Anda di halaman 1dari 37

METODE

PELAKSANAAN
PELAKSANAAN
BEKISTING
BEKISTING
(FORMWORK) FULL
FULL
(FORMWORK)
SYSTEM
ALFIAN AMIN SYAHPUTRA
SYSTEM
ALFIE NAJMIE
MUHAMMAD BIB
SEPTIYANA

TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG


POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
2015

OUTLINE
1 PENDAHULUAN
2 CLIMBING FORM SYSTEM
3 SLIP FORM SYSTEM
4 KESIMPULAN
12/1/16

PENDAHULUAN
12/1/16

Latar
Belakang

PENDAHULUAN

Tujuan

12/1/16

Batasan
Masalah

Latar Belakang
Pekerjaan bekisting (formwork) merupakan
masalah yang kompleks sehingga harus
diberikan perhatikan yang cukup.
Pemilihan sistem bekisting dan metode
pelaksanaan juga perlu di perhatikan agar
pekerjaan
bisa
sesuai
dengan
yang
diinginkan.

12/1/16

Batasan Masalah
Metode pelaksanaan pekerjaan Bekisting Climbing
form
Metode
form

12/1/16

pelaksanaan

pekerjaan

Bekisting

Slip

Tujuan

Dapat memahami pelaksanaan pekerjaan


konstruksi
dilapangan
khususnya
pekerjaan bekisting full system

12/1/16

HOM
E

CLIMBING
FORMWORK

STUDI KASUS : MENARA SENTRAYA BLOK-M,


PT. TOTAL BANGUN PERSADA, Tbk.

12/1/16

Pengertian
Climbing formwork adalah salah satu
jenis dari formwork yang khusus
digunakan untuk pembangunan struktur
beton arah vertikal dan bangunan
bertingkat tinggi.

12/1/16

Climbing
form

12/1/16

Kelebihan &
Kekurangan
Metode
Pelaksanaan

10

Kelebihan
form
Pekerjaan

Climbing

menjadi
lebih
cepat
selesai jika dibandingkan dengan
formwork biasa.
Satu paket bekisting bisa digunakan
berulang kali.
Pemasangan bekisting menjadi lebih
cepat.

12/1/16

11

Kekurangan
form

Climbing

Biaya untuk sistem bekisting ini


lebih mahal dibandingkan bekisting
biasa.
Prosedur operasi harus dilakukan
dengan
tingkat
keamanan
yang
tinggi
dan
dibawah
pengawasan
ketat oleh tenaga profesional.

12/1/16

12

Metode Pelaksanaan
Penyambungan Tulangan
Pemasangan Bekisting luar naik
Pemasangan Bekisting dalam
Perapihan pada tulangan
Pemasangan marking balok dan stek lipat
12/1/16

13

Lanjutan...
Pemasangan Block out dan stek lipat
Persetujuan HSE
Penutupan Bekisting
Pengecekan Vertikalitas
Pengecoran
12/1/16

14

1. Penyambungan Tulangan
Tulangan diangkat
menggunakan tower crane
kemudian disambung dengan
tulangan core wall di
bawahnya

Tulangan Core Wall tidak dirakit langsung membentuk Core Wall itu
sendiri, melainkan dirakit per-bagian yang kemudian akan disambung
setelah disambung (stek lipat)
12/1/16

15

2. Pemasangan bekisting luar naik


Bekisting dilepas,
kemudian diangkat
perlahan menggunakan
tower crane
Aduh
kegencet...
awwww

Pada gambar juga terlihat orang yang sedang membantu pengangkatan


bekisting, karena pada saat pengangkatan harus sangat hati-hati.
12/1/16

16

Lanjutan...
Bekisting yang telah
diangkat kemudian
dipasang mennutupi
tulangan dan di cek lagi
apakah bekisting sudah
pas menutupi tulangan
atau belum.

Hal yang perlu diperhatikan dalam menaikkan bekisting adalah pada


saat ditarik, bekisting sebisa mungkin tidak bergesekan dengan
Core Wall yang sudah dicor.
12/1/16

17

3. Pemasangan bekisting dalam


Bekisting dalam
dinaikkan saat
bekisting luar sudah
dinaikkan.

Hal yang perlu diperhatikan dalam menaikkan bekisting adalah pada


saat ditarik, bekisting sebisa mungkin tidak bergesekan dengan
Core Wall yang sudah dicor.
12/1/16

18

4. Perapihan pada tulangan


Ikatan kawat bendrat
dicek dan diperkuat
apabila ada yang
rusak atau terlepas.

Di gambar memang tidak terlihat proses perapihan tulangannya,


karena pekerja yang bertugas merapikan tulangan berada didalam
diantara bekisting dan tulangan.
12/1/16

19

5. Pemasangan marking balok & Stek lipat


Stek lipat tulangan Core
Wall

Daerah tempat bertemunya


balok dan Core Wall
ditandai dengan
menggunakan Styrofoam

Stek lipat yaitu persambungan bagian sudut tulangan


Core Wall yang sebelumnya masih terpisah
12/1/16

20

6. Pemasangan Block Out & stek lipat


Block out berupa
styrofoam

Styrofoam yang dipasang sebagai marking sambungan balok dan Core


Wall tadi dinamakan Block out. Sesudah di marking dengan
menggunakan benang, maka styrofoam dipasang pada tulangan Core
Wall.
12/1/16

21

7. Persetujuan dari bagian HSE


Form ceklist oleh
bagian HSE (Health
Safety Environment)

Persetujuan berupa form yang didalamnya berisi item


pekerjaan yang sudah di ceklist oleh bagian HSE dan
ditempel atau digantung di area Core Wall.
12/1/16

22

8. Penutupan Bekisting
Penutupan Bekisting
yang aman

Apabila sudah ada persetujuan dari bagian HSE, maka bekisting bisa
dirapatkan dan ditutup sebelum dilakukan pengecoran.
12/1/16

23

9. Pengecekan Vertikalitas
Cek Vertikalitas
menggunakan waterpass
dan theodolite

Pengecekan vertikalitas dilakukan oleh surveyor dengan bantuan


waterpass dan theodolite
12/1/16

24

10. Pengecoran
Beton diangkut
menggunakan bucket
dengan bantuan tower
crane

Pengecoran dilakukan per bagian core wall. Setelah dicor maka


beton digetarkan dengan vibrator agar mengisi ke bagian terkecil
dari core wall dan tidak terdapat rongga sesudah pengecoran
12/1/16

HOM
E

25

Video Climbing form

12/1/16

26

SLIP
FORMWORK
12/1/16

27

Pengertian
Berbeda dengan climbing form, dimana
pengecoran dilakukan tahap demi tahap,
dan pengecoran dilakukan ketika beton
bagian
dinding
dibawahnya
sudah
mengeras, maka pada slip form, form work
akan dipindahkan (digeser) ke ketinggian
berikutnya dalam jangka waktu singkat,
pengecoran
dilakukan
tanpa
menunggu
beton untuk mengeras.
12/1/16

28

Kelebihan &
Kekurangan
Slip form
Metode
Pelaksanaan

12/1/16

29

Kelebihan Slip form


Diameter maupun ketebalan dinding dapat
diatur
ketika
konstruksi
bertambah
tinggi.
Setelah instalasi unit slip form selesai,
dalam waktu 24 jam dapat dicapai tinggi
pengecoran 6-9 meter, sehingga konstruksi
dapat
diselesaikan
dalam
waktu
yang
singkat.
Hasil pengecoran terlihat rapi.
12/1/16

30

Kekurangan Slip form


Biaya yang dikeluarkan cukup mahal
Perlu bahan tambah untuk beton agar
beton bisa lebih cepat mengeras.
Prosedur operasi harus dilakukan
dengan tingkat keamanan yang tinggi
dan dibawah pengawasan ketat oleh
tenaga profesional.

12/1/16

31

Bagian bagian slip form

12/1/16

32

Lanjutan...

12/1/16

Bagian kulit dari formwork terbuat dari plywood atau


pelat baja, dengan tinggi kurang lebih 120 cm dan
ditopang oleh balok kayu.
Karena proses penggeseran dari formwork, maka untuk
memikul
tekanan
lateral
beton
plastis
tidak
digunakan form tie, tekanan latera akan dipikul oleh
rangka baja yang sangat kuat dan kokoh. Rangka baja
ini dipasang pada jarak 1,5-2,5 m.
Proses pergerakan vertikal dari slip form dilakukan
dengan bantuan dongkrak dan batang penopang.
Dongkrak menjadi satu dengan rangka baja dan
menstransfer semua beban pada batang penopang.
33

Ketentuan pelaksanaan slip form


Kecepatan penggunaan slip form adalah minimal 15cm/jam dan ratarata 20-30 cm/ jam. Bila kecepatan rata-rata adalah 20 cm/jam
dan tinggi bagian kulit slip form adalah 120 cm, maka pada waktu
6 jam ada bagian beton yang sudah terekspose. Jadi mix design
beton harus dibuat sedemikian rupa sehingga pada umur 6 jam
beton sudah harus cukup kuat untuk kondisi tanpa formwork.
Penulangan, pengecoran dan pergeseran formwork berjalan bersama,
untuk itu diperlukan tim pelaksana yang solid.
Perlu tindakan melindungi beton yang masih sangat muda, yaitu
mencegah penguapan air, maka diperlukan penyemprotan untuk
melapisi permukaan beton dengan bahan pelindung.
Pada saat penggetaran beton, alat vibrator jangan sampai
menyentuh tulangan yang ada.

12/1/16

34

Video Slip form 1


Video Slip form 2

12/1/16

35

KESIMPULAN
1. Kedua sistem bekisting ini mempunyai kelebihan yaitu pengerjaan
pengecoran menjadi lebih cepat selesai bila dibandingkan dengan
bekisting biasa.
2. Kedua sistem bekisting ini harus dilaksanakan dengan tingkat
keamanan yang tinggi serta pengawasan yang ketat.
3. Pekerjaan dengan sistem slip form lebih cepat bila dibandingkan
dengan sistem climbing form karena pada sistem climbing form,
pengecoran harus dilakukan tahap demi tahap, dan pengecoran
dilakukan
ketika
beton
bagian
dinding
dibawahnya
sudah
mengeras, sedangkan pada slip form, form work akan dipindahkan
(digeser) ke ketinggian berikutnya dalam jangka waktu singkat,
pengecoran dilakukan tanpa menunggu beton untuk mengeras.

12/1/16

36

Thank
You !!!
Any Question ???