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METALURGIA

DO COBRE

CONOGRAMA - SUBSEQUENTE

1-METODOLOGIA DE ENSINO:
Aulas expositivas com discusso e demonstraes prticas e exerccios.
2-CRITRIOS DE AVALIAO:
Provas escritas ou orais (6/10)
Atividades remuneradas (trabalhos escritos, exerccios, seminrios etc.) (3,0/10)
Extra (1,0/10)
a.

Assiduidade: max. 0,6 (atividades cumpridas no prazo certo)

b.

Sociabilidade: 0,4 (respeito aos colegas e ao professor)

Ateno: 25% de faltas reprova (apenas faltas justificadas com documentos podem ser abonadas)
3-RECUPERAO FINAL
(0,4.M+0,6.R) - realizada no ltimo dia de aula.
4-RECURSOS AUDIOVISUAIS UTILIZADOS:
Data show
5-COMUNICAO
ladantas@msn.com
98895-9978 (TIM)

APLICAES
Mercado

Participao na Utilizao

Construo Civil

40%

Eletrnicos

25%

Aplicaes Industriais

14%

Transportes

11%

Outros

10%

APLICAES
Propriedade explorada

Participao na Utilizao

Condutividade Eltrica

61%

Resistncia Corroso

20%

Condutividade Trmica

11%

Propriedades Mecnicas

6%

Outros

2%

FONTES DE COBRE
O cobre, normalmente, est presente na
crosta terrestre na forma de sulfetos.
Tambm pode ser encontrado o cobre na
forma de xidos, carbonetos e
hidrxidos, mas em bem menor
quantidade.
6

FONTES DE COBRE

Chuquicamata

Mina Escondida, no Chile


9

Mina cu aberto, Caraba


10

Mina subterrnea de cobre da Minerao Caraba


11

12

13

14

15

16

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18

PRODUO DO CONCENTRADO
0,5%-2% de Cobre

MINERAO
BRITAGEM
20 a 30% de Cobre

MOAGEM

CONCENTRADO
SULFETADO
DE COBRE

FLOTAO

SUBPRODUTO
19

PRINCIPAIS MINRIOS
Os minrios de cobre contm cerca de
0,5% Cu em minas a cu aberto e entre
1% e 2% em minas subterrneas.

CALCOPIRITA (CuFeS2)
(Principal, as reaes sero baseadas neste minrio)

BORNITA (Cu5FeS4)
CALCOCITA (Cu2S)
20

21

SULFETOS DE COBRE

CALCOSITA

CALCOPIRITA

BORNITA
22

XIDOS DE COBRE

CUPTITA

MALAQUITA

AZURITA

TENORITA
23

24

63,546+55,845+64,13 (2*32,065)
=183,521

TABELA PERIDICA

25

PROCESSO EXTRATIVO
PROCESSO PIROMETALRGICO
PROCESSO HIDROMETALRGICO

REFINO

PROCESSO ELETROMETALRGICO

26

PROCESSO EXTRATIVO PIROMETALRGICO

Cobre :

MS + O2 M + SO2

Ferro / Alumnio:
2MO + C 2M + CO2

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DO MINRIO AO CONCENTRADO

28

29

PIROMETALURGIA e ELETROMETALURGIA

30

FUNDIO E PRODUTOS PRIMRIOS

31

COBRE

fios de cobre www.vale.com

32

COBRE

Barramentos de Cobre

33

COBRE

Amostra metalogrfica cobre

34

35

36

37

38

39

40

41

VISO GERAL
CONCENTRADO (30% Cu)

MATTE (62% Cu)

COBRE BLISTER (98,5% Cu)

COBRE ANDICO (99,7%)


COBRE ALTA PUREZA (99,99% Cu)

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Fundio
Planta cido
Concentrado

Reciclaveis

Forno Flash

Conversor

Planta cido
Sulfrico

Eletrlise

Refino

Catodo

Moldagem

Eletrlise

Anodo

Planta de
Preciosos

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Metalurgia do Cobre

Dimenses

FORNO SECADOR
36.450

32.000

9.850

6.600

2.000

16.800

6.600

3.700

Funil de
Alimentao

Cilindro
Rotativo
Cmara de
Combusto

Cmara de
Descarga

CILINDRO ROTATIVO

CILINDRO ROTATIVO

CAMARA DE COMBUSTO , QUEIMADOR

SISTEMA DE ACIONAMENTO

FORNO SECADOR
Dados operacionais:
Umidade mdia entrada do blend * de 8 a 12%.
Umidade mdia de sada do blend de 0,1 a
0,2%
Temperatura da cmara de combusto de 600 a
650 c
Temperatura da cmara de descarga de 85 a
125 C)

Produo do Matte

CONCENTRADO (30% Cu)

Blend com umidade de 0,1- 0,2% aps secagem

Forno Flash

MATTE (62% Cu)

BLEND
Mistura de vrios concentrados, com aproximadamente
30% de Cu,visando uma composio mdia constante de
Cu; Fe e S, para manter os parmetros do processo
dentro de uma faixa padro e garantir que

a energia

gerada nas reaes exotrmicas, seja suficiente para


fundir o blend e manter a temperatura do matte e da
escria na faixa adequada.

PRODUO DO MATTE ( 62% Cu)

Forno Flash Smelting


Ar

O2

Reagentes

Concentrado

Gases

Escria

Matte
54

Fisicamente esta dividido em 03 (trs) partes


Reaction Shaft
Settler
Up Take

6.000

REACTION
SHAFT

UP TAKE

10.000

6.000

SHAFT

14.300
6.000

10.310
SETTLER

Obs.: Largura do
Settler 8.650

4.300

26.820 mm

PRODUO DO MATTE

Flash Smelting Outokumpu Process

56

FINALIDADE - O forno flash o equipamento


onde ocorre a fuso do blend ( 20 a 30% Cu )
atravs

da

oxidao

parcial

do

enxofre,

resultando em trs produtos:


Matte ( sulfeto de cobre e ferro com 62 % Cu )
Escria ( silicato de ferro Fayalita com 2,5 % Cu )
Gs ( com 18 % SO2 )

PRODUO DO MATTE

CONCENTRADO
Blend

MATTE

PROCESSO
REAGENTES
(SiO2, Al2O3, etc)

ESCRIA

Principais partes que compem o reaction shaft.


Carcaa
Queimador Central
Queimadores de Gs ( se necessrio, depende do blend )
a regio do forno onde ocorrem as reaes parciais de
oxidao do enxofre e ferro contidos no blend seco, com o
oxignio do ar enriquecido ( 40 a 70% de O2 ).
4CuFeS2 + 2O2

2Cu2S + 4FeS + 2SO2

FeS

FeO + SO2

+ 3/2 O2

Cu2S + O2

2Cu + SO2

Estas reaes por serem exotrmicas, liberam calor e


ocorrem de forma bastante rpidas sendo que aps
aproximadamente 2m de queda no reaction j se
realizaram.

PRODUO DO MATTE (62% de Cu) - Reaes


2CuFeS2 + 5/2O2 Cu2S + FeS2 + FeO +
2SO2
Parte do Cu2S e do FeS2 tambm reagem
com O
TODAS REAES SO EXOTRMICAS, OU SEJA, LIBERAM CALOR
PARA A FORMAO O COBRE E A ESCRIA FIQUEM LQUIDOS
2
2
2

Cu S + O 2Cu + SO

FeS2 + 5/2 O2 FeO + 2SO2


2FeO + SiO2 2FeO. SiO2 (escria separada por
densidade)

60

Durante estas reaes a energia liberada pode ser


suficiente ou no para fundir o blend, dependendo da
quantidade de enxofre e ferro contido e do enriquecimento
do ar.
Caso a energia de reao no seja suficiente, torna-se
necessrio a utilizao de uma fonte externa de calor,
utilizamos ento os queimadores a gs natural.
A necessidade ou no da utilizao dos queimadores do
reaction decidida atravs do balano trmico e da
temperatura do matte cujo valor desejado entre 1.200 oC
e 1.250 oC e tambm da temperatura da escria entre 1300
oC e 1350 oC.
O volume total de oxignio necessrio para a fuso do
blend depende :
. Quantidade de blend alimentada. ( t/h )
. Teor de cobre desejado no matte. ( matte grade )

PRODUO DO MATTE
MATRIAS
PRIMAS

PROCESSO

PRODUTOS
MATTE

CONCENTRADO
Cu

32%

Fe

23%

28%

SiO2

9%

62%

Fe

12%

22%

ESCRIA

REAGENTE
SiO2

Cu

98%

Cu

1,8%

SiO2

31%

Fe

42%

Fe2O3

16%

0,5%
POEIRA

62

Cu

29%

SiO2

7%

PRODUO DO MATTE - TECNOLOGIAS

Forno Flash Smelting + Caldeira

63

MATTE

O MATTE SEPARADO DA ESCORIA POR


DECANTAO. O MATTE UMA MISTURA DE
SUFETO DE COBRE COM SULFETO DE FERRO
COM 62% DE COBRE; 22% DE ENXOFRE E 12% DE
FERRO.
O MATTE TRANSFERIDO ATRAVS DE PANELAS
PARA O PROCESSO SEGUINTE, A CONVERSO,
ONDE CONTINUARA A REMOO DO ENXOFRE E
FERRO.

64

Produo do Cobre Blister 98,5de Cu

MATTE (62% Cu)

Forno Conversor

COBRE BLISTER (98,5% Cu)

CONVERSO E REFINO

Transporte do Matte do forno


Flash para o forno Conversor
atravs de panelas.

Panelas
So vasos de ao fundido que tem como finalidade transportar cargas lquidas(matte, blister,
escria). Possuem ala para iamento e gancho auxiliar para efetuar o basculamento.
DADOS TCNICOS PANELONAS x PANELINHAS
Fabricantes

Talleres/Usiminas x

Talleres/Usiminas

Capacidade

9m3

7m3

Peso aprox

20t

18,9t

Altura

2,78m

2,65m

boca

3,45m

3,25m

Converso Finalidade
Oxidao seletiva do matte em etapas de forma
que o S e o Fe saiam da soluo na forma de
gs e escria respectivamente.
O Matte chega ao conversor com 62% de cobre
e depois de 3 etapas de oxidao, a soluo
restante vazada com mais de 98,5% de Cu j
em seu estado metlico.
Portanto, a partir desta fase no existe mais
Cu2S + FeS2 , e sim o cobre mtalico lquido
com impurezas dissolvidas.

Forno Conversor
Obteno do Blster (conversores)

Conversor
Blster
98,5%
de Cobre

Oxida-se o ferro,
fazendo-o se ligar
com a slica
formando a escria

Oxida-se o Enxofre
formando SO2 que
enviado para a
planta de cido.
70

As reaes da converso
Oxidao do FeS nos sopros de escria
FeS +3/2 O2 FeO + SO2

Oxidao do Cu2S no sopro de cobre


Cu2S + O2 2Cu + SO2
Formao da escria
2FeO + SiO2 2FeO.SiO2 (escria separada por
densidade)

O Cobre Blister
Cobre metlico que possui impurezas dissolvidas
como Fe, S, Co, Ni, O, Se, Te, As, Sb e Bi alm de
metais preciosos.
O blister lquido
com 98,5% tem S
e O dissolvidos em
uma concentrao
acima do que
conseguiria
dissolver como
slido.

Converso 98,5% de Cu

O cobre blister enviado para o processo


seguinte de Refino a Fogo para ajustar o S e
o O, pois a essa concentrao seria invivel
moldar (solidificar) o cobre pois teramos
grande formao de bolhas provenientes da
parte do S e O no solvel na em soluo
slida.

Produo do Cobre Andico 99,7% de Cu

COBRE BLISTER (98,5% Cu)

Forno de Refino

COBRE ANDICO (99,7%)

Refino a fogo

Sumrio Parmetros de Processo


1. Refino a fogo
2. Fornos de refino
3. Queimador DOC
4. Gases

Refino a Fogo - Finalidade


Processo de oxidao seguido de reduo com
objetivo

de

eliminar

enxofre

restante

da

converso sem gerar oxidao excessiva do cobre.


O objetivo chegar na composio ideal de
enxofre e oxignio bem como na temperatura ideal
para moldagem.

Queimador DOC
O queimador DOC (Diluted Oxygen
Combustion) est instalado no forno de
refino e consiste num queimador a gs
natural que usa oxignio industrial
como
comburente.
Consome
at
700Nm/h de
gs natural.
Consome em
mdia o dobro
Em Nm de
oxignio.

Processo de Refino a Fogo

Para eliminar o restante do enxofre


presente no blister,
muito mais

lenta

uma oxidao

que a

feita

no

conversor necessria para que no


haja uma grande perda de cobre na
forma de escria xida.
O forno de refino com apenas 2
ventaneiras e soprando ar atmosfrico

Refino a fogo e moldagem


Ao fim da oxidao, a concentrao de
enxofre est baixa o suficiente para no
haverem
mais
bolhas
durante
a
solidificao, porm o oxignio est
muito alto e necessrio remov-lo.
Para tal usa-se o carbono como redutor.
Na forma de gs natural ele injetado
pelas mesmas ventaneiras e reduz o teor
de Oxignio para menos de 1000ppm.
O cobre com pureza de 99,7% moldado
em forma de anodos que so enviados
para o processo seguinte, onde ser feito
o refino eletroltico.

Moldagem dos anodos- Cobre andico 99,7% de Cu

Moldagem de anodos

83

Produo do Cobre Eletroltico 99,99% de Cu

COBRE ANDICO (99,7%)

Refino eletrolitico

COBRE ALTA PUREZA (99,99% Cu)


(Cobre eletroltico)

REFINO ELETROLTICO

85

REFINO ELETROLTICO

86

REFINO ELETROLTICO

87

REFINO ELETROLTICO

88

89

REFINO ELETROLTICO

90

Refino do Cobre
Com a utilizao de cido sulfrico em meio
aquoso nas clulas eletrolticas, contendo o anodo
de cobre metalrgico e o catodo com uma fina
chapa de partida de cobre puro, faz-se uma
soluo de sulfato de cobre que se dissocia em
Cu++ e SO4-- .
O cobre impuro usado como anodo.

CLULA ELETROLTICA PARA REFINO DO COBRE

O ctodo uma lmina fina de cobre j puro.


Quando passa a corrente eltrica, o ction de cobre
se deposita sobre o catodo, que vai ento se
avolumando e o anodo diminuindo, sendo consumido
pelo ataque do ion SO4 . O on reage com o cobre
do anodo, formando novamente sulfato de cobre,
que se dissocia, e o processo continua. O catodo
ficar sendo ento cobre puro.

Clula Eletroltica para Refino do Cobre

Refino Eletroltico
Faz-se a eletrolise da soluo aquosa de cido sulfrico
usando, como polo positivo, uma placa de cobre metalrgico
(anodo) e como polo negativo uma fina chapa de cobre
eletroltico(catodo). A medida que a corrente eltrica passa,
deposita-se cobre no polo negativo com grau de pureza
superior a 99%; esse o cobre refinado eletroliticamente e
que e conhecido como "cobre eletroltico que so os catodos.
A placa de cobre metalrgico (anodo), enquanto isso, se
"dissolve", isto , formam-se a partir dela fons Cu2+, que
passam para a soluo; portanto, durante essa eletrolise,
observa-se um transporte de cobre do polo positivo(anodo)
para o negativo(ctodo).

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Lama Andica
As impurezas que acompanham o cobre andico
metalrgico, e que no se dissolvem, formam no
fundo da cuba de eletrolise, a "lama andica". Essa
lama contem vrios materiais: entre eles, prata,
ouro, selnio, telrio, bismuto entre outros. A
diferena de potencial eltrico aplicada nessa
eletrolise suficiente para provocar a formao de
ons Cu2+, mas no de ons da prata, do ouro e dos
outros acompanhantes.

95

Clula Eletroltica de Cobre

PROCESSO DE ELETRLISE
REFINO ELETROLTICO DO COBRE

Chapa de

Anodo de

Gerador - CC

partida de

cobre

cobre

impuro

COBRE
99,7%

puro
Anodo

Cu++

Sucata do
anodo
usado

Catodo
Impurezas
solveis
-

Cu++

COBRE
99,99%

Soluo c/ 16%
H2SO4

Impurezas insolveis

Catodo
de cobre
puro

Clula Eletroltica para Refino do Cobre

98

Disposio dos Anodos na Clula Eletroltica

Disposio dos Anodos+ Catodos na Clula Eletroltica

Retirada dos Catodos da Clula aps ciclo de 11 dias

Catodos com pureza 99,99% armazenados em fardos de 2,8 t

Forno de
Ustulao
lama
decoperizada
ou andica

Forno fuso
Dor

escria primria
(volta p/ smelter)

lama de-selenizada
anodo de Ag-Au-Cu
(Metal Dor)

escria
secundria

Lingote
de Ouro
(99,99%)

Selnio
(99,5%)

concentrado de
platina e paldio

Prata
Gran.
(99,9%)

lama de ouro

Planta de Refino
de Ouro

Clulas
Moebius

103

104

105

HIDROMETALURGIA DO COBRE

106

HIDROMETALURGIA DO COBRE

107

CEMENTAO

108

ELETRODEPOSIO

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110

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112