TORNO CNC

Torno de control numrico o torno CNC se

refiere a una mquina herramienta del
tipo torno que se utiliza
para mecanizar piezas de revolucin
mediante un software de computadora que
utiliza datos alfa- numricos, siguiendo
los ejes cartesianos X,Y,Z.

Se utiliza para producir en cantidades y

con precisin porque la computadora que
lleva incorporado control para la ejecucin
de la pieza.

En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia,

llamados X,Z,Y.
- El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la
herramienta en las operaciones de cilindrado.
- El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta
y corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al
eje principal de la mquina.
- Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de ltima
tecnologa comienza a tener mucha ms importancia el EJE Y: eje que
comanda la altura de las herramientas del CNC.

ARQUITECTURA DE UN TORNO
CNC

Motor y cabeza principal:

Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las
piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que acta
directamente sobre el husillo con una transmisin por poleas interpuesta entre la ubicacin del motor y el
husillo, siendo innecesario ningn tipo de transmisin por engranajes.

Portaherramientas
El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a
veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su complejidad.

Accesorios y Perifericos

Todas las mquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una serie de
accesorios que en el caso de un torno se concretan en los siguientes:
UCP (Unidad de Control de Proceso)
Grficos dinmicos de slidos y de trayectoria
Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida

FRESADORA CNC
Por NAVA GUTIERREZ JAVIER GUADALUPE

PARTES MECNICAS DE
FRESADORA CNC

Unafresadoraes una mquina herramienta de fabricacin por

arranque de viruta. Elimina material de un material bruto de
partida utilizando cuchillas que rotan en torno a un eje,
mientras que la pieza se mueve en las 3 direcciones del
espacio (X-Y-Z). Esta combinacin de movimientos (rotacin y
desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada.

La funcin primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la

mesa, los carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus
respectivos ejes mediante datos numricos.

En la actualidad el uso de programasCAD(diseo asistido por computadora)

yCAM(fabricacin asistida por computadora) es un complemento casi
obligado de toda mquina CNC, por lo que, generalmente, la manufactura de
una pieza implica la combinacin de tres tipos de software:

CAD: realiza el diseo de la pieza.

CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la pieza y

agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes
herramientas de corte.

Software de control (incluido con la mquina): recibe las instrucciones del

CAM y ejecuta las rdenes de desplazamiento de las partes mviles de la
fresadora de acuerdo con dichas instrucciones.

1 Columna
2 Pieza de trabajo
3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los
ejes X e Y
4 Fresa
5 Cabezal de corte que incluye el motor del
husillo
6 Panel de control CNC
7 Mangueras para lquido refrigerante
X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento
B Eje complementario de desplazamiento
giratorio del cabezal de corte
W Eje complementario de desplazamiento
longitudinal del cabezal de corte

TIPOS DE CONTROLES.
Por COVARUBIAS RAMIRES HECTOR HERNAN

TIPOS DE CONTROL DE UNA CNC

ANTECEDENTES

El cnc tuvo su origen a principios de los aos 50, En el instituto de tecnologa

de massachusett dnde se automatizaron por primer vez una fresadora.

En una mquina cnc a diferencia de una mquina convencional o

manual. Una computadora controla la pieza u la velocidad de los
motores que accionan los ejes de la mquina gracias a esto se
pueden realizar trabajos complejos.

MAQUINA CNC

En una mquina cnc a diferencia de una mquina convencional o

manual. Una computadora controla la pieza u la velocidad de los
motores que accionan los ejes de la mquina gracias a esto se
pueden realizar trabajos complejos.

MAQUINA CNC

CONTROL DE MOVIMIENTO
El control numrico
El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas ala
mquina son indicadas mediante cdigos numricos estos cdigos son
un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica.
En una mquina cnc controla el movimiento de la mesa, carro y el
husillo.

Servo mecanismos

Lazo abierto

Lazo cerrado

CONTROL DE MOVIMIENTO

CONTROL DE POSICIN

Sensores
Absoluto o incrementales
Anlogos o digitales
Directos o indirectos
Lineales o angulares

CONTROL DE POSICIN Y
VELOCIDADES

Control punto a punto

Paraxial
Interpolar

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Actual mente muchas maquinas modernas trabajan con lo que se conoce

lenguaje conversacional en donde el programador escoge la operacin que
desea y la mquina le pregunta los datos que requierea cada instruccin de
este lenguaje conversacional puede representar decenas de cdigos
numricos

TIPO DE CONTROL DE
PROGRAMACIN

Los cdigos G son clasificados por grupos y Cada grupo de

cdigos tendr un nmero determinado dnde cada uno de
ellos es una instruccin especificada.

CDIGOS G Y M

La letra M es usada para identificar las funciones Miselaneas son utilizadas

para programar las funciones especiales de la mquina

CDIGOS M

SISTEMAS DE CONTROL CAD/CAM

CURSO DE CNC.
Por ANGUIANO GARCIA JOS MANUEL
& HERNANDES GUTIERES ISAIAS

SISTEMAS DE COORDENADAS.
Sistemas de coordenada absolutas; esta es cuan nuestro origen
siempre se mantiene en un mismo lugar.

Sistemas de coordenadas incrementales; en este sistema el origen

se sita en el ultimo logar en donde se registro un movimiento.

Seteo; esta operacin se realiza con respecto a una referencia

fsica.

Son un mecanismo elctrico que le permite a la

maquina saber en donde se encuentra situada.

Tambin es necesario referenciar la maquina cada

que se haya apagado.

CMO SABE LA MAQUINA DEONE

SE ENCUENTRA?

Se refiere a mecanizado a la operacin de

transformacin de la pieza mediante la
eliminacin de material.

QU ES EL MECANIZADO?

Materiales de las piezas.

Parametros tecnolgicos(se habla mas adelante).
Tolerancias y especificaciones.
Tiempop de ciclo y costo de produrcin.

DEFINIR HERRAMIENTAS.

Desbaste; se pierde control sobre el acabado superficia pero

se gana en tiempo de ciclo.
Acabado; se gana control sobre el acabado superficial pero se
pierde en tiempo de ciclo.
Tronzado; es una herramienta que nos sirve para separar
nuestra pieza del resto del material.

TIPOS DE HERRAMIENTAS.

NORMAS ISO

Acero no aleado; para temperaturas de 250c pierde su dureza.es conocido

como aceros al carbn.

Acero aleado; tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde su dureza

hasta llegar a 600c, esto hace posible las altas velocidades. Solo son los filos
por lo regular.

Metal duro; (W, MOLIBDENO, cobalto y carbono) Resiste temperaturas de hasta

900c permitiendo un acabado lizo.

Cermicos; Son muy resistentes al calor y se fijan en soportes adecuados. Se

nusan en lo general para realizar H.C.

Cermet; Basado en la composicin qumica del titanio. Es muy resistente a la

abrasin en comparacin al carburo de tungsteno.

Diamante; Estable, resistente a la abrasin, noi es bueno al mecanizado del

acero. (afinidadf qumica). Son para trabajos muy finos y no se desgasta.

MATERIALES DE LAS
HERRAMIENTAS.

WS. Acero de herramientas no aleado. Soportan sin deformacin o

prdida de filo 250C.

SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo,

vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C.

HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono,

tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se
unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta
900C.

Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C.

Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que

soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados.

CLASIFICACIN.