Scribd Logo
Unggah

Selamat datang di Scribd!

  • Laser Beam Machining Ahmad

    Diunggah oleh

    Rio Yulianda
    8 tayangan11 halaman
    Laser Beam Machining (LBM) adalah suatu proses pemotongan benda kerja yang dileburkan dan diuapkan oleh sebuah sinar laser monokromatik yang kuat. Pemotongan terjadi ketika sinar monokromatik menyentuh benda kerja panas sehingga menghasilkan leburan dan dan benda tersebut akan menguap. Pada dasarnya LBM dapat digunakan untuk proses pengelasan (welding) atau pemotongan (cutting) logam atau non-logam. Laser Cutting (pemotongan) Laser Cutting merupakan teknologi yang menggunakan pancaran sinar laser untuk memotong material yg diinginkan dan biasanya diaplikasikan pada industri manufaktur. Laser cutting bekerja dengan cara mengarahkan pancaran sinar laser berkekuatan tinggi untuk memotong material dan digunakan komputer untuk mengarahkannya. Sistem LBM dioperasikan pada suhu ruang.Dengan menggunakan kapasitor yang diisi 4.000 V, getaran 3.000 J dilepaskan dalam 1 ms melalui gas Xenon pra ionisasi dalam sinar lampu. Sinar lampu ini memancarkan energi yang akan diserap oleh batang laser. Batang laser ditempatkan pada ruang optik yang memiliki reflektor berbentuk elips. Dengan menempatkan batang pada fokus reflektor,hampir semua radiasi dari sinar lampu difokuskan padanya sehingga energi yang diserap menjadi optimal. Dengan menyerap energi ini,elektron di dalam batang akan berpindah ke orbit yang lebih luar dari inti. Lalu karena ia ingin kembali ke kondisi normal atau awalnya, maka ia memancarkan energi yang telah diserapnya dalam bentuk sinar. Ujung ujung batang dilapisi oleh reflektor yang memantulkan sinar tersebut sehingga di dalam batang sendiri pun terjadi pemantulan internal.Pada salah satu ujung, reflektor yang digunakan hanya memantulkan sebagian sinar yang datang kepanya sehingga ketika sinar yang terbentuk telah mencapai intensitas tertentu, sinar laser akan lolos. Hal ini terjadi pada 6-120 getaran/menit. sinar yang lolos, dipancarkan hampir sepenuhnya sejajar atau hanya berbeda sudut (θ) 〖10〗^2-〖10〗^4 radian.Karena perbedaan yang rendah ini dan sifat monokromatiknya, sinar dapat difokuskan dengan lensa sederhana untuk memperoleh kerapatan daya yang tinggi di area kecil berukuran 1-6 in dari lensa. Karena diperuntukan untuk memfokuskan/memusatkan sinar yang datang ke padanya. lensa yang digunakan adalah lensa cembung yang bersifat konvergen. Dengan mengatur fokus lensa, kita dapat membentuk potongan yang kita inginkan, seperti bentuk potongan yang melebar di atas atau melebar di bawah. Cara lain adalah dengan mengatur posisi benda kerja terhadap jatuhnya sinar. Hal ini membutuhkan pengaturan meja kerja. Mampu diterapkan pada semua logam yang ada Ketidakadaan kontak langsung dan gaya yang besar antara alat dan benda kerja Kemampuan untuk bekerja dalam udara,gas inert, ruang hampa, dan cairan atau padat yang transparan secara optik Keakuratan dan kemampuan untuk membuat lubang dan potongan yang sangat kecil Kecocokan untuk memotong keramik dan material lain yang siap dikenai panas kejut. Modal dan biaya operasi yang tinggi Kemampuan pakai yang terbatas Kecepatan produksi yang lama karena dibutuhkan penjajaran yang akurat Ketidak seragaman lubang dan potongan Efek kerusakan akibat panas pada benda kerja Membutuhkan operator yang sangat handal Efisiensi operasi yang rendah

    Hak Cipta

    © © All Rights Reserved

    Format Tersedia

    PPTX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd

    Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

    Apakah konten ini tidak pantas?

    Laporkan Dokumen Ini
    Laser Beam Machining (LBM) adalah suatu proses pemotongan benda kerja yang dileburkan dan diuapkan oleh sebuah sinar laser monokromatik yang kuat. Pemotongan terjadi ketika sinar monokromatik menyentuh benda kerja panas sehingga menghasilkan leburan dan dan benda tersebut akan menguap. Pada dasarnya LBM dapat digunakan untuk proses pengelasan (welding) atau pemotongan (cutting) logam atau non-logam. Laser Cutting (pemotongan) Laser Cutting merupakan teknologi yang menggunakan pancaran sinar laser untuk memotong material yg diinginkan dan biasanya diaplikasikan pada industri manufaktur. Laser cutting bekerja dengan cara mengarahkan pancaran sinar laser berkekuatan tinggi untuk memotong material dan digunakan komputer untuk mengarahkannya. Sistem LBM dioperasikan pada suhu ruang.Dengan menggunakan kapasitor yang diisi 4.000 V, getaran 3.000 J dilepaskan dalam 1 ms melalui gas Xenon pra ionisasi dalam sinar lampu. Sinar lampu ini memancarkan energi yang akan diserap oleh batang laser. Batang laser ditempatkan pada ruang optik yang memiliki reflektor berbentuk elips. Dengan menempatkan batang pada fokus reflektor,hampir semua radiasi dari sinar lampu difokuskan padanya sehingga energi yang diserap menjadi optimal. Dengan menyerap energi ini,elektron di dalam batang akan berpindah ke orbit yang lebih luar dari inti. Lalu karena ia ingin kembali ke kondisi normal atau awalnya, maka ia memancarkan energi yang telah diserapnya dalam bentuk sinar. Ujung ujung batang dilapisi oleh reflektor yang memantulkan sinar tersebut sehingga di dalam batang sendiri pun terjadi pemantulan internal.Pada salah satu ujung, reflektor yang digunakan hanya memantulkan sebagian sinar yang datang kepanya sehingga ketika sinar yang terbentuk telah mencapai intensitas tertentu, sinar laser akan lolos. Hal ini terjadi pada 6-120 getaran/menit. sinar yang lolos, dipancarkan hampir sepenuhnya sejajar atau hanya berbeda sudut (θ) 〖10〗^2-〖10〗^4 radian.Karena perbedaan yang rendah ini dan sifat monokromatiknya, sinar dapat difokuskan dengan lensa sederhana untuk memperoleh kerapatan daya yang tinggi di area kecil berukuran 1-6 in dari lensa. Karena diperuntukan untuk memfokuskan/memusatkan sinar yang datang ke padanya. lensa yang digunakan adalah lensa cembung yang bersifat konvergen. Dengan mengatur fokus lensa, kita dapat membentuk potongan yang kita inginkan, seperti bentuk potongan yang melebar di atas atau melebar di bawah. Cara lain adalah dengan mengatur posisi benda kerja terhadap jatuhnya sinar. Hal ini membutuhkan pengaturan meja kerja. Mampu diterapkan pada semua logam yang ada Ketidakadaan kontak langsung dan gaya yang besar antara alat dan benda kerja Kemampuan untuk bekerja dalam udara,gas inert, ruang hampa, dan cairan atau padat yang transparan secara optik Keakuratan dan kemampuan untuk membuat lubang dan potongan yang sangat kecil Kecocokan untuk memotong keramik dan material lain yang siap dikenai panas kejut. Modal dan biaya operasi yang tinggi Kemampuan pakai yang terbatas Kecepatan produksi yang lama karena dibutuhkan penjajaran yang akurat Ketidak seragaman lubang dan potongan Efek kerusakan akibat panas pada benda kerja Membutuhkan operator yang sangat handal Efisiensi operasi yang rendah

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai PPTX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Tandai sebagai konten tidak pantas
    8 tayangan11 halaman

    Laser Beam Machining Ahmad

    Diunggah oleh

    Rio Yulianda
    Laser Beam Machining (LBM) adalah suatu proses pemotongan benda kerja yang dileburkan dan diuapkan oleh sebuah sinar laser monokromatik yang kuat. Pemotongan terjadi ketika sinar monokromatik menyentuh benda kerja panas sehingga menghasilkan leburan dan dan benda tersebut akan menguap. Pada dasarnya LBM dapat digunakan untuk proses pengelasan (welding) atau pemotongan (cutting) logam atau non-logam. Laser Cutting (pemotongan) Laser Cutting merupakan teknologi yang menggunakan pancaran sinar laser untuk memotong material yg diinginkan dan biasanya diaplikasikan pada industri manufaktur. Laser cutting bekerja dengan cara mengarahkan pancaran sinar laser berkekuatan tinggi untuk memotong material dan digunakan komputer untuk mengarahkannya. Sistem LBM dioperasikan pada suhu ruang.Dengan menggunakan kapasitor yang diisi 4.000 V, getaran 3.000 J dilepaskan dalam 1 ms melalui gas Xenon pra ionisasi dalam sinar lampu. Sinar lampu ini memancarkan energi yang akan diserap oleh batang laser. Batang laser ditempatkan pada ruang optik yang memiliki reflektor berbentuk elips. Dengan menempatkan batang pada fokus reflektor,hampir semua radiasi dari sinar lampu difokuskan padanya sehingga energi yang diserap menjadi optimal. Dengan menyerap energi ini,elektron di dalam batang akan berpindah ke orbit yang lebih luar dari inti. Lalu karena ia ingin kembali ke kondisi normal atau awalnya, maka ia memancarkan energi yang telah diserapnya dalam bentuk sinar. Ujung ujung batang dilapisi oleh reflektor yang memantulkan sinar tersebut sehingga di dalam batang sendiri pun terjadi pemantulan internal.Pada salah satu ujung, reflektor yang digunakan hanya memantulkan sebagian sinar yang datang kepanya sehingga ketika sinar yang terbentuk telah mencapai intensitas tertentu, sinar laser akan lolos. Hal ini terjadi pada 6-120 getaran/menit. sinar yang lolos, dipancarkan hampir sepenuhnya sejajar atau hanya berbeda sudut (θ) 〖10〗^2-〖10〗^4 radian.Karena perbedaan yang rendah ini dan sifat monokromatiknya, sinar dapat difokuskan dengan lensa sederhana untuk memperoleh kerapatan daya yang tinggi di area kecil berukuran 1-6 in dari lensa. Karena diperuntukan untuk memfokuskan/memusatkan sinar yang datang ke padanya. lensa yang digunakan adalah lensa cembung yang bersifat konvergen. Dengan mengatur fokus lensa, kita dapat membentuk potongan yang kita inginkan, seperti bentuk potongan yang melebar di atas atau melebar di bawah. Cara lain adalah dengan mengatur posisi benda kerja terhadap jatuhnya sinar. Hal ini membutuhkan pengaturan meja kerja. Mampu diterapkan pada semua logam yang ada Ketidakadaan kontak langsung dan gaya yang besar antara alat dan benda kerja Kemampuan untuk bekerja dalam udara,gas inert, ruang hampa, dan cairan atau padat yang transparan secara optik Keakuratan dan kemampuan untuk membuat lubang dan potongan yang sangat kecil Kecocokan untuk memotong keramik dan material lain yang siap dikenai panas kejut. Modal dan biaya operasi yang tinggi Kemampuan pakai yang terbatas Kecepatan produksi yang lama karena dibutuhkan penjajaran yang akurat Ketidak seragaman lubang dan potongan Efek kerusakan akibat panas pada benda kerja Membutuhkan operator yang sangat handal Efisiensi operasi yang rendah

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai PPTX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Tandai sebagai konten tidak pantas
    dari 11

    (LBM)

    LASER BEAM MACHINING


    Meyanda Nur Saputra
    1IC11
    26414609

    Pengertian Laser Beam


    Machining (LBM)
    Laser Beam Machining (LBM) adalah suatu proses
    pemotongan benda kerja yang dileburkan dan diuapkan
    oleh

    sebuah sinar laser monokromatik yang kuat.

    Pemotongan

    terjadi

    ketika

    sinar

    monokromatik

    menyentuh benda kerja panas sehingga menghasilkan


    leburan dan dan benda tersebut akan menguap. Pada
    dasarnya LBM dapat digunakan untuk proses pengelasan
    (welding) atau pemotongan (cutting) logam atau nonlogam.

    Prinsip Kerja Pada LBM


    1.

    Laser Cutting (pemotongan)


    Laser

    Cutting

    merupakan

    teknologi

    yang

    menggunakan pancaran sinar laser untuk memotong


    material yg diinginkan dan biasanya diaplikasikan
    pada

    industri

    manufaktur.

    Laser

    cutting

    bekerja

    dengan cara mengarahkan pancaran sinar laser


    berkekuatan tinggi untuk memotong material dan
    digunakan komputer untuk mengarahkannya.

    Operasi Kerja LBM

    Gambar 3.Skema kerja Laser padat

    Sistem LBM dioperasikan pada suhu ruang.Dengan


    menggunakan kapasitor yang diisi 4.000 V, getaran 3.000 J
    dilepaskan dalam 1 ms melalui gas Xenon pra ionisasi dalam
    sinar lampu. Sinar lampu ini memancarkan energi yang akan
    diserap oleh batang laser. Batang laser ditempatkan pada
    ruang optik yang memiliki reflektor berbentuk elips. Dengan
    menempatkan batang pada fokus reflektor,hampir semua
    radiasi dari sinar lampu difokuskan padanya sehingga energi
    yang diserap menjadi optimal. Dengan menyerap energi
    ini,elektron di dalam batang akan berpindah ke orbit yang
    lebih luar dari inti.

    Lalu karena ia ingin kembali ke kondisi normal atau


    awalnya, maka ia memancarkan energi yang telah
    diserapnya dalam bentuk sinar. Ujung ujung batang
    dilapisi oleh reflektor yang memantulkan sinar tersebut
    sehingga

    di

    dalam

    batang

    sendiri

    pun

    terjadi

    pemantulan internal.Pada salah satu ujung, reflektor


    yang digunakan hanya memantulkan sebagian sinar
    yang datang kepanya sehingga ketika sinar yang
    terbentuk telah mencapai intensitas tertentu, sinar laser
    akan lolos. Hal ini terjadi pada 6-120 getaran/menit.

    sinar yang lolos, dipancarkan hampir


    sepenuhnya sejajar atau hanya berbeda
    sudut () 10 ^2- 10 ^4
    radian.Karena perbedaan yang rendah ini
    dan sifat monokromatiknya, sinar dapat
    difokuskan dengan lensa sederhana untuk
    memperoleh kerapatan daya yang tinggi
    di area kecil berukuran 1-6 in dari lensa.
    Karena
    diperuntukan
    untuk
    memfokuskan/memusatkan sinar yang
    datang ke padanya.

    lensa

    yang

    digunakan

    adalah

    lensa

    cembung yang bersifat konvergen. Dengan


    mengatur

    fokus

    lensa,

    kita

    dapat

    membentuk potongan yang kita inginkan,


    seperti bentuk potongan yang melebar di
    atas atau melebar di bawah. Cara lain
    adalah dengan mengatur posisi benda kerja
    terhadap

    jatuhnya

    sinar.

    Hal

    membutuhkan pengaturan meja kerja.

    ini

    Gambar 5.Bentuk Potongan LBM

    Keuntungan dari LBM:

    Mampu diterapkan pada semua logam yang ada

    Ketidakadaan kontak langsung dan gaya yang besar antara alat dan
    benda kerja

    Kemampuan untuk bekerja dalam udara,gas inert, ruang hampa, dan


    cairan atau padat yang transparan secara optik

    Keakuratan dan kemampuan untuk membuat lubang dan potongan yang


    sangat kecil

    Kecocokan untuk memotong keramik dan material lain yang siap dikenai
    panas kejut.

    Kerugian dari LBM:

    Modal dan biaya operasi yang tinggi

    Kemampuan pakai yang terbatas

    Kecepatan produksi yang lama karena dibutuhkan


    penjajaran yang akurat

    Ketidak seragaman lubang dan potongan

    Efek kerusakan akibat panas pada benda kerja

    Membutuhkan operator yang sangat handal

    Efisiensi operasi yang rendah

    Anda mungkin juga menyukai