ACEPTACION DE

TRABAJOS
CRITERIOS

CONTROLES

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de filtros, captadores
de polvo, sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere
adecuados para evitar la contaminacin ambiental.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos en la Subseccin 415.02.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de
prueba, en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura,
transporte, colocacin y compactacin de los tratamientos y mezclas asflticas.

Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de

densidad de la mezcla asfltica compactada in situ, de extraccin de asfalto y
granulometra; as como control de las temperaturas de mezclado, descarga, extendido y
compactacin de las mezclas (los requisitos de temperatura son aplicables slo a las
mezclas elaboradas en caliente).

Efectuar ensayos de control de mezcla, extraccin de asfalto y granulometra en

morteros asflticos.

Ejecutar ensayos para verificar el diseo en tratamientos superficiales, as

como la granulometra de aquellos.

Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e

imprimaciones, si el Proyecto no establece el mtodo de medicin, ser
propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor.

Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas o morteros

asflticos, durante el perodo de ejecucin de las obras.

Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de

adherencia, siempre que ellos se incorporen.

Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles,

medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie,
siempre que ello corresponda.

El Contratista rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su cuenta, costo

y riesgo, todos los orificios realizados con el fin de medir densidades en el
terreno y compactar el material de manera que su densidad cumpla con los
requisitos indicados en la respectiva especificacin

CALIDAD DE LA EMULSION
A la llegada de cada carrotanque con emulsin para mezcla densa en fro al sitio de los
trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una certificacin expedido por el
fabricante, donde se indiquen:

Las fechas de elaboracin y despacho

El tipo y velocidad de rotura

As como los resultados de los ensayos de calidad efectuados sobre muestras

representativas de la entrega.

con la salvedad de la diferencia en el tipo de emulsin, por cuanto la mezcla abierta en fro se
elabora con una emulsin de rotura media.

CALIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS

En relacin con los agregados ptreos, resultan aplicables las exigencias de la
anterior tipo de mezcla con las siguientes modificaciones:
No es necesario determinar la plasticidad, el equivalente de arena de los
agregados, el valor de azul de metileno, ni la angularidad del agregado fino.
Durante la etapa de tramo de pruebas y al menos una vez a la semana
durante la etapa de produccin, se deber efectuar la prueba de adhesividad,
segn la norma de ensayo MTC E 517.

COMPOSICIN DE LA MEZCLA

CONTENIDO DE ASFALTO
Sobre 5 muestras de la mezcla elaborada, se determinar el contenido de asfalto
residual.

El porcentaje de asfalto residual promedio (ART%) tendr una tolerancia de 0,3%,

respecto del establecido en la frmula de trabajo (ARF%).
ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 %

A su vez, el contenido de asfalto residual de una muestra individual (ARI%), no

podr diferir del valor promedio (ART%) en ms de 0,5%, admitindose un solo
valor por fuera de este intervalo.
ART % - 0,5 % ARI % ART % + 0,5 %

Un porcentaje de asfalto residual promedio (ART%) fuera de tolerancia, as como un

nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo
del lote, salvo que, en el caso de exceso del material bituminoso, el Contratista
demuestre que no habr problemas de comportamiento de la mezcla.

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se
determinar la composicin granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente
paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo
con las tolerancias que se indican en la Tabla 424-09.

CALIDAD DEL TRABAJO TERMINADO

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el
borde de la capa construida, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que
la sealada en el proyecto o aprobada por el Supervisor. La cota de cualquier
punto de la mezcla abierta en fro compactada en capas de rodadura o
intermedia no deber variar en ms de 10 mm de la proyectada.
Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la obra
ejecutada por jornada de trabajo.

EL SUPERVISOR DEBER EFECTUAR LAS

SIGUIENTES VERIFICACIONES
ESPESOR
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, El
supervisor determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podr ser inferior al de diseo (ed):
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada muestra individual (ei) deber ser, cuando
menos, igual al 80% del espesor de diseo (ed).
ei 0,8 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.

UNIFORMIDAD DE LA
SUPERFICIE
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje
de la va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10
mm en capas de base o intermedias y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta
tolerancia, as como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo
realizado, deber ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de
acuerdo a las instrucciones y aprobacin del Supervisor.

TEXTURA
Las medidas de textura se realizarn antes de la puesta en servicio de la capa y se
harn nicamente sobre mezclas compactadas como capa de rodadura, empleando el
mtodo descrito en la norma de ensayo MTC E 1005.
El nmero mnimo de puntos a controlar por lote ser de 3, que se ampliarn a 5 si la
textura obtenida en uno de los 3 primeros es inferior a la especificada.
La ubicacin de los puntos de medida se realizar de acuerdo al Anexo N. 1 Proceso
aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo al azar.
La profundidad media de textura deber ser, cuando menos, igual a 1,0 mm, sin que
ningn valor individual sea inferior a 0,8 mm y sin que existan reas con evidencias
de segregacin.
Si este requisito no se cumple, la capa de mezcla abierta en fro correspondiente al
tramo controlado, deber ser levantada mediante fresado y reconstruida a costo del
Contratista, con la aprobacin del Supervisor.

RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO

En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de

resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deber
ser, como mnimo, de 0,45 en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un
mnimo de 2 pruebas por jornada de trabajo.

REGULARIDAD SUPERFICIAL O RUGOSIDAD

La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada

por el Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del Contratista, deber
determinarse la rugosidad en unidades IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos,
rugosmetros, perfilmetros tipo de alto rendimiento u otro mtodo debidamente
aprobado por el Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber
efectuarse en toda su longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos
preestablecidos o aprobados por el Supervisor, en los cuales las obras estn
concluidas, registrando mediciones en secciones cada 100 m. La rugosidad, en
trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km.

MEDIDAS DE DEFLEXIN
El Supervisor verificara la solidez de la estructura construida al nivel de la capa de
mezcla densa en fro, realizando medidas de deflexin con la viga Benkelman, el
FWD, o cualquier otro mtodo debidamente aprobado por el Supervisor; de
acuerdo con la norma de ensayo MTC E 1002. Los resultados de las medidas, que
se realizarn en tresbolillo cada 20 metros, no constituirn base para aceptacin
o rechazo de la capa construida, sino que servirn al Supervisor para verificar la
homogeneidad de la estructura que se construye y realizar los ajustes que
pudieran resultar necesarios al diseo estructural del pavimento.
Todas las reas de mezcla densa en fro colocada y compactada, donde los
defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin,
as como aquellas en que se presente retencin de agua en la superficie, debern
ser reconstruidas a su costo por el Contratista, con la aprobacin del Supervisor.

CONSTRUCCIN DE CAPAS DE NIVELACIN

Cuando una mezcla abierta en fro se emplee como capa de nivelacin de un
pavimento existente, deber cumplir con los mismos requisitos que se exigen
cuando se coloca como capa intermedia.

CORRECCIONES POR VARIACIONES EN EL DISEO O POR CAUSAS NO IMPUTABLES AL

CONTRATISTA

Estos casos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en el Contrato y las

presentes especificaciones tcnicas o especificaciones especiales del Proyecto.
Los controles de calidad de los materiales se efectuarn teniendo en cuenta la
Tabla 424-10 Ensayos y frecuencias.

MEDICIN Y PAGO
La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro
cbico, de mezcla suministrada, colocada y compactada en obra, aprobada por
Supervisor, de acuerdo con las especificaciones tcnicas del Proyecto.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del
eje de trabajo, por el ancho y espesor especificados en el Proyecto y aprobados
por el Supervisor.