PETROQUMICA DEL GA

PRG - 500

CARRERA: INGENIERA DEL PETRLEO

Y GAS NATURAL
TEMA: Procesos Petroqumicos para transformar
metano a metanol y plsticos.

GRUPO : 3
INTEGRANTES:

Garcia

Chuquimia

Yordan Siles Arias

Rodrigo Bismarck Osinaga

Luis Franco Palacios Torrez

Ramiro Lima Llipe
Santos Angel Canaviri
Amael Heber Carlos Iraa.
Luis Oracio Saiburi Perales.

I.-OBTENCIN DE METANOL A PARTIR

DEL METANO
El metanol, tambin llamado alcohol
metlico, alcohol de madera, carbinol y
alcohol de quemar, es el primero de los
alcoholes. Su frmula qumica es
CH3OH.La estructura qumica del metanol
es muy similar a la del agua, con la
diferencia de que el ngulo del enlace CO-H en el metanol (108.9) es un poco
mayor que en el agua (104.5), porque el
grupo metilo es mucho mayor que un
tomo de hidrgeno.

 En condiciones normales es un lquido incoloro, de escasa

viscosidad y de olor y sabor frutal penetrante, miscible en agua y
con la mayora de los solventes orgnicos, muy txico e
inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm.
Es considerado como un producto petroqumico bsico, a partir
del cual se obtienen varios productos secundarios.
Las propiedades fsicas ms relevantes del metanol, en
condiciones normales de presin y temperatura, se listan en la
siguiente tabla:

 De los puntos de ebullicin y de fusin se deduce que el metanol es un

lquido voltil a temperatura y presin atmosfricas. Esto es destacable
ya que tiene un peso molecular similar al del etano (30 g/mol), y ste es
un gas en condiciones normales.
El metanol es considerado como un producto o material inflamable de
primera categora; ya que puede emitir vapores que mezclados en
proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas combustibles.
El metanol es un combustible con un gran poder calorfico, que arde con
llama incolora o transparente y cuyo punto de inflamacin es de 12,2 C.
Durante mucho tiempo fue usado como combustible de autos de carrera.
Para finalizar con las propiedades y caractersticas podemos decir que el
metanol es un compuesto orgnico muy importante ya que el grupo
hidroxilo se convierte con facilidad en cualquier otro grupo funcional. As
el metanol se oxida para obtener formaldehdo (formol) y cido frmico;
mientras que por su reduccin obtenemos metano. Igualmente
importantes son las reacciones de ter y esterificacin.

 Combustible del
futuro.-

Hoy en da crece la tendencia a utilizar alcoholes mezclados con gasolina

como combustibles alternativos y por eso es conveniente conocer las
ventajas y las desventajas, tanto ecolgicas como econmicas, de lo que
posiblemente sea un importante energtico del futuro para los automviles.
EL ETANOL COMO COMBUSTIBLE
El etanol es un combustible que ofrece ventajas en virtud de sus
caractersticas fsicas y qumicas, que pueden ser resumidas como un lquido
de baja densidad y alta fluidez con alto calor de combustin, pero sobre todo
considerando las materias primas de origen y su sustentabilidad, los costos
de produccin y transporte y los bajos efectos negativos en el ambiente.
El etanol, uno de los biocombustibles ms importantes, es un recurso
renovable, ya que proviene de la biomasa. Disminuye en gran forma las
cantidades utilizadas de nafta.
Esto lleva a una reduccin en el uso y la importacin de hidrocarburos y
favorece el uso de recursos naturales renovables nacionales, adems de
contribuir a disminuir la contaminacin.

Ventajas novedosas: Algunas

ventajas del etanol y el metanol
como combustibles para auto son:
Se puede producir a partir del gas
Se pueden producir a partir de fuentes y residuos renovables
como pasto, bagazo de caa de azcar, hojarasca, etc.
Generan menor contaminacin ambiental.
Para que el parque vehicular utilice este combustible slo se
necesita cambiar las partes plsticas del circuito de
combustible.
Es un recurso renovable, ya que proviene de la biomasa.
Disminuye en forma importante por sustitucin parcial o total las
cantidades utilizadas de nafta. Esto lleva a una reduccin en el
uso y la importacin de hidrocarburos y favorece el uso de
recursos naturales renovables nacionales.

USOS.-

Hoy en da crece la tendencia a utilizar alcoholes

mezclados con gasolina como combustibles alternativos
Disolvente industrial y materia prima para la fabricacin
del formol.
Anticongelante, disolvente de resinas, adhesivos y tintes.
Txico al ingerirlo u olerlo.
Aplica en la fabricacin de medicinas.
Se utiliza en la fabricacin de cido actico y otros
compuestos qumicos.
Es un disolvente que se emplea en la fabricacin de
plsticos, pintura, barnices.

 OBTENCIN DEL GAS DE

SNTESIS:
El gas de sntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas
fuentes:
- Gas Natural
- Hidrocarburos Lquidos
- Carbn

GAS DE SINTESIS

El gas de sintesis o sintegas (syngas , en ingles) es

un combustible gaseoso obtenido a partir de las
sustancias ricas en carbono (hulla , carbon , biomasa
, nafta , coque ) sometidas a un proceso qumico de
alta temperatura contiene cantidades variables CO e
hidrogeno H2 se puede obtener de distintas fuentes

METODOS DE OBTENCION DE GAS

DE SINTESIS
Oxidacin parcial
Oxidacin parcial cataltica
Reformado auto trmico
Reformado de vapor
Reformado compacto
Obtencin del gas de sntesis : Se puede obtener por distintos
Mtodos qumicos
A partir del carbn
Reformado del metano con vapor de agua
Reformado del metano con CO2
Oxoreformado del metano

 METODOS DE OBTENCION DE
SYM GAS
Mtodo uno:
Obtencin del gas de sntesis a partir de la combustin parcial en
presencia de vapor de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua -----CO + CO 2 + H2

Mtodo dos:
A partir de la combustin parcial de mezclas de hidrocarburos lquidos o
carbn, en presencia de agua.

Mezcla de Hidroc. Lquid + Agua ---CO + CO 2 + H2

Carbn + Agua ---- CO + CO2 + H2
Esta reaccin emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores
industriales grandes y complicados.

Principales tecnologas comerciales

para la obtencin del Syngas

Tecnologa

Ventajas

Desventajas

Tamao
Mdulos
(m3 por hora)

H2 / CO

Condiciones
Operacin

Reformado de No requiere planta

de
separacin
Vapor (SMR) de
oxgeno.
(Apanel, 2005) Tecnologa
madura y muy
usada
para
obtencin
de
hidrgeno.

Limitacin
en 1.000 - 900.000
tamao.
Trenes
de 1.590 m3 por
da de consumo
de agua. Reaccin
endotrmica.

2,9 - 5

T = 1.144 K
P = 2 Mpa

Reformado
Compacto
(CR)
(Freide et. Al.,
2003)

No requiere planta
de oxgeno. De
menor peso que el
SMR. Catalizador de
Ni para aumentar
la eficiencia. Costo
ms bajo de todos.

No se ha aplicado 1.000 - 100.000

a
escala
comercial.
Solo
existen
estudios
de factibilidad

2,5 - 4

T = 1.116 K
P = 2 Mpa

Oxidacin
Parcial
(Pox)
(Apanel, 2005)

Excelente
relacin
H2/CO.
Tecnologa madura.
Libera
gran
cantidad de energa.

Planta
de 7.000 - 100.000
separacin
de aire de gran
tamao. Costos
elevados a gran
escala.
Bajos costos del
gas
para su aplicacin.

T = 1.477 1,727
K
P = 2,7 - 6,9
Mpa

Tecnologas comerciales para la

obtencin del Syngas
Oxidacin
Parcial
Cataltica
(COPOx)
(Culligan,
2005)

Menor
dimensionamie
nto
de reactores en
comparacin
con
el POx. Menor
cantidad de
oxgeno que el
POx.

No
se
ha 7.000
aplicado
100.000
a
escala
comercial,
estudios de
factibilidad.
Costo
muy alto.

- 2

T = 1.255 K
P = 2 Mpa

Reformado
autotrmic
o
(ATR)
(Holmes,
2003)

Requiere menor
cantidad
de
oxgeno
que
el
POx.
Trenes
de
gran
capacidad.
El ms utilizado
a
escala
comercial.

Reactores ms 10.000
grandes si se 1.000.000
usa
aire
directamente.

- 2 - 2,5 T = 1.227 1,310 K

P = 2,7 - 3,4
Mpa

 OBTENCIN DEL METANOL A

PARTIR DEL GAS DE SNTESIS
Esta reaccin emplea altas temperaturas y presiones y
necesita reactores industriales grandes y complicados , la
reaccin se produce a una temperatura de 300 a 400 C y
una presin de 200 a 300 atm ,los catalizadores usados
son ZnO o Cr2O3
Co2
Compaas especializadas:
_ Lurgi Corp.
_ Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).

LAS CUATRO ETAPAS DE LA

PRODUCCIN EN EL PROCESO GTL.1. Purificacin de la alimentacin, gas natural (desulfuracin) y
vapor de agua (eliminacin de impurezas).
2. Proceso de reformado durante el cual se producen las reacciones
de transformacin, indicadas a continuacin:
3. Sntesis del metanol: Tras eliminar el exceso de calor generado
en la reaccin anterior, el gas obtenido es comprimido e introducido
en un reactor de sntesis donde tiene lugar su transformacin en
metanol (68% de riqueza). Las reacciones que tiene lugar son:
4. Purificacin del metanol: Esta etapa es de enriquecimiento por
la cual el metanol es tratado en una columna de destilacin hasta
obtener una pureza del 99%.

 PROCESO LURGI
Se denomina proceso de baja presin para obtener
metanol a partir de hidrocarburos gaseosos, lquidos
o carbn
El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.
1:Reforming
2:Sntesis
3:Destilacin
1:Reforming: Es en esta etapa donde se produce la
diferencia en el proceso en funcin del tipo de
alimentacin.
En el caso de que la alimentacin sea de gas natural,
este se desulfuriza antes de alimentar el reactor.

 PROCESO LURGI
Aproximadamente la mitad de la alimentacin entra al primer
reactor, el cual est alimentado con vapor
de agua a media presin. Dentro del reactor se produce la
oxidacin parcial del gas natural.
De esta manera se
obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual.
Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2
Esta reaccin se produce a 780 C y a 40 atm.
quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.
En caso de que la alimentacin sea lquida o carbn, sta
es parcialmente oxidada por O2 y vapor de
agua a 1400-1500 C y 55-60 atm. El gas as formado
consiste en H2, CO con algunas impurezas

 PROCESO LURGI
2:Sntesis
El gas de sntesis se comprime a 70-100 atm. y se
precalienta. Luego alimenta al reactor de sntesis de
metanol junto con el gas de recirculacin.
El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos estn
llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua
en ebullicin.
La temperatura de reaccin
se mantiene as entre 240-270 C.

3:Destilacin:

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor

debe ser purificado. Para ello primeramente pasa por un
intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensndose el metanol.
Este se separa luego por medio de separador, del cual
salen gases que se condicionan (temperatura y presin
adecuadas) y se recirculan.
El metanol en estado lquido que sale del separador
alimenta una columna de destilacin alimentada con
vapor de agua a baja presin. De la torre de destilacin
sale el metanol en condiciones normalizadas

 PROCESO (ICI) IMPERIAL

CHEMICAL
PROCESO ICI :La diferencia entre los distintos procesos se
basa en el reactor de metanol, ya que los procesos de
obtencin de gas de sntesis y purificacin de metanol son
similares para todos los procesos.
En este caso la sntesis cataltica se produce en un reactor de
lecho fluidizado, en el cual al gas de sntesis ingresa por la
base y el metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene
as fluidizado dentro del reactor, el cual es enfriado por agua
en estado de ebullicin, obtenindose vapor que se utiliza en
otros sectores del proceso.
La destilacin se realiza en dos etapas en lugar de realizarse
en una sola.
Todas las dems caractersticas son similares al proceso Lurgi
antes descripto

II.- OBTENCIN DE
PLSTICOS A PARTIR DEL
GAS NATURAL
INTRODUCCION
Podemos imaginar un plstico como un ovillo de lana formado
por muchos hilos individuales. Los monmeros son compuestos
qumicos de bajo peso molecular que pueden unirse a otras
molculas pequeas (ya sea igual o diferente ) para formar
macromolculas de cadenas largas comnmente conocidas
como polmeros.
Los plsticos se obtienen por polimerizacin, proceso que
consiste en enlazar mediante reacciones un cierto nmero de
molculas o monmeros para producir un polmero.
Mismos estn formados por grandes molculas unidas entre s
por fuerzas de enlaces potentes que se caracterizan por tener
elevados pesos moleculares.
Adems presentan caractersticas de solido a elstico como de
lquido viscoso, es decir que tienen un comportamiento
viscoelstico.

II.- OBTENCIN DE
PLSTICOS A PARTIR DEL
GAS NATURAL

 DEFINICIN DE
POLMERO
Lospolmeros(delgriego:[polys] "mucho" y [meros] "parte" o "segmento").
Sonmacromolculas(generalmenteorgnicas) formadas por la unin mediante
enlaces covalentes de una o ms unidades simples llamadasmonmeros.
Los polmeros tienen elevadas masas moleculares, que pueden alcanzar
incluso millones deUMAs.
Elalmidn, lacelulosa, laseday elADNson ejemplos de polmeros naturales
y elnailon, elpolietilenoy labaquelitade polmeros sintticos.

Segn su origen pueden ser:

Polmeros naturales:provenientes directamente del reino vegetal o
animal. Por ejemplo: celulosa, almidn, protenas, caucho natural,
cidos nucleicos, etc.
Polmeros artificiales:son el resultado de modificaciones mediante
procesos qumicos, de ciertos polmeros naturales. Ejemplo:
nitrocelulosa, etonita, etc.
Polmeros sintticos:son los que se obtienen por procesos de
polimerizacin controlados por el hombre a partir de materias primas
de bajo peso molecular. Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de
polivinilo, polimetano, etc.

 OBTENCIN DE
PLSTICOS
El plstico es considerado un material polimrico
orgnico (compuesto por molculas orgnicas gigantes)
que puede deformarse hasta conseguir una forma
deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las
molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la
celulosa, cera y el caucho (hule) natural o sintticas,
como el polietileno y el nylon.
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados
implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias
primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del
polmero como un producto utilizable industrialmente y
moldeo o deformacin del plstico hasta su forma
definitiva.

HISTORIA
A continuacin se tiene la siguiente tabla sobre
los hechos ms sobresalientes con relacin al
plstico.
Es decir los plsticos no se conocieron
hasta mediados - finales del siglo XIX, pero a
partir de ese momento su desarrollo ha sido
imparable.
En la actualidad
qu haramos sin los plsticos?

HISTORIA
Ao
1862

1866

1872

1900

Hechos
Alexander Parkes inventa el primer
plstico fabricado por el
Hombre:Parkesine.
John Wesley Hyatt inventa
elceluloideque permite reemplazar al
marfil para fabricar las bolas de billar.
Se realiza en laboratorio la primer
polimerizacin del Cloruro de Vinilo
obteniendo as elPVC- Policloruro de
Vinilo (Baumann)
El Dr. Jacques Edwn Brandenberger descubre
el celofn.

HISTORIA
1920
1927
1933

1938

1939

Herman Staudinger desarrolla la teora

de las macromolculas, ms conocidas
como "polmeros".
Comienza la produccin de PVC a
escala mundial.
Se descubre el segundo gran
termoplstico: Polietileno -PE.
ElTefln, descubierto por Roy Plunkett,
permite la produccin de ollas y
sartenes para que no se pegue la
comida.
Las medias deNylon revolucionan la
moda.

HISTORIA
1947
1971
1975
1983
1998

2000

Primeros discos devinilo permiten la difusin a

gran escala de la msica.
Se inventa el Disquete hecho con film metalizado
de polister.
El quinto gran termoplstico,PET,
Poletilentereftalato. Su aplicacin en botellas para
gaseosas es inventada por Nathaniel C. Wyeth.
Aparecen los primeros CD's hechos
conPolicarbonato.
Se descubre el metaloceno, usado como
catalizador en la produccin de nuevas
poliolefinas.
El plstico es considerado uno de los 50 grandes
inventos hechos durante el siglo XX segn la
revista Newsweek.

 COMO SE FABRICA
UN PLSTICO ?

Tcnicas de
Moldeo de los
Plsticos
Moldeo a Alta Presin
Compresin

Inyeccin y extraccin

Tcnicas de Moldeo de los

Plsticos

Moldeo a Baja Presin

Extrusin

Extrusin a soplo

TIPOS
DE de Moldeo de
Tcnicas
POLIMERIZACION
los Plsticos

 TIPOS DE
POLIMERIZACIN
Bsicamente hay dos tipos de
reacciones de polimerizacin:
Deadicin:como indica su
nombre es como si se
sumasen unas molculas a
otra, unos monmeros a otros
como si fuesen cuentas de un
collar que se van uniendo,
dando lugar al polmero.

Decondensacin:
por cada nuevo
monmero que se une
a la cadena se libera
una molcula de
pequeo tamao, por
ejemplo agua(H2O).

RUTAS DE PRODUCCIN:
Acoplamiento Oxidativo:
Proceso
desarrollado
por
ARCO
y
comercializada por Lyondell Petrochemical.
En un reactor de lecho fijo se coalimenta O2
y CH4, y catalizador MnO2 ms compuestos
de Li, Mg y B (promotores). Conversin tiene
eficiencia de 25 % y la selectividad total del
carbono a etileno y propileno es de 44,5 % y
65 %, respectivamente [Nirula, 1996].

Conversin va Metanol:
Union Carbide de USA desarroll en dcada 80 familia de catalizadores basados en
tamices moleculares de alumino-fosfatos, estos ofrecen mayor selectividad para
producir olefinas de bajo carbono (cerca de 95% para C2-C4), adems produce
conversin casi completa del metanol [Nirula, 1996].

Potenciales aplicaciones para el futuro. Acoplamiento oxidativo del metano para producir Etano y Etileno.
Produccin de Anhdrido Malico, obtenindose productos un 4085% mas concentrados.
Reformado con vapor; donde se han logrado conversiones
equivalentes al proceso tradicional (T= 900C) con tan solo 600 700C; esto permite no solo ahorros importantes de energa sino
tambin el uso de materiales de construccin ms econmicos.

Clasificacin.-

Por su naturaleza:

Naturales: (arcilla, ceras, betunes, etc.)

Sintticos: (celuloide, baquelita, etc.)

Por su estructura interna

Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros

Naturaleza Qumica de los

Polmeros.-

1. Depende del monmero que compone la cadena del polmero.

2. Como ejemplo el polietileno es una poliolefina. Su monmero es el
etileno.
3. Otros tipos de polmeros son los acrlicos (como el polimetacrilato),
poliestirenos, halogenuros de vinilo (como el policloruro de vinilo),
polisteres, poliuretanos, poliamidas (nailon), politeres, acetatos y las
Temperatura de transicin vtrea.resinas fenlicas o de aminas.
Temperatura a la que se produce la movilidad de los segmentos de la
cadena a causa de la rotacin libre de los enlaces covalentes.
Ventajas de los plsticos. Poseen gran resistencia al ataque de los cidos, bases y agentes
atmosfricos y buenas propiedades mecnicas, como resistencia a la
rotura y desgaste.
Los plsticos encuentran mltiples aplicaciones gracias a sus
interesantes propiedades, como su baja densidad, el ser aislantes del
calor y de la electricidad, su facilidad de conformacin y su precio
econmico

Limitaciones de los plsticos.Constituye limitaciones las bajas temperaturas de utilizacin

(normalmente entre 60 y 150 C, con excepcin del PTFE
(Politetrafluoreno de etileno) y la poca resistencia y rigidez (de 10 a
50 veces inferior a la de los metales).
Fabricacin de Polmeros.Su fabricacin implica cuatro pasos bsicos:
1. Obtencin de las materias primas
2. Sntesis del polmero bsico
3. Obtencin del polmero como un producto utilizable
industrialmente
Moldeo o deformacin
de conformacin.4. Tcnicas
del plstico hasta su forma definitiva.
1. Extrusin: Una mquina bombea el plstico a travs de un molde
con la forma deseada. La mquina de extrusin tambin moldea por
soplado o por inyeccin.
2. Moldeo por compresin (exclusivo para termoestables): La presin
fuerza al plstico a adoptar una forma concreta

USOS DE LOS
POLMEROS.Construccin:

1.
a) El polietileno de alta densidad se usa en tuberas, del mismo modo que
el PVC.
b) El PVC se emplea tambin en forma de lminas como material de
construccin.
c) Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos.
d) El poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y
techos.
e) Marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos.
2. Empaquetado:
a) Polietileno de baja densidad en rollos de plstico transparente para
envoltorios.
b) El polietileno de alta densidad se usa para pelculas plsticas ms
gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura.
c) Otros polmeros utilizados tambin en el empaquetado son:
polipropileno, poliestireno, policloruro de vinilo (PVC) y el policloruro de
vinilideno.
3. Otras aplicaciones:
a) Fabricacin de motores y piezas de motores.

III.-TERMOPLASTICOS
Los materialestermoplsticoson aquellos materiales
que estn formados porpolimerosque se encuentran
unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van
der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.
Un material termoplstico lo podemos asemejar a un
conjunto de cuerdas entremezcladas que tenemos encima
de una mesa, cada una de estas cuerdas es lo que
representa a un polmero, cuanto mayor sea el grado de
mezclado de las cuerdas mayor ser el esfuerzo que
tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de
otras, dado a que el rozamiento que se produce entre cada
una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en este
ejemplo el rozamiento representa las fuerzas
intermoleculares que mantiene unidos a los polmeros.

TERMOPLASTICOS

En funcin del grado de las fuerzas

intermoleculares que se producen entre las
cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos
tipos diferentes de estructuras, estructuras
amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible
la existencia de ambas estructuras en un mismo
material termoplstico.

ESTRUCTURA DE LOS
TERMOPLASTICOS
Estructura amorfa -Las cadenas polimricas
adquieren una estructura liada, semejante a de la un
ovillo de hilos desordenados, dicha estructura
amorfa es la responsable directa de las propiedades
elsticas de los materialestermoplstico.
Estructura cristalina -Las cadenas polimricas
adquieren una estructura ordenada y compacta, se
pueden distinguir principalmente estructuras con
forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura
cristalina es la responsable directa de las
propiedades mecnicas de resistencia frentes a
esfuerzos o cargas as como la resistencia a las
temperaturas de los materialestermoplstico.

ESTRUCTURA DE LOS
TERMOPLASTICOS
Si el material termoplstico dispone de una alta
concentracin de polmeros con estructuras amorfas,
dicho material tendr una pobre resistencia frente a
cargas pero una excelente elasticidad, si por el contrario el
material termoplstico dispone de una alta concentracin
de polmeros con una estructura cristalina, el material ser
muy resistente y fuerte incluso superior a los materiales
termoestables, pero con poca elasticidad aportndole la
caracterstica de fragilidad en dichos materiales.

IV.-PROPIEDADES DE LOS
TERMOPLASTICOS

Propiedades de los termoplsticos.

Las propiedades del material de un polmero termoplstico pueden

ajustarse para satisfacer las necesidades de una aplicacin especfica
mediante la mezcla de la resina termoplstica con otros componentes.

Comportamiento Elstico.En los polmeros termoplsticos la deformacin

elstica es el resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace
que se estiren y distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas,
permitiendo que estas se alarguen elsticamente. Al eliminar el esfuerzo
se recuperan de esta distorsin prcticamente de manera instantnea.

Comportamiento Plstico.Los polmeros termoplsticos se deforman

plsticamente cuando se excede al esfuerzo de cadencia. Sin embargo la
deformacin plstica no es una consecuencia de movimiento de
dislocacin. En lugar de eso las cadenas se estiran, se deslizan bajo la
carga, causando una deformacin permanente.

PROPIEDADES DE LOS
TERMOPLASTICOS
Viscoelasticidad.La capacidad de un esfuerzo para provocar el
deslizamiento de cadenas y la deformacin plstica esta
relacionada con el tiempo y la rapidez de deformacin. Si el
esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan
fcilmente una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no
ocurre deslizamiento y el polmero se comporta de manera
frgil.
Impacto.El comportamiento viscoelstico tambin ayuda a
comprender las propiedades al impacto de los polmeros. A muy
altas velocidades de deformacin, como en una prueba de
impacto, no hay tiempo suficiente para que las cadenas se
deslicen causando deformacin plstica. En estas circunstancias,
los termoplsticos se comportan de manera frgil y tienen
valores pobres al impacto. A bajas temperaturas en un ensayo al
impacto se observa el comportamiento frgil en tanto que a
temperaturas ms elevadas donde las cadenas se mueven con
mayor facilidad, se observa un comportamiento ms dctil.

PROPIEDADES DE LOS
TERMOPLASTICOS
Corrosin.El ataque por una diversidad de
insectos y microbios es una forma de corrosin
en los polmeros. El polietileno, el propileno y
el poliestireno son resistentes a este tipo de
corrosin.
Propiedades elctricas.Los polmeros
termoplsticos son materiales aislantes pero
algunos polmeros termoplsticos complejos
como el acetal poseen una conductividad
trmica til.

CARACTERISTICAS DE LOS
TERMOPLASTICOS

Tienen mejor resistencia al

impacto, a los
solventes y a las
temperaturas extremas.
Es muy frgil.
Son muy rgidos.
Gran estabilidad fsica y mecnica.
Muy difciles de soldar.

EJEMPLOS DE
TERMOPLASTICOS
1.- Polietileno.Los polietilenos se
presentan en dos modalidades de alta
y baja densidad.

EJEMPLOS DE TERMOPLASTICOS
2.- Polipropileno.Pertenece a la misma familia de plsticos
que los polietilenos. Sin embargo es ms resistente y ms
rgido que el polietileno de alta densidad. Tambin presenta
mayor resistencia al calor, ablandndose aproximadamente
a 150C.Otra de sus caractersticas ms valiosa es su
capacidad de ser doblado miles de veces sin romperse.

EJEMPLOS DE TERMOPLASTICOS
3.- PVC.Se presenta en forma rgida o flexible. El PVC rgido
es muy duradero y se usa para hacer canalones y tuberas. El
PVC flexible se consigue aadiendo un producto plastificante
al PVC. El producto plastificante tiene molculas pequeas
que separan las cadenas de polmero haciendo que se
atraigan con menos fuerza. Como consecuencia de esta
menos atraccin el polmero se vuelve ms blando y flexible.

EJEMPLOS DE TERMOPLASTICOS
4.- Acrlicos.Probablemente el acrlico ms conocido es el
metacrilato tambin conocido como plexigls. El metacrilato
puede tener una transparencia parecida a la del cristal o ser
opaco. Las dos formas se pueden teir con pigmentos de color. Sin
embargo se puede agrietar y se raya con facilidad. Se le puede
dar forma, doblar y torcer cuando se calienta a temperaturas
entre 165 y 175C. En fro es muy frgil y hay que tener cuidado
para evitar que se agriete cuando se corta o se taladra.

V.-PROCESADO DE
POLMEROS
TERMOPLSTICOS. Moldeo por inyeccin: un material plstico ablandado por
calentamiento es forzado a entrar en un molde relativamente
fro.
Moldeo por soplado: un tubo hueco es forzado a adoptar la
forma de un molde por presin interna de aire.
Extrusin

VI.-PROCESADO DE POLIMEROS
TERMOESTABLES
Los polmetros termoestables
son aquellos que no pueden ser refundidos y
remoldeados en otra forma, sino que se descomponen al ser calentados a
temperatura demasiado alta, por ello, no se pueden reciclar.
El trmino termoestable implica que el calor es necesario para que el
plstico adquiera una forma. Sin embargo, muchos plsticos termoestables
que curan a temperatura ambiente, solamente con una reaccin qumica.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Los plsticos termoestables poseen algunas
TERMOESTABLES

propiedades
ventajosas respecto a los termoplsticos; mejor resistencia al
impacto, a los solventes, a la permeacin de gases y a las
temperaturas extremas.
Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la
dificultad de procesamiento, la necesidad del curado, el
carcter quebradizo del material (frgil) y el no presentar
reforzamiento al someterlo a tensin .

METODOS DE PROCESADO DE POLIMEROS TERMOESTABLES

a) EXTRUSION.- Consiste en pasar un material fundido a travs de una

boquilla de forma adecuada para obtener el diseo adecuado. Para ello se
requiere de una maquina compuesta de un cilindro y un tornillo de
plastificacin que gira dentro del cilindro.
b) INYECCION.- Consiste en fundir un material plstico e introducirlo a
presin a las cavidades de un molde donde se enfria a temperatura apta. El
material se calienta y se funde en un cilindro de calefaccin. Es importante
considerar la reologia del fluido para un buen proceso y evitar
deformaciones en la consolidacin.
c) MOLDEO POR SOPLADO.- Mediante este mtodo se puede fabricar cuerpos
huecos ejemplo botellas. El proceso consiste en insuflar aire en una preforma
tubular ubicada dentro un molde.
d) MOLDEO ROTACIONAL.- Es un mtodo para transformar plsticos que
generalmente se encuentran en polvo o en forma de pasta liquida. Para producir
artculos huecos. En este proceso el plstico frio funde sobre las paredes de un
molde metlico caliente que gira en torno a 2 ejes donde va adquiriendo
consistencia y poder desmoldarlo.

e) MOLDEO POR COMPRESION.- se utiliza una prensa el ciclo comienza con la

apertura del molde posteriormente se insertan material de moldeo ya sea en forma
de polvo o pastilla, se cierra el molde caliente y se mantiene el tiempo necesario
hasta curar el material
f) TERMOCONFORMADO.- Es un proceso de moldeo de preformas que
generalmente se encuentran en laminas o planchas. El proceso se desarrolla en 3
etapas ; en la primera etapa el material se calienta por radiacin infrarroja,
posteriormente se tensa sobre un bastidor, y por medio de aire a presin o vacio
se estampa sobre las paredes de un molde frio

VII.- LOS TIPOS DE

POLIETILENO SON:
Polietileno de Baja Densidad (Low Density Polyethylene, LDPE)
Tambin llamado polietileno ramificado, debido a que algunas veces los
carbonos en lugar de tener hidrgenos unidos tienen largas cadenas de
polietileno. Este material ofrece una buena resistencia a la corrosin y
baja permeabilidad, puede ser usado en aplicaciones donde la
resistencia a la corrosin es importante, pero la rigidez, altas
temperaturas y fuerza estructural no.

VIII.-Propiedades DEL POLIETILENO

Propiedades fsicas
El polietileno es un polmero termoplstico que
consiste en largas cadenas de hidrocarburos.
La temperatura a la que esto ocurre vara
fuertemente con el tipo de polietileno. Para
calidades comerciales comunes de polietileno de
media y alta densidad, el punto de fusin est
tpicamente en el rango de 120 a 130C (248 a
266F). El punto de fusin promedio polietileno de
baja densidad comercial es tpicamente 105 a
115C (221 a 239F).

Propiedades qumicas
La mayora de los grados de polietilenos de baja, media y alta densidad
tienen una excelente resistencia qumica, lo que significa que no es atacado
por cidos fuertes o bases fuertes. Tambin es resistente a los oxidantes
suaves y agentes reductores. El polietileno se quema lentamente con una
llama azul que tiene una punta de color amarillo y desprende un olor a
parafina. El material contina ardiendo con la eliminacin de la fuente de
llama y produce un goteo. generalmente se pueden disolver a temperaturas
elevadas en hidrocarburos aromticos tales como tolueno o xileno,

IX.-EVALUACION ECONOMICA
Mejor alternativa seria la ruta de acoplamiento oxidativo que es la mejor
alternativa si es que se logra aumentar la selectividad del etileno y
propileno hasta 50 % y 80% respectivamente. Costos de operacin
disminuyen mucho si precio del gas se mantiene por debajo de $1,0 por
millar de pies cbicos.
La planta debe estar localizada en Oruro, cerca del gasoducto a Arica.
la inversin con produccin de 100.000 TM/ao, costara $US 200
millones.