PROCESOS MIG/MAG

FCAW
TAMBIEN CONOCIDOS COMO:

SOLDADURA MICRO-ALAMBRE
Y ALAMBRE TUBULAR

Introduccin
FCAW Es un proceso de soldadura por arco metlico. Este proceso de soldadura es una variante del
proceso GMAW; a diferencia del aporte en alambre slido y la proteccin de gas, el proceso FCAW
presenta en el centro del alambre un fundente, de ah su nombre: soldadura con arco con ncleo de
fundente.
Las aplicaciones se efectan principalmente sobre aceros al carbono, aceros inoxidables y
recientemente para proteccin contra el desgaste (revestimientos duros).
Los mtodos de operacin pueden ser semiautomticos o automticos.

GMAW
MIG
Equipo bsico
1.- Fuente de poder.
2.- Sistema de impulsin.
3.- Antorcha
4.- Cilindro de gas.
5.- Bobina de alambre

Este proceso se est volviendo cada vez mas popular. Se usa ampliamente en
los trabajos:
Fabricacin en aceros de espezor mediano, en donde el proceso GMAW, no
sera aplicable y donde el ajuste es tal que la soldadura por arco sumergido sera
incomveniente.

Principios del proceso FCAW.

El proceso de soldadura con alambre tubular utiliza el calor de un arco elctrico
Que se forma entre un electrodo consumible con ncleo de fundente, alimentado
Continuamente. Y el material de base.
El calor del arco funde la superficie del metal de base y el extremo del electrodo.
El metal que se funde y se desprende del electrodo es transferido a travs del
arco a la pieza de trabajo donde se comvierte en el metal depsitado.
La proteccin gaseosa se obtiene a partir de la desintegracin de los ingredientes
contenidos dentro del electrodocon ncleo de fundente.

1.-TOBERA DE LA ANTORCHA
2.- TUBO DE CONTACTO
3.- GAS DE PROTECCIN
4.- TUBO DE ALAMBRE
5.- RELLENO DEL NUCLEO
6.- STICK OUT 15-25 mm
7.- TRANSFERENCIA DE GOTA
DENTRO DEL CHARCO
8.-SOLDADURA METAL
SOLIDIFICADO
9.-ESCORIA FUNDIDA PARA CUBRIR
METAL SOLDADO
10.-METAL SOLIDIFICADO
11.-ESCORIA SOLIDIFICADA
12.-SOLDADURA LIMPIA SIN
ESCORIA

El proceso FCAW, A diferencia de los alambres slidos se puede comparar basicamente por
las caractersticas de los ingredientes contenidos en el nucleo del alambre de aporte, estos
ingredientes son quienes determinan su campo de aplicacin, de acuerdo al tipo de relleno y
a la formulacin de la aleacin.
Los ingredientes dentro del electrodo producen gas para proteccin y tambin proporcinan
desoxidantes, ionizadores, agentes purificadores y en algnos casos elementos de aleacin.
Estos ingredientes forman una escoria, que tiene un peso ms ligero que el metal de
soldadura depsitado.

Funcines del nucleo del alambre

Funcin
Influencia

DESOXIDA EL METAL DE
SOLDADURA.
FORMA UNA ESCORIA QUE
PROTEJE EL EL BAO DE
FUSIN
PROTEJE EL MATERIAL
DEPOSITADO DURANTE LA
SOLIDIFICACIN
ESTABILIZA EL ARCO

EVITA EL CHISPORROTEO EN
EXCESO

ADICIN DE
FERROALEACIONES

MEJOREA LAS PROPIEDADES

MECNICAS E INCREMENTA LA
VELOCIDAD DE DEPSITO

FACILITA LA LIMPIEZA Y LA
FLUIDZ DEL BAO DE FUSIN
DURANTE APLICACIN.
FACILITA LA SOLDASDURA
SEGN LA POSICIN.
DETERMINA EL ACABADO
FINAL

Confiable y fcil de usar

EL proceso (FCAW ) ofrece una gran
tolerancia para la fijacin de los
parmetros de soldadura.
A partir de 125 amp. 22 voltios, el alambre
llega a modo de transferencia de arco
spray ( para alambre de 1.2 mm y con
mzcla Ar CO2 y 100 A, 23 V. Para alambre
de 0.9 mm) produciendo un potente arco
de penetracin que deposita suavemente
el metal de soldadura sin proyeccines.
Los parmetros de soleo son fciles de
establecer.

V
O
L
T
A
j
e
(V)

Cambios accidentales en los parmetros por

parte del operario pueden ser tolerados
normalmente sin prdida por ello de calidad
alguna.
El proceso FCAW tiene una columna de arco
mucho mas ancha Que el proceso MIG slido.
Por eso, stos alambres funcionan con una
penetracin muy segura . El riesgo de falta de
fusin en los bordes se minimiza en comparacin
con los alambres slidos. An cuando por
distraccin del soldador la antorcha sea desviada
ligeramente.

40
38

Formacin de proyeccines

36
34
32
30
28

Hilo slido de 1.2 mm

Hilo tubular de 0.9

CO2/ARGON
CO2 100%

CO2/ Mzcla
CO2/Mzcla

26

Hilo slido de 1.0 mm

24
22

Hilo tubular de 1.2 mm

20
18

Argon/Mezcla

Mala apariencia del cordn

100

150

A m p er aje ( A )

200

250

300

El proceso FCAW ofrece gran seguridad

Defectos comunes en los proceso
SMAW
98 % causado por el soldador.
Debido al mal manejo y falta de
concentracin
60% mala penetracin de la raz
e inclusines de escoria
FCAW OFRECE

Penetracin segura en
superficies,la escoria emerge
por si sola y no deja residuos,
menos porosidad y nula
inclusin de escoria en
cualquier posicin

GMAW
2% defectos metalurgicos fallas en el
anlisis quimico, fallas en propiedades
mecnicas y grietas

Evita:
Faltas de fusin en los bordes del
bisel, fallas en radiografia y
retrabajos por falla de proceso u
operador; adems de menor
riesgo de porosidad.

Variables esenciales del proceso

Los parametros que regula la fuente de poder son :
- LA TENSION DEL ARCO

(VOLTAJE)

--LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE

- Y LA INDUCTANCIA

(proporcional al AMPERAJE)

V
40

Punto de
trabajo

30

Zona de
trabajo

Vel.
alambre

20
1.- Punto de trabajo.
2.- Zona de trabajo

10

0
3.- Energa trmica del arco

3
50

100

150

La tensin del arco (voltaje) varia de acuerdo al stick-out , que se seleccione al momento de soldar .

TIPOS DE TRANSFERENCIA
Un hecho importante del proceso de soldadura FCAW , es como el material de aporte
fundido se transfiere al bao de fusin .
Esta transferencia del metal esta sometida a la influencia de los factores siguientes:
LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE (A)
LA TENSION DEL ARCO (v)
EL DIAMETRO DEL ALAMBRE
LA POSICIN A SOLDAR

v
40

Y LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE APORTE.

DEPENDIENDO DE LA COMBINACION DE LOS FACTORES ANTERIORES SE DISTINGUEN TRES TIPOS
DE TRANFERENCIA.

30

20

3
2
1

10

100

200

300

I (A)

Voltaje (V)
Es una fuerza electromotrz necesaria para mover una corriente

(A)

TIENE SU PRINCIPAL INFLUENCIA EN LO SIGUIENTE

CALOR DE SOLDADURA
ANCHO DE CORDN
ALTO DE CORDN

ARCO LUMINOSO
ARCO CALIENTE
CHISPORROTEO GRANDE
POCA PENETRACIN.
CORDN MUY ANCHO
CORDN BAJO

(V)
40
35
30

PENETRACIN

25

LUMINOSIDAD DEL ARCO

20

TAMAO DE CHISPORROTEO

15

CORDON
NORMAL

10
75A

150 A

300 A

Amperaje (A)
Es la cantidad de corriente que fluye en un conductor
En este proceso sirve para fundir
V
el almbre que se alimenta a
40
travs del sistema de impulsin
(rodillos)
35
Tiene su principal influencia en lo siguiente

Penetracin
Altura de cordon

30
25

Cordon normal

Cordon abultado

Ancho de cordon

20

Mucho chisporroteo

Chisporroteo

15
10

Cordon angosto

75

90

150

300A

Influencia del gas de proteccin en la transferencia

El objetivo principal del gas es proteger el metal fundido, el electrodo y el arco del efecto nocivo del
aire del medio ambiente.

El gas de proteccin acta sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad de la
soldadura, la penetracin y la velocidad de soldeo.
Existen tres gases principales para proteger el arco

Argn
(Ar)

Bioxido de carbono
(CO2)

Helio
(He)

INFLUENCIA DEL GAS EN LA PENETRACIN

MEJOR FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD EN COMPARACIN
CON LOS ALAMBRES SLIDOS.
ALAMBRES CON NUCLEO DE ALEACIN
GAS ARGON + 18% DE CO2
EXCELENTE PENETRACIN
BUENA CONFIGURACIN DE NGULO.

ALAMBRE SOLIDO
GAS ARGN + 2.5% DE CO2
PROFUNDA PENETRACIN AL CENTRO
DEL NGULO, SUPERFICIE INFERIOR LA
PENETRACIN ES MUY SUPERFICIAL

PROTECCIN GASEOSA
UN ASPECTO MUY IMPORTANTE CUANDO SE SUELDA CON ALAMBRES TUBULARES ES LA
INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIN.
EL GAS A USAR INFLUYE Y MODIFICA DIFERENTES FACTORES COMO: CARACTERSTICAS DE
SOLDABILIDAD, PENETRACIN, SEGURIDAD RADIOGRAFICA, FLUIDZ EN LOS BORDES,
DESOXIDACIN, DUCTILIDAD Y DUREZA, ADEMS DE LA FORMACIN DE ESCORIA Y FORMACIN DE
OXIDO.

A CONTINUACIN SE MENCIONAN LOS GASES MAS COMUNES PARA

ESTOS ALAMBRES
El gas de proteccin acta sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad
de la soldadura, la penetracin y la velocidad de soldeo.
Existen tres gases principales para proteger el arco

Argn
(Ar)

Bioxido de carbono
(CO2)

Mzclas
Ar/ Co2

Un porcentaje ms alto de CO2 aumentara el carbono y el volumen de oxgeno en el metal de soldadura

con la desventaja de baja ductilidad y disminucin de los valores de impacto.
Tambin la escoria y formacin del xido aumentan considerablemente en la superficie del cordn.
Las caractersticas de la soldadura sin embargo, permaneceran "buenas" con aprox. 20% Co2 en la
MEZCLA.

TABLA N1
Influencia del contenido de Co2 en el gas de proteccin y los contenidos
residuales de carbono
Oxigeno y nitrgeno en el metal de soldadura.

0,1
[%] 0,09
0,08
C,
O,
0,07
N
0,06
0,05
Meta
0,04
l
De 0,03
sol 0,02
0,01
da
0

dur
a

C
O
N

10

20

30

40 50 60
CO2 [%]

70

80

90

100

Sistema de clasificacin FCAW

En este proceso los materiales de aporte se clasifican segn su uso por
letras y nmeros conforme las normas:

DIN :

INSTITUTO ALEMAN DE NORMALIZACIN

AWS :

DEUTCHES INSTITUT FR NORMUNG

SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

AMERICAN WELDING SOCETY

Especificacin para electrodos de acero al carbono para

el proceso FCAW

AWS : A 5.20
DESIGNA UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN X ( 10,000)PSI
INDICA LA POSICION DE SOLDADURA
INDICA ELECTRODO TUBULAR

0.- POSICIN PLANA

1.- TODAS POSICINES

1 CO2 3. 4 , 0, Auto
protegido, G, usos no especificados del alambre
INDICA GAS DE PROTECCION

Mzcla 80% Argon, resto CO2

INDICA EL VALOR DE IMPACTO CUANDO ES REQUERIDO

E X X T-X M J

H Z
INDICA LA CANTIDAD DE HIDROGENO DIFUSIBLE
PERMITIDO EN EL DEPSITO DE SOLDADURA

Especificacin para Alambres de Acero al Carbono de

Baja Aleacin para Procesos FCAW

AWS : A 5.29
DESIGNA UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN X ( 10,000)PSI
INDICA LA POSICION DE SOLDADURA
INDICA ELECTRODO TUBULAR

0.- POSICIN PLANA

1.- TODAS POSICINES

E X X TX - X

INDICA EL ANLISIS QUMICO DEL METEL DEPOSITADO

INDICA CARACTERISTICAS ESPECIFICAS COMO TIPO DE
ESCORIA, RESISTENCIA A FISURACIN, POLARIDAD, TIPO DE
CORRIENTE ENTRE OTROS

Por ejemplo Bhler EAS 4M-FD 12 3 L R M 3

Sistema de clasificacin de acuerdo al EN 12073

Tipos de alambre

SIMBOLOS DE SOLDADURAS

1.- Todas posiciones

2.- Todas posiciones excepto
Vertical haca abajo
3.- Soldadura Plana ( 1G )
Plano y horizontal- vertical( 1F,2F)
4.- Soldadura Plana
5 .- Vertical-abajo y de acuerdo
smbolo 3

E
Smbol
o
R
P
M

316L

DESIGNA ALAMBRE
TUBULAR
Designa anlisis del depsito de
soldadura
Designa tipo de escoria ( ver
tabla)
Designa el gas a utilizar
M= Mezcla de gases C = 100%
Designa la posicin recomendada (ver
CO

tabla)

Caractersticas
Endurecimiento lento de

escoria
Rpido endurecimiento de
escoria

Polvo de Metal

Self- shielded

Otros tipos

ngulo de la antorcha para

diferentes posiciones

Sobre cabeza

Vertical ascendente

Horizontal

Toda posicin
Se recomienda una delicada oscilacin de la antorcha para todas las posicines de soldadura

Recuerde
Lo ms importante :
Use su equipo de seguridad personal

PARAMETROS DE APLICACIN:

mm

Posicin de
soldadura

Espezores
en mm

Tipo de junta

Amperaje

Voltage

Velocidad de
alambre
m/min

0,9

Vertical
ascendente

5-15

Junta en V

100-130

22-27

9-13

1,5-5

Horizontal

100-160

22-32

8,5-16

3-5

plana

130-150

21-24

5-7

1,2

5-15

V con raz

130-150

21-24

5-7

1,2

5-15

V con raz

190-280

28-36

10-18

1,6

10-20

V con raz

200-350

26-38

5-12

1,5-5

filete

100-160

22-32

8,5-16

3-7

filete

130-220

21-32

5-12

1,2

7-15

filete

200-280

29-36

11-18

1,6

8-20

200-350

26-38

5-12

0,9

1,2

Posicin
plana
+
horizontal

0,9

1,2

Posicin
plana
+
horizontal

filete

Glosario de trminos
Amperaje La cantidad o flujo de corriente que pasa a travs de un conductor (flujo de electrones)
GMAW Soldadura con arco metlico y gas de proteccin
Gas de proteccin Gas que se usa para proteger la soldadura de los efectos nocivos del medio
ambiente; como son el oxigeno y el nitrgeno principalmente.
Gas inerte Es aquel que durante el proceso de soldadura no se combina con el depsito de
soldadura; por ejemplo: gas Argn o Helio.
Gas activo Es aquel que durante el proceso de soldadura si se combina con el depsito de
soldadura; por ejemplo: gas CO2 (bixido de carbono)
Intensidad de corriente Es el amperaje dentro de un circuito elctrico
MIG Proceso de soldadura en gas inerte; por ejemplo: gas Argn o Helio.
MAG Proceso de soldadura en gas activo; por ejemplo: gas CO2 (bixido de carbono)
Voltaje Es la fuerza necesaria para mover la corriente dentro de un conductor.