Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Aleaciones Monel e
Inconel
Madriz, C., Torres, S., Snchez, R., Cruz, N.
CM3235 y Tecnologa de Maquinado / Gr: 01
Semestre I 2016
9 de Noviembre
Prof. Ing. Fabin Araya Mora

Generalidades de Aleaciones de
Nquel

Clases de aleaciones de nquel

Grupo A (aleaciones que contengan 95% o ms de nquel):
Estas aleaciones incluyen nquel 200, 201, 205, 212, 222.
Grupo B (aleaciones de nquel-cobre): Estas aleaciones
incluyen Monel 400, 401, 450.
Grupo C (aleaciones de nquel-cromo): Estas aleaciones
incluyen nquel 270, Monel K-500 (no envejecido), Inconel 600, 601,
690.
Grupo D (aleaciones que puede ser endurecida): Estas
aleaciones tiene dos subgrupos. Grupo D-1 ( aleacin 301, Inconel
925 y 956) y Grupo D-2 (aleacin 301 envejecida, Monel K-500
envejecida, Inconel 617, 625, 706, 718, X-750, 751, MA 754.)
Grupo E: a esta solo pertenece solamente Monel R-405.
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Problemas de maquinabilidad
asociado a Aleaciones de Nquel
Problema Principal: Endurecimiento que se genera por la
deformacin plstica por la herramienta de corte en el proceso
de mecanizado. Esta capa endurecida es muy difcil de penetrar
con las operaciones subsiguientes.

Por lo tanto se abarcara las condiciones de corte y variables

requeridas para el mecanizado optimo de las aleaciones de
nquel
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Herramienta de Corte

La seleccin de la herramienta de corte debe ser

coherente con la operacin de mecanizado, la aleacin de
nquel especfica, y su estado metalrgico.

Herramienta de Corte
a. Torneado
-. ngulos ataque positivos para que el metal se corte en lugar
de ser empujado (ocurrira si se utilizaran ngulos de ataque
negativos) .
-. Existencia de una superficie de ataque que proporcione la
salida viruta.
-. Herramienta de corte de acero de altas velocidades, de
carburos y de cermica.
-. Utilizacin de brocas con recubrimientos
(Incrementan vida til de la herramienta).

de

cobalto
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Herramienta de Corte
b. Fresado
- Insertos redondos para minimizar la profundidad de corte.
- Inserto positivos que reducen la presin aplicada en el
mecanizado
- Balance del dimetro de corte, nmero de dientes,
velocidad de corte de herramientas entre otros.
- Herramientas de corte de acero de alta velocidad, de
carburo y cermica
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Herramienta de Corte
Material del ncleo y recubrimientos de
herramientas
1-Herramienta de acero de alta velocidad (HSS)
2-Herramienta de carburo
3-Herramienta de material cermico
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Herramienta de Corte
1-Herramienta de acero de alta velocidad (HSS)
- Se utilizan solamente cuando se requiere alta resistencia (corte
interrumpidos)
- Acabados superficiales finos
- HSS con ngulo positivo facilita el corte y reduce al mnimo el
endurecimiento del material
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Herramienta de Corte
2-Herramienta de carburo
- Utilizada para el mecanizado de aleaciones del grupo B
- El aprovechamiento de esta herramienta de corte se
potencializa para mquinas de gran alcance y configuraciones
rgidas para minimizar la vibracin
- Alta resistencia del filo
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Herramienta de Corte
3-Herramienta de material cermico
- Su mejor aplicacin es para operaciones con torno, ya que
mejora el rendimiento cuando se incrementa las velocidades
de corte bajo condiciones de alta dureza
- Uso de esta herramienta requiere de mquinas rgidas, que
disminuyan la vibracin por velocidad de corte
- Maquinabilidad eficiente respecto aleaciones de nquel
- Se trabaja a altas velocidades de corte, en condiciones de alta
tenacidad y resistencia al impacto son de menor importancia
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Herramienta de Corte
ngulos de ataque de la herramienta
-Desgaste se incrementa cuando la profundidad de corte es
superior al radio de punta, y el ngulo de posicin es de 90(se
debe usar ngulos de posicin pequeos (mx. 60, mn. 25) )
-El ngulo de posicin y la forma de la herramienta utilizada en
tornos, determina el acabado superficial en funcin de la
profundidad de corte y la productividad de la misma.

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Herramienta de Corte
Acabado: utilizar herramienta
de corte con ngulo de posicin
pequeo ( Profundidad de corte
baja)
Desbaste:
mayor
ngulo,
remocin de viruta mayor al
incrementar la profundidad de
corte

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Herramienta de Corte
Tipo de desgaste de la herramienta generado por
aleaciones de nquel
Desgaste por abrasin: desgaste producido por el contacto
entre materiales ms duros que la herramienta y la propia
herramienta rayndola y desgastndola.

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Condiciones de corte (Vc)

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Lubricantes y enfriadores
- Mecanizado con herramientas de corte cermica debe ser
controlado el uso de refrigerante debido a posibles choque
trmicos.
- Mecanizado con HSS se utiliza una mezcla de aceite clorado
de azufre que tiene una viscosidad que se ajusta segn la
operacin
- El refrigerante se debe aplicar a alta presin (80 bar) para
mejorar la vida til de la herramienta (lubricacin interna)
- Fluido baja viscosidad ayuda al suministro de una viruta
enrojecida en pequeas secciones
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Lubricantes y enfriadores
Torneado: se debe utilizar un caudal mnimo de 20
l/min y una presin bsica de 70 bar.

Fresado y taladrado: se debe usar un caudal mnimo de

50 l/min para adaptarse a las boquillas adicionales de la
fresa y a los dimetros de broca mayores.
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Monel

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Monel
Clasificacin

Caractersticas

Monel 400

Monel R-405

Composicin Qumica

63.0 a 70.0 Ni + Co; 0.30 mx. 63.0 min. Ni + Co; 0.3 mx. C;
C; 2.0 mx. Mn; 2.5 mx. Fe; 2.0 mx. Mn; 2.5 mx. Fe;
0,24 mx. S; 0.50 mx. Si
0.025 a 0.060 S; 0.50 mx.
Si; 28.0 a 34.0 Cu

Propiedades Mecnicas

Modulo elstico: Tensin y

compresin 179GPa. Torsin
66GPa.Esfuerzo fatiga: Rolado
en caliente 290MPa

Propiedades Fsicas

Densidad: 8.83g/cm^3 a 20C.

Calor especfico: 427 J/kg.K a
21C.
Vlvulas y partes de bombas,
componentes
electrnicos,
equipos de procesamiento de
petrleo, intercambiadores de
calor.

Aplicaciones

Modulo elstico: Tensin y

compresin 179GPa. Torsin
66GPa. Pruebas Charpy a
rolado en caliente 254 J.
Estirado en fro 190 J. Esfuerzo
fatiga: Rolado en caliente
248MPa
Densidad: 8.83g/cm^3 a 20C.
Calor especfico: 427 J/kg.K a
21C.
Incluyepiezas que deban ser
roscadas, insertos de vlvulas
entre otros.

Monel k-500
63.0 min. Ni + Co; 0.25
mx. C; 1.5 mx. Mn; 2.0
mx. Fe; 0.01 mx. S; 0.50
mx. Si; 2.30 a 3.15 Al; 0.35
a 0.85 Ti; 27.0 a 33.0 Cu.
Modulo elstico: Tensin
179GPa.
Torsin
66GPa.
Pruebas Charpy a diferentes
condiciones 50 J a 20C.
Esfuerzo fatiga: Rolado en
caliente
y
envejecido
296MPa
Densidad: 8.47g/cm^3 a
20C. Calor especfico: 419
J/kg.K a 21C.
Entre
las
aplicaciones
incluyeejes de bombas,
muelles y vlvulas de corte.
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Monel
Monel 400
-El corte del material debe ser en condicin de recocido, por la
tendencia de incrementar la dureza durante el mecanizado y a
su tenacidad.
-Debe usarse suficiente refrigerante, con gran avance de corte,
mxima rigidez de la herramienta.
-Evitar paradas o arranques inesperados en el proceso de
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mecanizado

Monel
Monel R-405
-Aleacin con buena maquinabilidad
-Se recomienda ser maquinada en maquinas automticas o CNC,
ya que los sulfuros de nquel-cobre resultantes actan como
concentradores de esfuerzo causando imperfecciones en la
superficie.

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Monel
Monel K-500
-El corte del material en condicin de recocido.
-Eliminar tensiones a 850 900 C para la obtencin altas
tolerancias.
-Debido a la alta tendencia de endurecimiento del material se
debe trabajar a
bajas velocidades de corte y elevadas
profundidades de pasada para mantener el arranque de viruta
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por debajo de la zona de endurecimiento.

Inconel

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Inconel
Caractersti
cas

Inconel 600

Inconel 601

Composici
n Qumica

58-63 Ni,21-25 Cr,11.7 Al,0.10 max C,1

72.0 min. Ni + Co; 14.0
max Mn,0.015 max
a 17.0 Cr; 6.0 a 10.0 Fe;
S,0.50 max Si,1 max
0.15 mx. C; 1.0 mx.
Cu
Mn; 0.015 mx. S; 0.50
mx. Si;0.50 Cu

Propiedade
s
Mecnicas

Esfuerzo
279MPa

Propiedade
s Fsicas

Ni 44.5 min, Cr 20 24, Co1015, Mo 8 10, Al 0.8 - 1.5,C

0.05 - 0.15, Fe 3 max, Mn 1
max, Si 1 max, S 0.015 max ,
Ti 0.6 , Cu 0.5 max, B 0.006
max.

Inconel 625

Inconel 690

20.0 a 23.0 Cr; 8.0 a 10.0

Mo; 5.0 mx. Fe; 1.0 mx.
Co; 0.35 mx. V; 0.015
mx. C; 0.50 mx. Mn;
0.015 mx. S; 0.50 mx.
Si; 0.015 mx. P; 0.40
mx. Al; 0.40 mx Ti; 1.0
mx Co; 58,0 min Ni

27.0 a 31.0 Cr; 7.0 a 11.0

Fe; 0.05 mx. C; 0.50 mx.
Cu; 0.50 mx. Mn; 0.0015
mx. S; 0.50 mx. Si; 58.0
Ni.

fatiga:

Resistencia a la tensin Resistencia a la traccin:620

Modulo
elstico:
208 Modulo elstico: Tensin
80.000 psi
MPa
GPa
210 GPa
Modulo elstico:207 GPa
Elongacin 35 %
Elongacin:25 %
[4]
Densidad: 0.293 lb/in3.
Densidad: 0.30- 2 lb/in3.
Temperatura
de
de
1411) Temperatura
Densidad: 8.42g/cm^3 a Fusin:(1360Densidad: 8.44g/cm^3 a
Fusin:(1332- 1380) C
C
20C
20C
Densidad: 8.14g/cm^3 a
Temperatura
especfica
a
25
Temperatura
especfica
Calor especfico: 444
Calor
especfico:
410 20C
C
419
J/kg-C
a 25 C 448 J/kg-C
J/kg.K a 21C
J/kg.K a 21C

Aplicacione
s

Clasificacin
Inconel 617

Resistencia elctrica: 1.22

-m

Donde se involucren
temperaturas
Utilizada
en
criognicas a 1093 C,
Se utiliza para componentes
procesamiento trmico
como recipientes para
como conductores y por su
y qumico, control de la
procesos
qumicos,
alta resistencia a la corrosin
contaminacin espacial

En
equipo
de
procesamiento qumico,
Se utiliza en aplicaciones
24
elaboracin
de
que
involucran
cidos
componentes y motores

Inconel
Inconel 600
se puede fabricar en caliente o en trabajo en frio,.
se puede unir mediante soldadura.
En cuanto a los tratamientos trmicos, si a un recocido nos referimos alrededor de los
1.010 C / 15 min, se obtendr un material blando , en cambio una exposicin breve a 1900
F se obtendr un material suave y sin la produccin de una estructura de grano grueso.
Esta aleacin es apta para equipos de alto rendimiento con herramientas de corte grandes y
lo suficientemente pesadas, de esta manera soporta las cargas y disipa rpidamente el calor
generado.
La herramienta de corte es conveniente que tenga un recubrimiento de carburo, para evitar
la formacin de crteres y el desgaste de la herramienta , el ngulo de corte de la
herramienta debe ser positivo.

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Inconel
Inconel 601
Tiene buena resistencia a la corrosin acuosa, a la
resistencia mecanica.
En cuanto a la maquinabilidad se recomienda herramientas
de corte recubiertas de carburos, se recomienda usar
refrigerante para lo que es roscado, taladrado,
mandriladora o brocado, se debe utilizar una herramienta
con ngulo positivo[5].

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Inconel
Inconel 617
Esta aleacin se puede encontrar ya sea trabajada en caliente y
en fro, forjada, recocida y mediante un endurecimiento en fro.
Par un buen mecanizado de esta aleacin la herramienta debe
esta afilada , con un ngulo positivo esto con el fin de reducir al
mnimo el trabajo de endurecimiento del material,
El avance y profundidad de corte debe de ser suficiente para
evitar el desgaste de la herramienta con el material, se
recomiendan herramientas de metal grado herramienta.
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Inconel
Inconel 625
En cuanto a la maquinabilidad se considera de moderada a
difcil.
genera porcentajes de calor muy altos durante el corte y
soldadura, tambin ofrece alta resistencia a la eliminacin del
metal debido a su alta resistencia al cizallamiento.
se recomienda utilizar una herramienta de mal dura y un
lubricante de aceite soluble cuando se utilizan herramientas de
carburo.
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Inconel
Inconel 690
El mecanizado de esta aleacin se puede realizar por mtodos
de mecanizado convencional utilizados para aleaciones en
base de hierro , se recomienda utilizar refrigerante
convencional en operaciones de alta velocidad como triturado
o molienda.
La herramienta de corte debe tener un ngulo positivo, se
debe estar en un constante alineamiento para evitar el
endurecimiento del material.
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Inconel
Inconel 825
En cuanto al mecanizado se recomienda usar una
herramienta con ngulo positivo, usar lubricante
convencional, la herramienta tienen que ser de un hierro
duro, grado herramienta , para evitar que el material se
adhiera a la herramienta.
Debido a la tendencia de incrementar la dureza, debe
utilizarse lubricante, un avance elevado, bajas velocidades
de corte y mxima rigidez en los sistemas de fijacin
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