Programa de Ps-graduao em

Engenharia Mecnica
Prof. Dr. Eduardo Carlos Bianchi

E-mail: bianchi@feb.unesp.br

Retificao com CBN

Usinagem com ferramentas de geometria no definida

Esta apresentao para apoio s aulas dos

cursos de Tecnologia da Usinagem I e II.
UNESP - Bauru
As bibliografias indicadas para o assunto devem
ser consultados no final desta apresentao.
Grande parte da figuras desta apresentao foram
retiradas dos livros recomendados e de outras
fontes.
Esta apresentao NO substitui a LEITURA dos
livros ou a PRESENA nas aulas.

Rebolos Superabrasivos
(Diamante e CBN ou Borazon)
Durabilidade e grau de afiao.
Possibilidade de corte em cheio.
Reduo substancial dos tempos de preparao e de
ajustagem da mquina.
Reduo das alteraes metalrgicas superficiais.
Ganhos em acabamento superficiais nas peas.
Tolerncias dimensionais: IT5 (I srie ISA de tolerncia e T
de tolerncia) ou menos (Retificao). ABNT NB 86
Tolerncias geomtricas.
Rugosidade.

CBN - Nitreto cbico de boro

Nitreto de boro hexagonal + elevadas presses e temperaturas
K100 = 4.700 / Temperatura de estabilidade at 2.000 oC;
Vs acima de 120 m/s;
Usinagem em cheio: canais para brocas helicoidais;
Microlascamentos friabilidade;
Condutibilidade trmica 18 vezes maior que a do xido de alumnio;
Ganho substancial de produtividade e qualidade: produo seriada ou
ferramentarias de alto desempenho;
Unidade volumtrica do CBN cerca de 500 vezes maior que a do rebolo
convencional no entanto, gasta-se menos rebolo de CBN.

Diamante
K100 = 7.000 / Temperatura de grafitizao = 900 oC;
Diminuio da dureza a partir de 500 oC e a 800 oC inferior a do CBN.

MESH

Notao de especificao do rebolo superabrasivos

Norma da Federao Europia dos Produtos abrasivos

(FEPA)

Comparao entre MESH e FEPA

FEPA
D852
D602
D427
D301
D251
D252
D213

MESH
20/30
30/40
40/50
50/60
60/70
60/80
70/80

D181

80/100

D151

100/120

D126

120/140

D107

140/170

D91

170/200

D76

200/230

D64

230/270

D54

270/325

Matrial do corpo: alumnio, ao e resinas plsticas.

Granulometria: o tamanho mdio dos gro dado em
micrmetros (FEPA). Convencionais dado pela norma ANSI.
Ligantes: Resindes, vitrificados, metlicos sintetizados e
metlicos por eletrodeposio.

Recondicionamento: perfilamento e avivamento.

Fluidos de corte: normalmente so emulses de leos

sintticos (concentrao de 2 a 7%) e leos minerais
aditivados.

Tabela 1: Comparao entre as caractersticas de processo anterior e atual.

REBOLO

Velocidade de corte (m/s)

ABRASIVO
CONVENCIONAL
225 16 50,8
AA 60 K 6 V15
35 a 25

B1 K4 A2 220 5 3 50,8
B151 KSS10 J A V180
42

Sobremetal em cada lado (mm)

0,15

0,15

Especificao

Fluido de corte: emulso 5%

Tempo de usinagem (s)

Presso = 4,5 bar

Vazo
= 110
l/min
16

CBN

Presso = 6,0 bar

Vazo
= 150 l/min
13
18

Frequncia de dressagem (peas)

10

~ 8.000

Nmero de dressagens possveis

~ 130

Nmero de peas usinadas / par de

~ 1.300

~ 40.000

rebolos
Relao G

0,10

111

Taxa de retificao (mm 3/s) Pisto P2

2,34

2,88

(kgf/mm2)

22

Dureza Knnop

Tempo de operao (s)

Tabela 2 Comparao econmica entre o processo anterior e o

atual.
REBOLO
Custo unitrio/par de rebolos

ABRASIVO
CONVENCIONAL
R$ 58,00

CBN
R$ 680,00

Consumo mensal/par de rebolos

79

Custo com rebolos

R$ 4.582,00

R$ 2.040,00

Custo com dressagens/ms

R$ 202,50

R$ 216,00

Custo com troca de rebolos/ms

R$ 1.776,00

R$ 67,50

Custo total/ms

R$ 6.560,50

R$ 2.323,50

Economia mensal

R$ 4.237

Economia anual

R$ 50.844,00

Comparao: Convencional Retificao de alta velocidade

Convencional

High-Speed-Grinding

Velocidades de Corte

< 45 m/s

60 - 250 m/s

Valores de Dressagem

0,02- 0,04 mm

0,006 - 0,012 mm

Ciclos de Dressagem

1 - 25 peas

50 200 peas

Tempo de Dressagem

30 - 90 seg

60 100 seg

Presso de refrigerao

0,5 - 6 bar

5 - 20 bar

Vida til dos Rebolos

< 40.000

< 70.000

Disponibilidade da mquina

< 85%

90 - 97%

externo

interno + cone

Flexibilidade - exemplo eixo de engrenagem

Vantagens / desvantagens do processo retificao de

alta velocidade com CBN
Vantagens:
- Mnimo tempo para troca de rebolos e menos tempo de setup
Produtividade mxima
Custo por pea est caindo
Paradas improdutivas reduzidas ao mnimo
- Mxima qualidade e flexibilidade
Competividade no mximo
- Menos dressagem
Custo por pea est caindo
Produtividade mxima
Desvantagens:
Investimento inicial mais alto (Mquina, rebolos)
Sistema de filtragem mais complexo, investimento mais alto

Influencias importantes no processo de retificao com CBN

Estrutura da mquina

medio

rebolo

dressagem

refrigerao

Montagem/fixao de rebolos

Aspirao de nvoa

Rebolos para o processo de retificao com CBN

Rebolos com CBN oferecem o dobro da dureza de um rebolo convencional
O desgaste medido em G-Ratio, 100 a 1000 vezes mais alto do que de um rebolo
convencional
A dureza do CBN (Cubic Boron Nitride) a segunda na escala aps o diamante
natural.
Temperatura gerada durante o processo. O gro de CBN est muito resiliente
(Resilincia significa voltar ao estado normal), isto ajuda a manter os cantos
vivos. Rebolos de CBN suportam temperaturas at 1370C, muito acima do que
gerado durante o processo de retificao.
Garantia da qualidade e preciso do processo com CBN
O desempenho do rebolo de CBN est dependendo da abrasividade (o que provoca
abraso) como tambm da condio de transportar um volume alto de cavacos.

DANOS TRMICOS DECORRENTES NO PROCESSO DE RETIFICAO

Gro abrasivo

Cavaco

Desgaste do
topo do gro

Vs

Vw
Pea

Retmpera Queima Branca

Temperaturas superiores de austenitizao do material e

um rpido resfriamento: Pode promover uma nova
tempera a superfcie retificada.
A camada retemperada possui pequena espessura (queima
branca) e seguida de uma regio com perda de dureza,
queima escura.

Danos trmicos no processo de

retificao.

Queima Branca
Queima escura
Temperaturas superiores de austenitizao
do material e um rpido resfriamento.
Queima branca: muito prejudicial integridade da pea pelo endurecimento da superficial,
sendo extremamente frgil. Gera tenses residuais de trao que tornam o material
suscetvel a trincas, reduzindo consideravelmente a resistncia ao desgaste e fadiga da
pea.
A queima branca seguida de uma queima escura.

Perda de Dureza
Temperaturas elevadas: queima visvel.
Reduo de dureza na superfcie retificada.
Regio afetada: Novo revenimento; mais escura (queima
escura de retificao). No indicativo de transformaes
microestruturais.
Quando a martensita sofre este super-revenimento h uma
diminuio da dureza.
A profundidade de ocorrncia da queima escura no
superior a 100 m.

Queima escura

Queima Branca

Pea com
queima

Pea torneada e
temperada

A tcnica da refrigerao otimizada

Bocal otimizado
com 4mm de
dimetro

Fator de reduo

9m
m

C = Ds/D
30o

Bocal convencional

3
4

A
1,5 D

Ds

Vf

Vj

Vw
Vs

ns

Pea
Fn

Rebolo
ds

Ftc

dw

DANOS TRMICOS DECORRENTES NO PROCESSO DE RETIFICAO

As energias consumidas no processo de retificao variam entre 25 a
40 (J/mm3).

Energias consumidas no processo de torneamento:

DANOS TRMICOS DECORRENTES NO PROCESSO DE RETIFICAO

Modificaes das caractersticas fsicas e/ou qumicas da superfcie
retificada como tambm daquelas regies as quais se localizam abaixo desta
superfcie.
Elevadas temperaturas que aparecem na regio de corte, e muitas vezes
so mal dissipadas.

Distribuio da energia durante o processo de retificao, atravs do rebolo,

ligante, pea, cavaco, etc.

Tenses residuais
A retificao gera tenses residuais nas adjacncias da superfcie da
pea acabada.
As tenses residuais na retificao podem ser ocasionadas por trs
efeitos bsicos:
1)a

expanso trmica e contrao do material durante a retificao,

2)transformaes

de fases devido s altas temperaturas provindas da

usinagem, e
3)as

deformaes plsticas causadas pelos gros abrasivos.

As tenses de trao so criadas por tenses introduzidas devido ao

ganho trmico e pelas deformaes associadas com as temperaturas de
retificao.

Tenses residuais

No processo de torneamento.
As tenses de compresso so predominantemente geradas por
interaes mecnicas dos gros abrasivos com a pea.

Analisando-se as tenses residuais, tem-se que as tenses de

compresso so favorveis s propriedades mecnicas do material, pois
aumentam a sua resistncia fadiga.
Por outro lado, as tenses de trao so danosas, causando a
diminuio das resistncias mecnica e ao desgaste a altas
temperaturas.

Trincas
A severidade das trincas pode variar, de forma que estas podem no ser
visveis logo aps a usinagem.

Estas tornam-se aparentes algum tempo depois, sendo que as trincas

superficiais provm de um excessivo aquecimento durante a retificao.

Em algumas superfcies submetidas a elevadas tenses de trao, as

trincas podero aparecer abaixo da superfcie, no sendo visveis, at que
o topo das mesmas seja atacado eletricamente.

As trincas acabam reduzindo o limite de resistncia fadiga do material e

concomitantemente aumenta a susceptibilidade da superfcie do material a
ataque por processos corrosivos.

INTRODUO
O

processo de retificao
Retificao com superabrasivos
Custo da ferramenta

30 a
40%
Menor

~ 1990
Ligante

Amrica

Europa

Pacfico

Mundo

54

55

34

43

Vitrificada

17

18

43

32

Eletrodepositada

21

18

16

17

Resinide
Metlica

Panorama da evoluo na utilizao dos principais tipos de ligantes

para a fabricao de rebolos superabrasivos (General Electric
Company, USA, 1998)

Rebolo: Preparao do ligante, gros e material adicional

Rebolo: Confeco do rebolo

Rebolo: Confeco do rebolo

Principais constituintes de um rebolo superabrasivo de CBN

(General Electric Company, USA, 1998)
Material do ncleo
Dureza/estrutura da ligante
Tipos de ligante
Rebolo
Superabrasivo

Tamanho do abrasivo
Concentrao do abrasivo
Tipo do abrasivo

Alumnio, ao, resina,

composto
G, N, ....
Resinide, vitrificado,
metlico e galvnico
80/100 (D181), 200/230
(D6), ...
75, 100, ....
RVG W, RVG 880, ...

Impactos que ocorrem no rendimento de um rebolo superabrasivo de CBN

devido s alterao dos gros e ligante
(General Electric Company, USA, 1998)

CONDICIONAMENTO DE REBOLOS DE
CBN COM LIGANTE RESINIDE /
VITRIFICADO

Vt

Velocidade perifrica
do cortador

st

dt

Tt

Velocidade
perifrica do rebolo

Passo do
perfilamento

Dimetro de
Corte

VS

at
Penetrao

Rebolo
CBN

ds

Dimetro
do Rebolo

Perfilamento

Tn
Fora normal
de perfilamento

Ferramenta de
perfilamento

bt

Largura de
corte

Utilizado em rebolos superabrasivos resinides, metlicos,

vitrificados, ...

Sentido de rotao do dressador:

1)Melhor remoo, rebolo mais agressivo, pior
acabamento;
2)Melhor acabamento, rebolo menos agressivo,
pior remoo;

Dispositivos para perfilamento

Bocal de aplicao de fluido

de corte

Rebolo

Corpo de prova

Disposio geral dos componentes que sero

utilizados

Marcao do desgaste diametral relao G

Operao de perfilamento,
com aglomerado de diamante

Aglomerado de diamante

Medio do desgaste diametral do

rebolo

CONDICIONAMENTO DE REBOLOS DE
CBN COM LIGANTE RESINIDE
Avivamento

Utilizado em rebolos superabrasivos resinides

Dispositivo para avivamento

CONDICIONAMENTO DE REBOLOS DE
CBN COM LIGANTE RESINIDE
MICRO e MACRO desgaste
a)

Desgaste trmico

b)

Desgaste pela
gerao do cavaco

c)

Combinao entre
desgaste trmico e
gerao de cavaco

GEOMETRIA DO CAVACO

MODELO DE SHIMAMUNE E ONO

.b..Kn
Ftlg=b.hmax.Ks+
4
Ftlg =
.b..Kn
b(Ks+
)
hmax
2
F*=b.K*

MODELO DA TESE
hmax= 2.L .heq
lc
hmax.lc K.h
eq
=
2

RESULTADOS E
DISCUSSO

6. RESULTADOS E
DISCUSSO

RESULTADOS E DISCUSSO
Mecanismo de formao de
cavacos

RESULTADOS E DISCUSSO
Relao entre hmax e lc

O AO VC131 heq 0,02 m

AO VC 131 heq 0,05 m
AO 8620 heq 0,1 m

max

-9

x AO 8620 heq 0,02 m

Fora de estabilizao em um gro x lc

O AO VC131 heq 0,02 m

AO VC 131 heq 0,05 m
AO 8620 heq 0,1 m
x AO 8620 heq 0,02 m

Fora de estabilizao em um gro x h max

O AO VC131 heq 0,02 m

AO VC 131 heq 0,05 m
AO 8620 heq 0,1 m
x AO 8620 heq 0,02 m

-9

Fora de estabilizao em um gro por

espessura mxima em funo de lc

AO 8620 heq 0,1 m

X AO 8620 heq 0,02 m

AO 8620 heq 0,1 m

AO 8620 heq 0,02 m

Relao G em funo de f*

O AO VC131 heq 0,02 m

AO VC 131 heq 0,05 m
AO 8620 heq 0,1 m
x AO 8620 heq 0,02 m

DISCUSSO GERAL

Relao G inversamente proporcional a h eq

Para heq pequeno, G alto

Para heq maiores, G alto quando lc pequeno

Influncia da temperatura

A geometria do cavaco influencia o

desgaste da superficie de corte do rebolo

Desempenho de rebolos de CBN fabricados

com ligantes vitrificado e resinide,
usinando o ao VC 131 - 58 HRc,
com heq = 0,05 m e heq = 0,10 m

Superfcie de um rebolo de nitreto cbico de boro com ligante vitrificado

Fora tangencial de corte, obtidos com os rebolos de CBN com ligantes

vitrificado e resinide, usinando o ao VC 131 - 58 HRc,
com heq = 0,05 m e heq = 0,10 m

Valores da fora tangencial de corte, obtidos nos

ensaios com o rebolo fabricado com ligante
vitrificado, retificando o ao VC 131 com 58 HRc e
heq = 0,05 m

Valores da fora tangencial de corte, obtidos nos

ensaios com o rebolo fabricado com ligante
resinide, retificando o ao VC 131 com 58 HRc e
heq = 0,05 m

Fora tangencial de corte, obtidos com os rebolos de CBN com ligantes

vitrificado e resinide, usinando o ao VC 131 - 58 HRc,
com heq = 0,05 m e heq = 0,10 m

Valores da fora tangencial de corte, obtidos nos

ensaios com o rebolo fabricado com ligante
vitrificado, retificando o ao VC 131 com 58 HRc e
heq = 0,10 m

Valores da fora tangencial de corte, obtidos nos

ensaios com o rebolo fabricado com ligante
resinide, retificando o ao VC 131 com 58 HRc e
heq = 0,10 m

Rugosidade da pea, obtidos com os rebolos de CBN com ligantes vitrificado e

resinide, usinando o ao VC 131 - 58 HRc, com heq = 0,05 m e heq = 0,10 m

Valores da rugosidade superficial da pea, obtidos

nos ensaios com o rebolo fabricado com ligante
vitrificado, retificando o ao VC 131 com 58 HRc e
heq = 0,05 m

Valores da rugosidade superficial da pea, obtidos

nos ensaios com o rebolo fabricado com ligante
resinide, retificando o ao VC 131 com 58 HRc e
heq = 0,05 m

Rugosidade da pea, obtidos com os rebolos de CBN com ligantes vitrificado e

resinide, usinando o ao VC 131 - 58 HRc, com heq = 0,05 m e heq = 0,10 m

Valores da rugosidade superficial da pea, obtidos

nos ensaios com o rebolo fabricado com ligante
vitrificado, retificando o ao VC 131 com 58 HRc e
heq = 0,10 m

Valores da rugosidade superficial da pea, obtidos

nos ensaios com o rebolo fabricado com ligante
resinide, retificando o ao VC 131 com 58 HRc e
heq = 0,10 m

Valores da relao G , obtidos com os rebolos de CBN com ligantes vitrificado e

resinide, usinando o ao VC 131 - 58 HRc, com heq = 0,05 m e heq = 0,10 m

Valores da relao G, obtidos nos ensaios com

os rebolos fabricados com os ligantes vitrificado
e resinide, retificando o ao VC 131 com 58 HRc
e heq = 0,05 m

Valores da relao G, obtidos nos ensaios com os

rebolos fabricados com os ligantes vitrificado e
resinide, retificando o ao VC 131 com 58 HRc e
heq = 0,10 m

BIBLIOGRAFIA UTILIZADA

GERLING, H. volta da mquina-ferramenta. V. 1. Rio de Janeiro.

Edio especial revisada. Livro Ibero-americano Ltda, 1967.
232. Da pgina 163 at 181.

FREIRE, J.M. Mquinas Limadoras e Retificadoras. V. 5 - Livros

Tcnicos e Cientficos Editora S.A, Rio de Janeiro, 1984. Da
pgina 115 at 198.

AGRADECIMENTOS

Grupo de Pesquisa em Usinagem por Abraso

Obrigado pela sua ateno

Muchas gracias por su atencin
Thank you for attending

"Embora ningum possa voltar atrs e fazer um novo comeo,

qualquer um pode comear agora e fazer um novo fim".
Chico Xavier