y los productos llegan justo a
tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al
cliente.
En la presente investigacin, pasaremos a exponer
como surgi el J.I.T. como una innovacin, a partir
de su historia , por que si bien el aspecto ms
conocido de su trabajo es la creacin e innovacin
de nuevos productos, menos relevante a nivel
superficial pero no menos importante a nivel
empresarial son sus innovaciones en los mtodos
productivos.

HISTORIA JUST IN TIME (JIT)

- Mtodo de
direccin
industrial
japons
desarrollado
en 1970.
- Se desarrolla
despus de la
II
Guerra
Mundial,
quedando
destruida
la
economa
de
Japn.
- Tenan que
aprovechar al
mximo
los
pocos recursos
que
le

- La cultura
japonesa
se
centra
principalment
e:
Mejora
Continua,
Compromiso
de Vida para
Trabajar,
Trabajo
en
grupo
en
lugar
de
individualism
o y logr de la
meta comn.
Lo
que
les
permiti
levantar
su

JIT
fue
adoptado
primeramente
por Toyota en
las
plantas
industriales
por
Taiichi
Ohno.
- Antes del JIT
haban
muchos
defectos
industriales:
Problemas
de
Inventario,
el
producto
deserta,
Altos
Costos,
Produccin de

Taiichi Ohno, el hombre que fue

pionero de la implantacin
Justo a Tiempo en Toyota,
desarroll este concepto dada
la necesidad de tener un
sistema eficiente de producir
pequeas
cantidades
de
automviles
de
diferentes
modelos.

JUST IN TIME

Es una
filosofa
industrial de
eliminacin de
todo lo que
implique
desperdicio en
el proceso de
produccin
desde las
compras hasta
la distribucin.

Busca
asegurar la
produccin
de bienes o
servicios con
la calidad
necesaria, en
el tiempo
estipulado y a
un costo
razonable, de
modo a
satisfacer los
requerimient
os de los
clientes o
usuarios.

Dentro la
definicin de JIT
podemos
clasificar en dos
tipos:
Interno: Hablamos
del JIT dentro de la
organizacin
y
querequiere mucha
relacin entre las
etapas de proceso
productivo.
Externos:
Se
desenvuelve
por
fuera de la empresa
tanto
con
proveedores
como
clientes, requiere un
vnculo
fuerte
y
buena

El JIT es una metodologa de

organizacin de la produccin
que tiene implicaciones en todo
el sistema productivo. Adems
de proporcionar mtodos para
la planificacin y el control de
la
produccin,
incide
en
muchos otros aspectos de los
sistemas de fabricacin, como
son, entre otros, el diseo de
producto,
los
recursos

RELACION
COSTO/
CALIDAD
OPTIMA

IDENTIFICAR
Y
CONTESTAR
LAS
NECESIDADE
S DE LOS
CONSUMIDO
-RES

REDUCIR
BASURAS
NO
DESEADAS

AUMENTA
R AL
MAXIMO
LA
EFICACIA

OBJETIVOS

RELACION
FIABLE
CON LOS
PROVEEDORES

ADOPTAR
EL
TRABAJO
ETNICO
PARA
MEJORA
CONTINUA

5S DEL JUST IN TIME

3- Seiso
(Limpieza)
2- Seiton
(Orden)
1- Seiri
(Clasific
ar)

4- Seiketsu
(Estandari
zar)

5Shitsuke
(Disciplin
a)

Pretende crear una cultura

empresarial que facilite, por
un lado, el manejo de los
recursos de la empresa, y
por otro, la organizacin de
los diferentes ambientes,
con el propsito de generar
un cambio de conductas que
repercuten en un aumento
de la productividad. Incide
directamente en la forma en

CMO SE APLICA?
La implantacin del JIT se pueden dividir en
cinco fases:

Primera
fase:Cmo
colocar el
sistema en
marcha?

Con un cambio en laactitudde la empresa, y esta

primera fase ser determinante para conseguirlo.
Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
1.
Comprensin bsica.
2. Anlisis de costo/beneficio.
3. Compromiso.

Segunda
fase:Mentaliza
cin, clave del
xito

Esta fase implica la educacinde todo el personal.

- Un programade educacindebe
conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensin de la filosofa
del JIT y su aplicacin en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que
los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT
en su propio trabajo.

4. Decisin si/no para poner en prctica el JIT.

5. Seleccin del equipo de
proyectopara el JIT.
6.
Identificacin de la planta piloto.

Tercera
fase:Mej
orar los
procesos

Cuarta
fase:Mej
oras en el
control

La tercera fase se refiere a cambios

fsicos del proceso de fabricacin que
mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres
formas principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las
mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.

La forma en que se controle el sistema

de
fabricacin
determinar
los
resultados globales de la aplicacin del
JIT. El principio de la bsqueda de la
simplicidad proporciona la base del
esfuerzo por mejorar el mecanismo de
control de fabricacin:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol,
programasde sugerencias, etc.).

Quinta
fase:Rela
cin
clienteproveedor

Esta quinta fase se debe

empezar en paralelo con
parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se
necesita
tiempo
para
discutir los requisitos del JIT
con los proveedores y los
clientes, y los cambios que
hay que realizar requieren
tiempo.
Con el JIT, el resultado neto
es un aumento de la
calidad, un suministro a
ms bajo coste, entrega a
tiempo, con una mayor
seguridad tanto para el
proveedor como para el
cliente.

VENTAJAS
Reduce los niveles de inventario en todas las fases de
la lnea de produccin.
Reducen los costes que supone el mantenimiento
de dichos inventarios.
Minimiza las prdidas ocasionadas por los
suministros obsoletos.
Reduccin de los tiempos de entrega.
Es un sistema flexible que se adapta de forma rpida a
los cambios.

DESVENTAJAS

Puede generar problemas de ruptura de stocks o retrasos por

una inadecuada planificacin del aprovisionamiento de
materiales. Como consecuencia de lo anterior, pueden
producirse retrasos o suspensiones en la lnea productiva.

Limita la posibilidad de reducir precios por volumen de

compra.

Aumenta el coste de cambiar suministrador.

LIMITACIONES DE JUST IN TIME

Diferencias de culturas.
Acercamiento tradicional.
Diferencia en aplicacin del JIT.
Prdida de autonoma individual, en
equipo.

 El xito del JIT es variado de industria

en industria.
Resistencia al cambio.

TECNICAS DE PRODUCCION JIT

Lneas de
modelos
mezclados

Segn esta configuracin,

la fabricacin de distintos
artculos se realiza en una
sola lnea, en vez de utilizar
varias
lneas
especializadas.
De
esta
forma, cualquier puesto de
trabajo de una lnea debe
estar
preparado
para
trabajar, consecutivamente,
con unidades de diferentes
artculos.

Lneas
de
fabricac
in en
forma
de u:

En su intento de simplificar la fbrica, el

enfoque JIT propone organizarla de modo
que se simplifiquen los flujos de material.
Para
poder
aumentar
la
flexibilidad
mediante
distintas
asignaciones
de
trabajadores, la disposicin que se ha
mostrado ms adecuada es distribuir los
equipos de las lneas secundarias en forma
de U, donde el comienzo y el final de la
lnea estn juntos.

Nivelado
de la
producci
n

El mtodo que se utiliza en los

sistemas JIT para adaptar la
produccin a la demanda se
denomina
nivelado
de
la
produccin, y su objetivo es reducir
las fluctuaciones de las cantidades
a fabricar de cada familia o
producto.
El nivelado de la produccin
consiste en determinar el volumen
diario de produccin, de forma que
se mantenga aproximadamente
constante.

Sistemas de
aprovisionam
iento JIT

Las caractersticas de los sistemas

productivos
JIT
obligan
a
los
suministradores de materias primas y
componentes a programas con
entregas muy exigentes. Para que se
puedan cumplir estos programas, a
veces con varias entregas diarias, es
necesario que los suministradores de
material sean considerados como
parte del sistema de produccin, y
que se establezca un trato de
cooperacin que permita entregas de
calidad y sin retrasos. Debido a ello,
la calidad concertada entre el
fabricante y los proveedores es una
prctica muy difundida en los
sistemas de produccin JIT.

Sistemas de
informacin
PULL

Los sistemas tradicionales de produccin se

caracterizan por la utilizacin de sistemas de
produccin tipo push (o de empuje). Esta
forma de produccin genera, a partir de
pedidos en firme y previsiones, las rdenes de
aprovisionamiento y produccin, que se
controlan mediante un sistema de informacin
centralizado.
As, la finalizacin de dichas rdenes
desencadena
el
lanzamiento
de
los
correspondientes procesos posteriores.

OTRAS TCNICAS DE PRODUCCIN JIT A DESTACAR SE CITAN A

CONTINUACIN:
Sistemas de Aseguramiento de la
Calidad: Gestin de la Calidad Total

Mantenimiento Productivo Total

Reduccin
de
los
tiempos
preparacin (sistema SMED)

de

Polivalencia de los trabajadores

Aprovechamiento de las ideas de los

trabajadores

CASO ZARA
En 1974 naci la primera tienda Zara, propiedad
del grupo Inditex, fundado por el empresario
gallego Amancio Ortega Gaona. Se trata de un
nombre espaol conocido internacionalmente y
que ha movido a algunos a hablar del fenmeno
de la zaramana.
Los
principios
de
Amancio
Ortega
fueron
modestos:
empez confeccionando sacos
H
que venda en los mercados
I
gallegos. Ms tarde adquiri una
pequea
compaa
S
confeccionista de ropa para el
T
hogar y sacos.

O
R
I
A

Hoy el grupo Zara esta dentro del

holding espaol Inditex con
cuatro ramas. Grupo de 19
fabricantes, 6 distribuidores, 1
oficina de representacin en
China (Inditex Beijing), Zara

OS
I
R
A
T
N
E
V
N
I
MANEJO DE
El grupo Index, cuya marca estrella es ZARA, es
la primera empresa espaola especialista en
textil.
Su modelo se basa en un canal
en su totalidad, gracias al control
de fabricacin y distribucin,
junto
con
una
logstica
considerada como una de las ms
eficaces del mundo. El control de
los pedidos y entregas, mediante
la aplicacin del just-in-time,
est implantado en todas las
unidades y departamentos.

ESTRATEGI
AS

S
O
I
R
A
T
N
E
V
N
MANEJO DE I
Cultura de compra instantnea: Con el
sistema de alta rotacin de productos,
ZARA, ha conseguido inculcar a sus
clientes una filosofa nueva en Espaa y
nada habitual en los dems pases,
consistente en comprar en el momento
porque los modelos se retiran si no se
venden para sustituirlos por otros
nuevos.
De
esta
manera
los
consumidores saben que si algo les
gusta deben adquirirlo en el mismo
instante porque sino probablemente
cuando hayan tomado la decisin de
compra el producto no est disponible.

CASO ZARA

Control sobre toda la

cadena de valor: ZARA se
distingue por un modelo de negocio
nico en el sector de la distribucin
minorista de la moda, en el que
integra verticalmente a todas las
actividades principales de la cadena
de valor incluyendo el diseo de
los modelos, la produccin de las
prendas, la logstica de entrada y
salida, as como las ventas en
tiendas propias.

Proporciona
S
O
I
R
A
T
N
E
V
N
I
importante
MANEJO DE
flexibilidad

una fortaleza muy

de
rapidez
y
frente
a
sus
competidores. El resto de los
procesos como la confeccin se
subcontratan a cerca de 2000 talleres
(externos y propios) de forma que se
abaratan muchsimos los costes.

MA

JO
E
N

NV
I
DE

OS
I
AR
T
N

JUST IN
TIME:

MA
NEJ
OD
E IN
VEN
TAR
IOS

Una enorme fortaleza es que de esta forma no se

almacena la ropa y no se pierde dinero con los
inventarios. Si se descubre que un modelo no
gusta, se retira y redisea adaptndolo a los
gustos de los consumidores o se desplaza hacia
un mercado en el que s que haya tenido xito. Es
un sistema Just In Time, produce slo lo que va a
vender a corto plazo y as no arriesga.

EM
I
T
A
O
ST
U
J
E
D
A

F
O
S
O
IL existencias, utiliza parte del
F
A
L
N
No
tiene
CO
S
O
I
C
I
mtodo justo a tiempo en cuanto a las
ENEF
mismas, son cero existencias.

La fabricacin propia en sus talleres es

tan slo del 10%, el resto de la confeccin
es ajustada a pequeos fabricantes que
estn situados en los alrededores de las
de la marca. Con estas actuaciones se
reduce el coste del transporte y se
disminuyen los riesgos.
El ahorro en costes viene tambin por el
lado de las ventas. En un principio se haca
a
tiendas
multimarcas
para
posteriormente hacerlo va tiendas propias
y
franquiciadas.
Estas
actuaciones
supusieron un ahorro del 30% de los
costes. El uso de las franquicias supone

CONCLUSIN
A la vista de lo expuesto, el mtodo Just In
Time se muestra como uno de los sistemas
ms apropiados para empresas que tienen
ciclos productivos repetitivos.
Permite optimizar el tiempo y los recursos
invertidos en la produccin.
Pero, como todo, presenta una serie de
ventas e inconvenientes, por lo que puede
resolver algunos problemas, pero tambin
puede generar otros.
Como siempre, un adecuado anlisis de los
mtodos, procedimientos y sistemas de cada
caso concreto, ser la mejor opcin para
encontrar la solucin ms adecuada a tu
empresa.

BIBLIOGRAFA

IVAN MORENO (2014), JUSTO A TIEMPO, JUST IN TIME. UNA

INTRODUCCIN GESTIOPOLIS, CONOCIMIENTO EN NEGOCIOS.
OCTUBRE 2016 RECUPERADO DE:
http://
www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-just-in-time-una-introduccion
EDWARD J. HAY, LIBRO JUSTO A TIEMPO, GRUPO EDITORIAL
NORMA. OCTUBRE 2016 RECUPERADO DE:
https://www.susferrin.com.ar/_capacitacion/pdf/Justo-a-tiempo.pdf