INTRODUCCIN

Los sistemas y arreglos de tuberas estn presentes en la

totalidad de instalaciones industriales, cualquier falla puede
provocar un accidente, perdidas econmicas o humanas e
incluso un colapso de instalaciones.
Es por ello que todo tipo de tubera debe estar correctamente
soportada con la finalidad de evitar o minimizar problemas.
El soporte es la parte que mantendr estable fsicamente
nuestro sistema cuando se encuentre en proceso.

CLASIFICACIN
CATEGORIA I

CATEGORIA II

CATEGORIA III

Caracterstica
principal

Lneas de alta
presin

Conectadas a
computadora
para su anlisis

Requiere
obligatoriamente
de un anlisis del
fluido (este
puede ser
manual)

Temperatura

> 1000 F

6 C 50
C

Dimetro

> 48

De 3 a 12

Ciclos

> 22000

Tipo de
instalacin

Con juntas de
expansin

Conectadas a
bombas y/o
compresores,
enfriadores por
aire, hornos,
sometidas a
vibracin,
requieren un

Todo tipo de lnea

que no entre en
la categora I y II,
Requieren de un
anlisis visual.

PROCEDIMIENTO DEL DISEO DEL

SISTEMA
1. Se define el dimetro en base al caudal, la velocidad y presin
que se requieran en los distintos puntos del sistema.
2. Se calcula el espesor de la pared de tal forma que soporte los
esfuerzos tangenciales producidos por el fluido, con ello se
considera el tipo de material y propiedades de la tubera.
3. Se realiza un plano de acuerdo a la ubicacin fsica del sistema.
4. Se define la configuracin aceptable de soportes verificando
que las cargas no sobrepasen sus limites.

EVALUACIN DEL SOPORTADO

Si el sistema no es capaz de resistir las cargas sostenidas (por efecto de gravedad) o

cargas ocasionales (sismos y vientos), se debe realizar la siguiente evaluacin:

1)

Reubicacin de soportes

2)

Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos

3)

Utilizacin de soportes flexibles

4)

Modificacin parcial en el recorrido de la lnea en zonas especificas

5)

Utilizacin de lazos de expansin

6)

Pretensado en frio

7)

Utilizacin de juntas de expansin y barras tensoras

DEBEN DESCARTARSE MODIFICACIONES EN EL DIAMETRO Y ESPESOR DE LATUBERIA

MATERIALES
Aceros inoxidables
Aceros al carbn
Aceros prensados
Tipos de aleaciones de acuerdo al uso,
(hierro, nquel, cromo, aluminio, etc.)
Algunos tienen adems recubrimientos
de resinas termoplsticas o polmeros para
evitar problemas por temperatura o
corrosin de los fluidos.

TIPOS DE CARGAS
Por presin de diseo
Es la presin principal y ms severa a condiciones de operacin normal.

Por peso
Es el peso propio, de la tubera y accesorios del sistema, as como cargas variables en
el flujo y efectos locales en los soportes.

Dinmicas
Por efecto del viento, movimientos ssmicos, cargas por impacto u ondas de presin
(golpes de ariete, cadas de presin, descarga de fluido) y vibraciones excesivas por
fluido o por resonancia de maquinaria.

Por expansin trmica

Flexibilidad para soportar esfuerzo o fatiga, expansiones o contracciones en la tubera.

NORMAS
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Provee reglas para el diseo de la tubera.

ANSI/ASME B31
Contiene datos bsicos y estndares de referencia, as como formulas necesarias
para el diseo, contiene elementos de diseo, ensamblaje, inspeccin y prueba
de los sistemas.

ASME/ANSI Pressure Integrity Standars

Provee criterios de diseo y fabricacin de la mayora de componentes dela
tubera.

ASI Estndar A58.1

API 518 / API 550

Separaciones Mnimas Verticales

EJEMPLOS DE SOPORTES MS
COMUNES

SILVER LUBE
Resistentes a la corrosin, elaborados con base a
estndares higiene y resistente a altas temperaturas.
Tiene anillos y fijaciones de acero inoxidable
y sellos de nitrilo.
Se usa en transportadoras o material de
manipulacin.

Usada para altas velocidades de flujo y/o con muchas

vibraciones, contiene un anillo mvil reengrasable
que permite la estabilizacin de la tubera.
Elaborados con acero prensado.
Se usa en maquinaria de papelera, siderurgia,
materiales de manipulacin.

SELF LUBE

IMPORTANTE
Los soportes deben ser instalados lo ms cercano posible a
cargas concentradas como vlvulas, bridas, etc.
Los soportes deben de evitar interferir con el mantenimiento del
sistema.
Distribuir de manera uniforme los soportes de acuerdo a la
longitud de la tubera y estructuras de soporte