DIAGRAM DE PARETO'DE CAUSAS QUE PROGUCEN DEFECTO EN EL 2.46 Eneroal 28.0 DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS N" RAMOS. INVESTIGADOS: 100 rere 2004 ro le 3 : i [3 i oni i : : re i low E ‘ -LED-IE ee mca oes roam ae] (Shar ane a ie eeeAnilisis - causa - efecto para determinar los problemas en la productividad de un proceso. Vamos a elaborar el diagrama de Pareto para una obra de una Linea de Conduccion de 10 Km, cada tramo formado por 25 tuberias de asbesto- cemento de 10 pulgadas de diémetro interior y 4 m de largo; es decir cada tramo tiene 100m . Se hacen pruebas hidréulicas cada 100 metros, en total son 100 pruebas hidraulicas en zanja abierta(100 tramos). Tomamos datos de todos los tramos que no han pasado la prueba hidraulica a zanja abierta [Tipe de falta o def. [Nam Tramos con] Total acumulade | Porcentaje parcial Porcentaje | | Defeetos. i acumulade [Relleno manual 0 I 10 33% 33% ‘(Cama de apoyo 7 i 7 33% 36% MTuberia [ = 2 17% 73% Compactacin | 5 7 1% 30% Colocacién 3 30 10% 100% tuberia | Fouales 1 30 eC Construimos un histograma, teniendo como eje y al ntimero de tramos defectuosos y en eje x, las tareas, En la escala secundaria del eje y(extremo derecho) consideramos los porcentajes acumulados de fallas Habiéndose encontrado ef defecto que més incide en Ia falla de la prueba hidraulica a zanja abierta, se busca los factores que ocasionan dichos defectos y se tratard de eliminar 0 minimizar dicho defecto. Utilizamos el Diagrama Causa-efecto, también Hamado Diagrama Ishikawa o diagrama espina depescado por ser similar en apariencia al esqueleto de un pescado. En la cabeza se coloca el defecto que queremos eliminar,. en Jos _huesos grandes(recténgulos) se colocan las causas primarias y en los huesos pequefios © linea secundarias, las causas secundarias. Para determinar las causas participan todo el personal involucrado en la tarea, en este caso toda la cuadrilla de relleno manual, Se utiliza la tormenta de ideas(brainstorming) ideada por A.F. Osbom de EEUU. La participacién de la cuadrilla, capataz, maestro de Obra ¢ Ingeniero de campo, exige una concientizacién de los defectos que hay que eliminar y de las causas que la originan, CUADRILLA M.OBRA Salud Concentracién Enfermedad Experiencia RELLENO, MANUAL, Estado operativo ‘Compactacion Zaranda arco” [$1 exeavadora Maniobrabilidag Zermteg YX icbrablidad Cisterna ‘METODO OPERATIVO, EQUIPODIAGRAMA CAUSA-EFECTO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MAS CRITICO (RELLENO MANUAL) Analizando el diagrama causa- efecto anterior, se elabora un Diagrama de Pareto de causas, con los datos que se detallan a continuacién: Causas de los Numero de [Total acumulado] Porcentaje Porcentaje LL defectos defectos | Parcial _|_acumulado jAtencion al 10 10 28% 28% trabajo i | Apisonado 7 7 i] 19% 47% |inadecuado | Cantidad de 6 | 23 | 17% 64% arena | | Fatiga del obrero 5 28 t 14% i 78% Zaranda 3 31 | 3% 36% Maniobr. 3 i 3 ] 8% 94% volquete | | Maniobrab 2 36 6% 700% cistema | Total 36 i 100%EFECTOS DEL MEJORAMIENTO DE CAUSAS-EFECTO Después de analizar los diagramas de Pareto, hacemos las correcciones pertinentes, analizando cada causa que ocasiona el defecto. Volvemos a recoger datos de campo y nuevamente hacemos diagrama de Pareto para comparar los resultados como se muestra en las graficas comparativas que se muestran en la parte inferior. ‘ Et Dr. W. Edwards Deming, manifiesta, que es muy costoso fallar en la entrega, y es mucho mejor prestarle atencién al proceso. N” No permitan que se presente la falla..Decir que nunca habré falla seria ridiculo. No dije que nunca habra fallas. Pero la frecuencia se puede reducir, y cada vez en mayor medida. ,A cero? No. Pero cada vez mas. Una continua reduccién de los errores, un Continuo mejoramiento de la calidad significa costos cada vez mas bajos. Menos reproceso en produccién, Menos desperdicio: menos desperdicio de materiales, de tiempo, equipos, de herramientas, de esfuerzo humano. Sus costos bajan. Bajan de muchas maneras. A medida que bajan los costos, por medio de un menor volumen de trabajo repetido, menos errores, menos desperdicio, aumenta la productividad.