RCM

Mantenimiento Industrial
Alejandro Cabello Y.

Objetivos :
Conocer las actuales tendencias en el Mantenimiento de la Industria
Basado en la Confiabilidad.

MTODOS USADOS PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD

Confiabilidad : Se puede definir como la capacidad de una mquina o equipo
de realizar su funcin de la manera prevista. De otra forma, se puede definir
como la probabilidad de estar funcionando sin fallas por un perodo de tiempo
especificado y bajo unas condiciones de operacin dadas.

1.- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM2) : Es una metodologa

que procura determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos en
su contexto de operacin. Consiste en analizar las funciones de los activos, ver
cuales son sus posibles fallas, y detectar los modos de fallas o causas de fallas,
estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias. A partir de la evaluacin de
las consecuencias es que se determinan las estrategias de mantenimiento ms
adecuadas al contexto de operacin, siendo exigido que no slo sean
tcnicamente factibles, sino econmicamente viables.
Esta metodologa fue desarrollada durante 1960 y 1970 por la industria de la
aviacin comercial de los Estados Unidos, en cooperacin con entidades
gubernamentales como la NASA y privadas como la Boeing.

Las consecuencias en el RCM2 son clasificadas en cuatro categoras :

Fallas ocultas
Seguridad y medio ambiente
Operacionales
No operacionales
Las estrategias que se prevn son :
Mantenimiento Predictivo o basado en la condicin, consiste en
inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir
las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn condicin.
Mantenimiento Preventivo o basado en el tiempo, consiste en
reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus
componentes, independientemente de su estado en ese momento.
Mantenimiento Detectivo o bsqueda de fallas, consiste en la inspeccin
de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado y
reacondicionarlas en caso de falla (falla funcional).
Mantenimiento Correctivo o a la rotura, consiste en el reacondicionamiento
o sustitucin de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparacin
de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia.
Mantenimiento Mejorativo o Rediseos, consiste en la modificacin o
cambio de las condiciones originales del equipo o instalacin.

Objetivo del RCM2 : El objetivo principal de RCM2, est en reducir el costo de

mantenimiento, al enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas,
y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente
necesarias. Desde este punto de vista, el RCM2, no es ms que una
herramienta de Gestin del Mantenimiento, que permitir maximizar la
confiabilidad operacional de los activos fsicos en su contexto operacional, a
partir de la determinacin de los requerimientos reales de mantenimiento, es
decir, permitir identificar cuales son las estrategias de mantenimiento ptimas,
que garanticen el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos
de produccin.

El RCM2 se basa en las siguientes premisas :

Anlisis enfocados en funciones.
Anlisis realizados por equipos naturales de trabajo (operacin,
mantenimiento, especialistas tcnicos) conducidos por un facilitador, experto
en la aplicacin de la metodologa.

Su aplicacin busca definir estrategias de Mantenimiento que :

Mejoren la seguridad.
Mejoren el rendimiento operacional de los activos fsicos.
Mejoren la relacin costo/riesgo-efectividad de las tareas de mantenimiento.
Sean aplicables a las caractersticas de una falla.
Minimicen la ocurrencia de fallos, o al menos sean efectivas en mitigar las
consecuencias una vez ocurrida la misma, es decir, un mantenimiento que
funcione y sea costo-efectivo.
Sean documentadas, auditables y susceptibles de actualizar.

SIETE PASOS SECUENCIALES DEL PROCESO DE RCM2

Seleccin
de Equipos
(Evaluar
Criticidad)

Definir
Funciones

Identificar
Definir
Identificar
Efectos
de las
Modos de
Fallas
Fallas y sus
Funcionales Fallas y sus
consecuencias
Causas

Seleccin
Estrategia
utilizando
metodologa
RCM2

Implementar y
redefinir el
Plan de
Mantenimiento

Equipos naturales de trabajo :

En la prctica el personal de mantenimiento no puede contestar a todas las
preguntas por s mismos. Esto es porque muchas de las respuestas slo
pueden ser proporcionadas por el personal de operacin o produccin. Lo cual
se aplica especialmente a las preguntas que conciernen al funcionamiento
deseado, los efectos de los fallos y las consecuencias de los mismos.
La utilizacin de estos grupos de trabajo no slo permite que los directivos
obtengan acceso de forma sistemtica al conocimiento y experiencia de cada
miembro del grupo, sino que adems permite distribuir los problemas del
mantenimiento y sus soluciones.
Luego el Equipo Natural de Trabajo, se define como un conjunto de personas de
diferentes funciones de la organizacin que trabajan juntas por un periodo de
tiempo determinado en un clima de potenciacin de energa para analizar
problemas comunes de los distintos departamentos, apuntando al logro de un
objetivo comn.

Equipos naturales de trabajo en RCM2

Facilitador
Supervisor de
Operaciones

Supervisor de
Mantenimiento
Mantenedor

Operador
Especialista

El Equipo natural de trabajo necesita desenvolverse dentro de las siguientes

caractersticas :

Alineacin : Comprometido con los acuerdos del equipo.

Coordinacin : Cada miembro del equipo tiene roles y responsabilidades claras, se
apropia de los compromisos del equipo como si fueran los suyos propios.
Comprensin : Habilidad para distinguir entre puntos de vista, interpretaciones y los
hechos.
Respeto : Apreciar y sentir verdadero aprecio por el otro.
Preguntarse siempre : Quin necesita participar en esta reunin y/o decisin?, y
luego preguntar A quin es necesario informar respecto a los resultados?.
Confianza : Tener confianza en que los dems van a desempear sus
responsabilidades de manera ptima.

El Equipo de Trabajo y sus resultados

PROCESOS

TOMA DE
DECISIONES

FACILITADOR
Asegura aplicacin de
metodologas requeridas.
Ayuda al equipo a obtener mejores
resultados.
Centrado en el proceso.
Ayuda a construir sentido de
equipo y de ganar/ganar.

EQUIPO DE
TRABAJO Y
RESULTADOS

LIDER
Toma decisiones para
implantacin de
resultados.
Es dueo del problema.
Centrado en el contenido.

Roles de integrantes

DIFERENTES PERO
COMPLEMENTARIOS

CONTENIDO

MIEMBROS
Aportan ideas y
experiencias.
Ayudan al lder a llegar
donde quiere ir.
Son los custodios del
proceso.

Beneficios de aplicar el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

a) Mayor seguridad y proteccin del entorno.
b) Mejor funcionamiento operacional (cantidad, calidad y servicio al cliente)
c) Mayor costo eficacia del mantenimiento.
d) Mayor vida til de los equipos
e) Una amplia base de datos de mantenimiento.
f)

Mayor motivacin del personal.

g) Mejor trabajo de equipo.

Hacer que el RCM trabaje para la empresa

En la mayora de las industrias, ms de la mitad de los esfuerzos de RCM son poco
aprovechados, por no decir que fracasan, el problema en realidad est basado en
una mala estrategia de implementacin ms que en la metodologa en s.
A continuacin se sealan algunas de las limitaciones en la implementacin del
RCM y como superar dichas limitaciones.
1.- Dificultad en la definicin de sistemas y funciones.
2.- Dificultades en la creacin de un plan jerarquizado de implementacin.
3.- Mala relacin costo beneficio en ms de un 40% de los sistemas evaluados.
4.- Problemas en la definicin de frecuencias ptimas de mantenimiento.
5.- No trata los problemas de la operacin diaria, muy proactivo, pero sin embargo,
el da a da no da tiempo para las reuniones de RCM.
6.- Los esquemas de reuniones cortas semanales y grupos de trabajo completos son
muy difciles de implementar.
7.- Un plan de implementacin global puede tardar muchos aos y costar millones
de dlares en empresas grandes.
8.- Los resultados pueden tardar muchos aos en materializarse.

9.- Dficil de justificar econmicamente en muchos casos.

10.- Alta rotacin de los gerentes y visin a corto plazo de los mismos dificulta
implementacin.
11.- Problemas con la comunicacin de resultados.
12.- Mantener equipos de trabajo durante largo tiempo es difcil.
Como superar dichas limitaciones :
1.- Utilizar mejores tcnicas para definir funciones y sistemas.
2.- Utilizar un buen sistema de criticidad para establecer el plan de implementacin,
el sentido comn no es suficiente.
3.- La criticidad debe estar basada en el riesgo y tener relacin directa con
indicadores econmicos de la empresa.
4.- Establecer planes de implementacin de RCM slo para los sistemas crticos.
5.- Usar estrategias diferentes para los sistemas de baja criticidad.

6.- Usar herramientas avanzadas para la optimizacin por costo riesgo de las
frecuencias de mantenimiento e inspeccin, as como la evaluacin ptima de partes
de repuesto y la evaluacin econmica de los rediseos.
7.- Usar herramientas de mejoramiento continuo para resolver los problemas
operacionales diarios.
8.- Tratar de obtener resultados a corto plazo sin sacrificar los objetivos a largo
plazo.
9.- Poseer siempre a la mano los resultados econmicos de la implementacin, para
esto se deben desarrollar algunos indicadores de desempeo.
10.-Generar planes de comunicaciones y recompensas que permitan mantener el
compromiso de los equipos de trabajo, esto permitir el compartimiento de la visin
de la empresa.
11.- Crear planes de mejoramiento que involucren todos los sectores de la empresa.
12.- Recordar que el mantenimiento no es el nico ingrediente que interviene en el
desempeo de las empresas.
13.- Mantener un ambiente triunfalista.
14.- Crear planes de implementacin flexibles, que no dependan de individualidades.

15.- Usar el apoyo de consultores que evitarn cometer errores que son ms
costosos que la misma consultora.
16.- No creer que implementacin es slo cuestin de adiestramiento. Ningn
experto en algo sale slo de las aulas.
17.- Implementacin es cuestin de prctica y experiencia, el soporte externo le
permitir usar la experiencia de ellos y evitar los errores en su empresa.
18.- El enfoque est en hacer las cosas : Bien la Primera Vez .
19.- Tener planes de desarrollo en bsqueda de la excelencia empresarial, con
indicadores de desempeo, metas a corto, mediano y largo plazo.
20.- Involucrar la mayor cantidad de gente posible.

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Sugerencias para superar los tpicos problemas del RCM :

Debe ser racionalizado y usado slo para los sistemas crticos.
Se debe avanzar rpido, racionalizar efectivamente el tiempo del equipo de
trabajo. Evitando la sobrecarga de los mismos.
Seleccionar tareas y toma de decisiones inmediata, parte del punto de vista de
que lo que se desea es una nueva estrategia de mantenimiento y no un informe
tcnico extenso.
Debe estar basado en una estricta justificacin costo/beneficio.
No se debe limitar a la evaluacin de modos de falla, sino que se debe ir hasta
la causas de falla, permitiendo la evaluacin ms precisa de las tareas de
mantenimiento en equipos complejos.
Usar el anlisis Causa Raz para resolver los problemas operacionales.

2.- Anlisis Causa Raiz (ACR) : Tcnica poderosa que permite la solucin de
problemas, con enfoque a corto y mediano plazo. Usa tcnicas de investigacin
bastante exhaustivas, con la intencin de eliminar las causas de las fallas. Su
valor no solo reside en la eliminacin de grandes intervenciones, sino en la
eliminacin de fallas catastrficas, que representan a veces cuantiosos gastos
de mantenimiento.
Al eliminar paulatinamente los problemas crnicos y pequeos, este genera
tiempo para anlisis ms profundos (RCM, por ejemplo).
La siguiente figura muestra las relaciones que unen los diferentes factores que
son generadores de falla.
CONDICIONES
OPERACIONALES

PERSONAL

RIESGO

EQUIPOS

Del anlisis causa raz se pueden resaltar los siguientes aspectos :

Reconoce las fallas como oportunidades de negocio.

Posee un nuevo enfoque en el error humano.
Es una metodologa sitemtica basada en grupos multidisciplinarios.
Reconoce tres tipos de causa de falla : Fsica, Humana y Latente.

Dentro del marco de confiabilidad es la herramienta fundamental para

determinar las causas que generan una repeticin de falla o en su defecto dentro
de un conjunto de fallas, la anomala de mayor peso en cuanto al impacto
operacional, econmico y de seguridad y ambiente. Es una herramienta
sistemtica que se aplica con el objetivo de determinar las causas que originan
las fallas, sus impactos y frecuencias de aparicin, para luego mitigarlas o
suprimirlas totalmente.
Se aplica generalmente en problemas puntuales para equipos crticos de un
proceso o cuando existe la presencia de fallas repetitivas.
Para aplicar un Anlisis Causa Raz se debe tener una definicin clara de
sistema para comprender la interrelacin existente entre los diversos niveles de
un proceso, lo que nos permitir a la hora de realizar un estudio, considerar
todos los factores, aspectos y condiciones que estn presentes en un entorno,
ya que cualquiera de ellos puede generar una falla.
.

La siguiente tabla es un ejemplo donde se muestra una lista de oportunidades

levantadas en una planta de generacin durante una aplicacin del anlisis
causa raz, donde se muestra una jerarqua con la cual se analizarn los
problemas.

Item

Descripcin Falla

Valor

Fallas en el sistema de aceite de control

Fugas de agua por enfriador

Vibracin en descanso ventilador principal

Fallas en lneas de transmisin de 115 KV

Termocuplas daadas

Filtros tapados en el sistema hidrulico

Operacin en el interruptor circuito unin