UNIDAD 3

MQUINAS - HERRAMIENTA
- GENERALIDADES PALACIOS HERNANDEZ JOEL HAZEL
MORENO BRAVO FLOR GUADALUPE

LOS COMPONENTES DE
LAS
MQUINAS
Mquinas son aparatos que reducen el esfuerzo necesario para realizar un trabajo. En
casi todas
las mquinas podemos encontrar:
HERRAMIENTA
Estructura: sirve de
apoyo y proteccin para el
resto de los componentes.

Motor: da energa
mecnica a partir de
cualquier otra.

Circuitos: son los que

transportan la energa de un
lugar a otro de la mquina.

Dispositivos de mando
regulacin y control:
controlan el funcionamiento

Mecanismos: transmiten y
transforman las fuerzas y
los movimientos.

Actuadores: transforman
el movimiento en trabajo.

TORNO.

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que

permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas
mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnolgicas adecuadas.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza
sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se
tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que se mueve segn
el eje Y, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un
tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos,
y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro
principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin,
produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se
desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se
realiza la operacin denominada refrentado.

Herramientas de corte para torno.

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el

material del que estn constituidas y el tipo de operacin que
realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden
ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro
intercambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada
de acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada
material ofrece unas resistencias diferentes. El cdigo ISO para
herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.

TALADRO FRESADOR.

Partes de taladro

El taladro es una mquina herramienta con la que se mecanizan la

mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el
motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas
y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si
incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con
un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

Herramienta de taladro.
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios
circulares en diversos materiales cuando se coloca en una
herramienta mecnica como taladro.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la
velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del
mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo.

MAQUINA CEPILLADORA

La cepilladora tambin es conocida como una mquina herramienta

que realiza la operacin mecnica de cepillado. Dicha operacin
consiste en la elaboracin de superficies planas, acanalamientos y
otras formas geomtricas en las piezas.
El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamao y forma lo
permiten; esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se
encuentra fijo a la mesa. Una herramienta puntiforme buril, fijo al
brazo rgido, llamado caro, se mueve sobre el trabajo con
movimiento recprocamente hacia adelante y hacia atrs. La longitud
de la carrera de avance y el nmero de carreras por minutos se
pueden ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y su composicin.

Tipos de cepillos.

Clasificacin de los cepillos.

Cepillo normal.
Cepillo horizontal.
Cepillo de arrastre.
Cepillo vertical.
Cepillo universal.
Cepillo de manivela.
Cepillo engranado.
Cepillo hidrulico.
Cepillo de contorno.

De acuerdo a la longitud de la carrera.

Accin de corte.
Movimiento de la corredera.
De acuerdo con la transmisin.
Mtodo de transmisin de potencia.
De acuerdo con el movimiento de la
mesa.

FRESADORA.

Partes de fresadora.

La fresadora.
Es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa
de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se
pueden mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero,
fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Adems, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.
Herramientas de corte para fresadora.
Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de
dientes o de cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los
tiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se
calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rpidamente. Cada filo
est cortando nada ms que una fraccin del tiempo que dura su
revolucin y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.

Herramienta para fresadora: Tipos de fresa.

RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS.

Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya

que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el
movimiento de translacin a la pieza y la muela, que imprime el
movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la
posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical,
trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento
rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin rpida del
material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada
precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo
horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un
movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.

Herramienta de rectificadora: muelas

Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en
dispersin en un cemento que define la forma de la
herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al
actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin,
arrancan minsculas partculas de material. Este modo de
trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los
abrasivos: dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la
rotura.

RECTIFICADORA CILINDRICA

Partes de rectificadora cilndrica.

1. Bancada para la mesa,

2. Bancada para el cabezal del husillo
portamuelas,
3. Mesa,
4. Husillo de sujecin,
5. Cabezal mvil,
6. Cabezal del husillo portamuelas,
7. Motor,
8. Husillo portamuelas,
9. Motor,
10. Dispositivo de succin,
11. Cubiertas,
12. Casco de proteccin

La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de

formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de
rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un
cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se
distinguen varios subtipos:
a)Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la
superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten
la rotacin de la misma. A su vez, la muela tambin gira en la
misma direccin cuando entra en contacto con la pieza, tal como
muestra la siguiente figura.
b)Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el
interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el
ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la pieza,
imprimindole el movimiento.

El cigeal es colocado en la maquina rectificadora, con

precisin exacta y teniendo en cuenta todas las medidas
necesarias, una vez el cigeal instalado, se deben hacer las
mediciones sobre los muones de biela, y los muones de
bancada, con comparadores de cartula y micrmetros de
exteriores. Una vez la medida esta tomada perfectamente se
procede a rectificar los muones con una piedra de esmeril que
va refrigerada, en este mecanizado ambas piezas estn en
movimiento.