Anda di halaman 1dari 26

PEMBORAN

DAN
PELEDAKAN
Rr. Harminuke Eko Handayani

BAHAN MATRIKULASI
AGUSTUS 2014

Prinsip dari pemboran adalah


didapatkannya kualitas lubang ledak
yang bagus (sesuai dengan standar yang
ada).
Pemboran erat kaitannya dengan
peledakan, sehingga dalam kegiatan
pemboran harus memperhitungkan juga
pola peledakan yang akan digunakan.
Pelaksanaannya harus melalui proses
yang cepat dan dalam posisi tepat,
sesuai dengan kebutuhan peledakan.

Geometri Pemboran :
1. Diameter Lubang Ledak
Menentukan
diameter
lubang
ledak
berdasarkan dari volume masa batuan
yang akan dibongkar, tinggi jenjang,
tingkat fragmentasi yang diinginkan,
mesin bor yang digunakan, dan kapasitas
alat muat yang akan digunakan. Diameter
lubang ledak yang dibuat terlalu kecil akan
mengurangi faktor energi yang dihasilkan,
sehingga tidak cukup untuk membongkar
batuan. Jika diameter terlalu besar maka
hasil fragmentasi batuan tidak baik,

Geometri Pemboran :
2. Kedalaman Lubang Ledak
Kedalaman
lubang
ledak
biasanya
disesuaikan dengan tinggi jenjang yang
diterapkan. Untuk mendapatkan lantai
jenjang yang rata maka kedalaman lubang
ledak hendaknya lebih dalam dari level
jenjang, yang mana kelebihan daripada
level jenjang ini disebut subdrilling.
3. Kemiringan Lubang Ledak ( Arah
Pemboran )
Arah dari lubang ledak yang umum

Pemboran vertikal
Pembora
(tegak)
n
Pemboran miring
Pada saat peledakan, posisi lubang ledak
miring akan membantu meningkatkan
efisiensi reflektifitas gelombang kejut
(shock wave) pada dasar lubang ledak,
karena pengaruh tersalurnya daya ledak
secara penuh, sehingga energi peledakan
akan
termanfaatkan seluruhnya untuk
memecahkan batuan.
Dengan menggunakan pemboran tegak,
pada bagian atas jenjang akan kurang
bagus karena terjadi back break. Pada

Keuntungan arah
pengeboran miring

Tumpukan hasil peledakan tidak terlalu


tinggi, sehingga memudahkan proses
penanganan berikutnya.
Mengurangi resiko timbulnya tonjolan
pada lantai (toe) dan back break.
Akan dihasilkan jenjang yang lebih stabil
dan relatif rata.
Mengurangi terjadinya bongkahan
( boulder.)

Kelemahan arah pemboran


miring :

Waktu pemboran lebih lama.


Kesulitan dalam melakukan pemboran secara
tepat khususnya apabila membor lebih dalam
akibat adanya perubahan arah pemboran.
Dengan adanya perubahan arah ini akan
memberikan pengaruh terhadap biaya pemboran
& peledakkan yang cenderung akan tinggi.
Akibat yang lain adalah jarak spacing atau
burden akan berubah dari desain yang
direncanakan.
Harus dilakukan pengawasan yang ketat agar
kemiringan antar lubang benar-benar sama.
Perlu operator yang berpengalaman khusus,
karena akan sulit untuk menempatkan alat bor.

Keuntungan arah pemboran


vertikal

Pemboran dapat dilaksanakan dengan


mudah dan akurat.
Jarak pemboran yang ditempuh lebih
dekat dan dapat melakukan pemboran
lebih dekat ke dinding jenjang.
Pengawasannya tidak terlalu ketat
daripada pemboran miring.

Pola Pemboran (Drill


Pattern)
Pola Pemboran Sejajar (Parallel Pattern)
Pola bujur sangkar (square pattern) adalah
jarak antara burden dan spacing adalah
sama.
Pola persegi panjang (rectangular pattern),
jarak spacing dalam satu baris lebih besar
daripada jarak burden.
Pola Pemboran Selang-Seling (Stagerred
Pattern)
Bentuk pola pemboran ini adalah letak
baris pertama dan baris kedua tidak

Proses pemecahan Batuan

Peralatan Peledakan

Blasting Machine
Blasting Ohmmeter
Lead Wire
Tongkat
Cangkul

Perlengkapan Peledakan

Detonator Listrik (intaneous detonator dan delay detonator).


Perbedaan adalah delay detonator mempunyai suatu bagian
yang disebut dengan delay element yang berfungsi
memberikan waktu tunggu bagi detonator untuk meledak
sedangkan instaneous detonator tidak, sehingga akan langsung
meledak bila dipicu.

Non Electric Detonator (Nonel) adalah detonator dengan tube


plastik, mempunyai diameter luar 3 mm, didalamnya berisi
suatu bahan reaktif yang dapat menjalankan gelombang kejut
dengan kecepatan sekitar 2.000 meter per detik. Nonel ini
terdiri dari dua sistem, yaitu downline detonator atau in hole
delay dan Downline detonator

Cordtex merupakan sejenis sumbu yang berfungsi meledakkan


bahan peledak utama atau menghantarkan gelombang
detonasi.

Bahan Peledak utama yang biasa dipakai untuk mengisi lubang


ledak adalah campuran dari AN , solar dan atau yang lebih
dikenal dengan ANFO.

Pola peledakan berdasarkan


jumlah baris
Pola satu baris (single row pattern)
Pola beberapa baris (multiple rows pattern)
Pola Box Cut : peledakan yang dimulai dari
bagian tengah suatu jenjang, mempunyai
dua bidang bebas dan arah runtuhan
batuannya kedepan
Pola Corner Cut : peledakan yang dimulai
dari sudut suatu jenjang dan mempunyai tiga
bidang bebas. Arah runtuhan batuannya
kesalah satu sudut bidang bebasnya.

Lokasi Penelitian
66 4800 E

sp 07

664700 E

sp0 8

sp 09
K RP1 5

664600 E

K RP1 2

DH-08

664500 E

664400 E

sp1 4

664300 E

K RP1 1

664200 E

K RP1 0

s p18

664100 E

s p1 6

664000 E

663900 E

663800 E

s p1 7

663700 E

K RP9

663600 E

663500 E

663400 E

9893400 N

KR P16

sp0 6

sp 12
B

sp 13

200

BM-08

sp 10
K RP1
4

K RP1 3
sp 11
DH-01

sp 04

sp 03

BM-0 7

9893300 N
sp 02

s p05

2 75

B H-07

sp 01

9893200 N

334.9

335.9 3 34.8

336 .6
335.0

333.5

s p2 4

314.3
334.4

250
314.0

334.8
314.4
Logo 100 TH
PTSP

2 25

320. 4

334.8
33 5.1
331.7

9893100 N

329.3

313.2

323. 8

324.0

32 4.1

314.5

BH-09
310.9

3 21.8
32 0.8
321.2

s p2 5

331.5

BH -15

321.0

320.5

306.0

317.1

307.3

323.3

304.2

FRONT
31 3.4 I

314.3

310 .4

2 00
299.4

304 .9
303.1

30 3.3

BH-16
300.4

300.6

299. 4
300. 2

301.6
302. 2

296.9

296.1

294. 2

303.2

300.1

302.1

303.4

296.2
237.2

295 .3
285.6

296.4

254.0

283. 4

CMS-10
2 89.9

256. 6

279 .6

301.2

307.4
30 6.3
FRONT
VII

308. 4

3 11.0

31 4.3

291.5
299.7

299. 7

299. 2

298. 7

31 2.6

32 1.1

222 .3

322. 8
2 33.4

214.1
206.8

319.4

328. 1

307.7

242 .2

FRONT VIA

235.3

307.7

254.5
25 6.2

4 07.8

403.1

426.1

A'

400.2
BH14
420.3

3 07.3

420.2

388 .7

426.3
428. 3
3 92.9

324
.4
CMS05

260.7

4 25.0

341.3

FRONT VIB

260.0

254.7

423. 2

431. 3

432. 0

426.5

430. 3

310 .7

26 9.3
2 53.7

B H- 02

262.8

444.9
379 .8

CMS-10

44 0.3

4 45.0

447.9

MP -5 C

257.2

269.6

256. 9

2 53.9

BH-12
467.4

340. 9
3 27.5

250

277.8

BH- 01

348.2

287. 2

CMS -01

350.4
3 54.6

348 .2
33 2.0

MP-04

517.7

3 47.7

361.6

FRONT
III
361.3

343.0

518.4

517. 8

343. 3

523.6

52 1.8

490.1

519.6

522.8

340.7

524.3

3 36.4
331. 7

292.2
294 .0

364 .6

346. 0
33 4.6

291.0
291. 9
291.6

518.7

484. 6
359.5

300. 0

293.6
284.5

499.1

505.6
500 .7

289.5

9892200 N

3 25
505.8

499.3

347.8

361.1

290 .0
sp .a

495.4

482 .7
FRONT
V TOP
48 0.1

3 46.4

346.4
327.4

290.6

2 78.4

KR P18
49 7.9

3 55.3

3 42.4
349.3

0. 0
287.3

288.5
276.5

475.2

48 3.9

348.0
35 3.5

290.1
284.0
258.3

270.1

s p. b

468. 2
478.8

258.2

25 6.6
258. 5

454.2

370 .7

2 77.1
285.7

9892300 N

4 57.7

349.5

311. 1

335.7

31 4.5

441.0

4 46.3
452.6

BH-06

3 26.5

MP -5 B

433.4

439.7

307. 9
250 .4
253.3
MP-5A

26 3.8

437.9

439.8

433.3

FRONT V

312.5

436.3

438 .6

436. 6
3 48.5

32 3.6

81.0

256.0

253.3

9892400 N

MP -10

433. 2
432.3

263 .9

257 .2
253.5

308. 1

319 .2

251 .9

252.7

249.3

245.2

BH -04

317.3
25 0.9

247.4

238. 2

404.4
CMS-09

306.5

33 3.7

248.5
2 38.6

228. 6

24 2.1

339.2

341. 7

343.2

BH -17
52 5.9

492 .2

328.6
CMS- 18
342.7

299. 8

521.2

525.2

52 0.5

531. 1

526 .4

327. 1

K RP3

340. 6

301.0
328.6

330.7

520. 6

304.7

512.0

340.9

330 .6

Quarry
bkt.
Pabri
Ngalau
k
Indar
ung

Quarry
Karang
Putih

325.3
327. 4
33 3.4

335. 7

33 3.5

524.9

528.4
PPTM-01

33 8.2

5 40.8

51 7.3

DH-2B

559.3
559.3

539.9

527.1

5 59.7

564.4
56 0.5
561.8

561.1

553. 6

551.7

51 7.9

FRONT IV

s p. l

560. 9

55 7.9

336.8

333.6

331.9

561.6

564.6

562.3
5 63.2

561 .2

565.5

572.4

585.0

581.4

BM-04

578. 1

53 0.9
342.8

sp . k

581.9
578.2

585. 9

4 90.0
338. 0

PPTM-02

583.7

53 4.8

KR P21

58 6.0
592.6

389 .7

480. 0

FRONT IV
PENGEMBANGAN

583.1

586.2

596.1

540.2

578.2

BM-03

577.2

592.8

543.3

58 4.9

sp. j

576.3

PP TM-0 5

547. 0

580.8

575.3

578.1

552.3

467.3

9891700 N

Plbhn.
Teluk
Bayur

576.7

5 83.2
580. 2
578. 0

5 90.0

D H-05

s p. d
MP- 02

572.4

570 .0

580 .3

527.6
DH-03

33 5.3

s p. c

564. 7

573.0

575.7
524.0

510.8
PPTM-04
392.9

9891800 N

564.5

562. 2

549.9

D H- 04

334. 1

KR P19

552.6
553.9

573 .7

325.3

KR P20

555.0

539.9

5 20.9
528.5

525.0

9891900 N

549. 9
548. 8

540 .9

517. 3

515. 9

D H- 02

336.6

G E-01

5 41.4

5 21.6
513. 7
514.5

331. 2

9892000 N

541.4

524. 4
DH-01

CMS- 02
33 8.5

334.4

329 .1

k t. 23

DH-0 7

510.1
339.6

324.6

323.6
3 23.5

313.1

534.2

542.3

524.5
523.9

323.4

309 .5
MP-03

5 41.2

528.5

506.3

C'

538.7

533.8

52 6.4

50 3.3
337.5

9892100 N

DH-06

527.3

FRONT III TOP


501. 6

336.3

529.1

533. 0

4 92.4
499.5

MP-11

520.9

5 27.0

53 4.1

527.2

336.8
331.7

KRP 4

kt. 47

2 46.7

310. 3

CMS-0 3

307.0

415.5

226 .9

241.0

KRP 5

B H-05

306.4

253.4

229.9

237. 1

K RP6

308.1

306.7

247.3

230.8

9892500 N

CMS-12
BH-08

305.2

304.6

307.4

318.1
318. 3

2 49.2

246.0
237.9

241.0

304.6

30 5.8
237.7

0.0

303.1

305.7
306.4

24 0.0
2 29.1

225.0

232.2

271.7

242.3
301.3

305 .5

318.3
245 .4

24 0.7
2 22.9

229.1

s p2 7

253.8
256. 8

CMS-0 6304. 7
3 04.8
30 3.5

305.6

325.7

234 .8

222.7

9892600 N

2 55.5

262.7

275.8
276. 4

271.7

301.9
3 04.2

307.1

30 7.5

304.4

2 57.9
264.4

278.3

217 .2

2 69.7

2 71.3

296 .0

296.1
300. 8 302.2
CMS- 07
305. 8

307.1

223. 0

24 7.4

271.7

FRONT
295. 1
II
29 5.7

297.4

303.9
304.1

C MS-16

264.5

277.3

307.0

3 08.7

262. 4

242.7

2 49.0

2 64.5
265. 6

271 .1

296.0

307.0

BH-10

3 27.2

234. 7

226. 4
22 8.0

325.7

232.1

225.6

304.9

306. 1

309.1

311.2
316.2

325.7

206.8

26 5.4
267.7

KR P17

242. 4

249. 8

255.8

257.5

250.1

269 .2

27
8.5
BH
-11

248.9

257.7

252.2

279.2

296.0

kt. 44

257.2
26 1.8

2 62.8

263.4

270 .7
295 .6

296.9

305 .9

305.6

B306.9
H- 03

316.6

22 8.6

9892700 N

CMS-13
29
5.9

296.9

296.9
302 .2
302.1

303.7

297.3

32 4.4

MP-09

24 4.6
25 3.6

266.4
267.8

269.6

298.0

300.0

29 9.6
306.7

309.3

324.9

3 23.6
226. 8

298 .9
299.2

309.4

316.6

222.8
MP-06

271.9

C MS- 14 273 .1

293.4

297 .5

299.9
305.8

308.3
C MS-17
222.1

K RP7

277.7

259.5

261.3

273 .4

276.8

290. 9

291.5

C MS-15

314.8

222.3

K RP8

277. 7
291 .5

294.8

300.0

310.3

9892800 N

29 1.5
295.4

B H-13

264.8

271 .2

275.9

27 4.5

300.6

30 5.8
310.2

310.3

241.0

272. 7
282.0
283.9

300. 4

314.9

236 .7

239.8
255.2

282.0

286.2

298.1
300 .2

306.8

294. 4

291 .8

300.0

305.1
3 07.4

293.8

290.3

302.8

302.9

309.0

9892900 N

300.3

297. 0

29 7.7

295. 7
295 .2
C MS-08

301.8

297 .3

3 01.7

300.3
301. 6

303. 3

2 25

301.3

305.4

303.6
303.6

9893000 N

557.9

5 74.4

PP TM-0 3
458.7

5 61.3

sp .h

sp .e

566.7

B'

GE-05
sp .i
sp .f

9891600 N
MP -01

sp . g
K RP2

BM-02

PETA TOPOGRAFI & SITUASI KEMAJUAN PENAMBANGAN BATUKAPUR DI KUARI


KARANG PUTIH KONDI SI MI NG GU KE IV SEPTEMBER 2010

LEGENDA :
A tas Bench / Baw ah Bench
Tepi Batas Front Penambangan

Loading A rea A ktif


Rock Slide A ktif

J alan A ksses Tambang

Penangkal Petir

M osher

Sungai

J alur RBC (Belt Conveyor)

9891300 N

KR P1

BM-01

9891500 N

9891400 N

GE-06

Bangunan & Perkantoran

Waste Dam (Basalt)


Jembatan

312.5

SP07

I nterval Contur 25 m

Ge01

Bor Eksplorasi Gama Epsilon '97

Titik Elevasi

MP01

Bor Eksplorasi M ulti Panindo

Titik Bench M ark

BH 01

Bor Eksplorasi CM S '97

Titik Batas SIPD

DH 01

Bor Eksplorasi H armonia Penta

Titik Batas I U P
Cross Section
K onsentrasi Penambangan
Bulan ini

PPTM01

BH 01

Bor Eksplorasi PPPTM '2000


Bor Eksplorasi CM S '2004

10

20

30

40

1:2000

50

60

70

80

90

Di gambar
Di periksa
Di setujui

29 Sept 2010

II. KUARI KARANG PUTIH


DEPARTEMEN TAMBANG
PT. SEMEN PADANG
Heru N urudi n S.

EA T

H armen Efendi

Ka. Urs Pemetaan

H endri Priparis, ST

Staff Bi dang EA T

Datamine Studio 3.19

Ao

N o. Peta L09/ EA T/ 2010

Geometri Peledakan
Geometri peledakan adalah sebagai berikut :
Geometri Peledakan
Pola Peledakan

Diameter Lubang Bor


(D)

inchi

Burden (B)

Meter

Spasi (S)

Meter

Subdrill (J)

Meter

Stemming (T)

Meter

Kolom Isian (PC)

Meter

Bench Hight (L)

Meter

Total Kedalaman (H)

meter

T
L

H
Pc
J

T
B

H
PC

Keterangan :
B
S
T
J
L
Pc

= Burden
= Spacing
= Stemming
= Subdriling
H
= Kedalaman Lubang Ledak
= Tinggi Jenjang
= Panjang Kolom Isian

Geometri Peledakan
Geometri Peledakan menurut : R.L Ash
B = Kb x De
S = Ks x B
T = Kt x B
J = Kj x B
H = Kh x B
PC = H T
L =HS
PF = Vhandak
Vmaterial

Vmaterial

=BxSxL

dimana : Kb = Kbstd x AF1 x AF2

Keterangan :
Kb
= Nisbah Burden yang telah dikoreksi
Kbstd
= Nisbah burden standar (30)
SGhandak = Spesific gravity handak yang dipakai
Vhandak = Kecepatan ledak handak yang dipakai (m/s)
SGstd
= Spesific gravity handak standar (1,2)
Vstd
= Kecepatan ledak handak yang dipakai (3666 m/s)
Dbatuan std = Kerapatan Batuan standar (2,82 ton/m 3)
Dbatuan = Kerapatan batuan yang diledakkan (ton/m 3)
De
= Diameter Lubang Ledak (m)
B = Burden
Kb = Nisbah burden yang dikoreksi
S = Spacing
Ks = Spacing Ratio (1 2)
T = Stemming Kt = Stemming ratio ( 0.7 1)
J = Subdrilling Kj = Subdrilling ratio ( 0.2 0.4)
H = Kedalaman lubang ledak
Kh = Hole depth ratio (1.5 4)
PC = Kolom Isian
L = Tinggi Bench

PF = Powder Factor
(Kg/BCM)
Vhandak = Volume
handak (Kg)
Vmaterial = Volume
Material Peledakan
(BCM)

Aksesoris Bahan Peledak


Detonator Listrik Tunda
Detonator adalah alat pemicu awal yang menimbulkan inisisasi dalam
bentuk letupan (ledakan kecil) sebagai bentuk aksi yang memberikan efek
kejut terhadap bahan peledak primer (booster). Detonator listrik tunda
merupakan salah satu dari jenis detonator dengan dua kawat (leg wire)
yang terhubung dengan kawat halus (bridge wire) yang akan memijar
setelah ada hantaran listrik. Waktu tunda dari detonator ini berasal dari
elemen waktu tunda (delay element) sampai akhirnya detonator meledak.
Detonator ini adalah buatan Himezji Factory Japan dan tersedia dalam
beberapa pilihan delay.

Gambar
Detonator Listrik Tunda di Lokasi Penelitian

Dayagel Magnum 3151


Dayagel Magnum 3151 digunakan sebagai bahan peledak primer
dengan jenis dinamit amonium gelatin. Komposisinya adalah
blasting gelatin dan ammonium nitrat dengan kecepatan detonasi
mencapai 16.000 fps. Untuk satu lubang ledak dimensi booster
yang dipakai (jari-jari = 3 cm dan panjang 10 cm) dengan berat
satu booster 100gr. Booster ini memiliki ketahanan terhadap air
yang baik dan memiliki sensitifitas yang tinggi dibandingkan
dengan ANFO.

Gambar
Dayagel Magnum 3151 di Lokasi Penelitian

Connecting Wire
Connecting wire digunakan untuk menyambung leg wire antar
lubang tembak. Connecting wire diisolasi dengan plastik PVC
untuk melindungi kawat penghantar arus. Connecting wire yang
dipakai bernama dagang Golden Leaves (tipe telp.wire) dengan
ukuran 2 x 0,6 mm dan panjang 100 m/ gulungan.

Gambar
Connecting Wire di Lokasi Penelitian

Blasting Machine
Blasting machine (BM) adalah alat pemicu peledakan yang mengantarkan
arus listrik menuju detonator. Cara kerjanya didasarkan pada penyimpanan
atau pengumpulan arus pada sejenis generator dan arus tersebut
dilepaskan seketika pada saat yang dikehendaki. Pengumpulan energi ini
menggunakan gerakan mekanis dengan cara memutar engkol (handle)
yang ada. Putaran engkol dihentikan satelah lampu indikator menyala yang
menandakan arus sudah maksimum dan siap dilepaskan. BM yang dipakai
adalah buatan dari Nitronobel Gytrop Sweeden tipe CI.275 VA dan mampu
meledakkan 300 detonator.

Gambar
Blasting Machine di Lokasi Penelitian

TERIMA KASIH

SATUAN PEMBORAN
Parameter

Simbol

Satuan

Ct

menit

bcm

Wp

jam

Wt

jam

60
ct

m/jam

W
nxH

m3/m

wP
x100 %
wT

Kedalaman lubang ledak


Waktu edar pemboran
Vol. batuan yang diledakkan
Jumlah rata-rata lubang per peledakan
Waktu produktif
Waktu tersedia
Kecepatan pemboran
Volume setara
Efisiensi pemboran
Rumus
Produktifitas pemboran
Total kedalaman per hari

Vt H x
Veq
Eff

P = Vt x Veq x Eff

m3/jam

Htotal= 2Wp x Vt

m/hari

Ash, R.L, 1990, Design of Blasting Round, Surface Mining,


B.A. Kennedy Editor, Society for Mining, Metallurgy, and
Explotion, Inc,, pp. 565-584
Calvin J. Konya and Edwal J Walter, (1990), Surface Blast
Design , Hall. Inc, New Jersey.
Gary B. Hemphill P. E., (1981), Blasting Operation ,
Mcgraw Hill Book Company, Newyork, (Page 52 162).
Ronald, R and Shis Wen Wang (1988), Fragmentation
Prediction in Bench Blasting, Julius Kruttsscnitt Mineral
Research Center, ICI Australia.