APQP

Planeacin Avanzada de la
Calidad del Producto

Oscar Jaime Gonzlez Prez

ogonzalezperez@hotmail.com
 Objetivo y Contenido
Conocer y Aplicar el Proceso de Planeaciones de Calidad,
para Asegurar que un Producto cumpla con los
Requerimientos Especificados en su
Diseo y Manufactura

1- Criterios ISO/TS 16949 para Planeaciones de Calidad y

Planes de Control.
2- Criterios para Planeaciones de Calidad.
3- Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSAs, SPC y PPAPs.
4- Proceso para Identificacin y Control de Caractersticas
Especiales/Crticas.
5- Criterios y Proceso para Desarrollar y Aplicar Planes de
Control.
6- Proceso para Planeaciones de Calidad.
7- Aprobacin y Liberacin de Planeaciones de Calidad.
8- Implementacin y Conclusiones

MG Capacitacin 2
 Objetivo y Contenido del Taller
Al final del taller el participante debe de:
Identificar las 5 Fases/Etapas de
un Plan de Calidad
Desarrollar y Aplicar Planes de Calidad
Desarrollar y Aplicar Planes de Control
Definir e Identificar Caractersticas Crticas

MG Capacitacin 3
 ISO 27000
ISO 18000

ISO 13485

ISO 14000 ISO 17025

ISO 9000

ISO TS16949

Core Tools

APQP PPAP SPC MSA FMEA

Ciclo de Planeacin de Calidad de
un Producto

MG Capacitacin 5
Principios de Diseos de Productos y
Procesos
Es Responsabilidad de su
organizacin
DISEAR PRODUCTOS Y
PROCESOS
de acuerdo a los
Requerimientos de los
Clientes?, Cul es el
Alcance de su organizacin en
los Diseos de los Productos?,
Es slo a Prototipos y
Cambios de Ingeniera?
MG Capacitacin 6
 Principios de Diseos de Productos y
Procesos
Implementa un Procedimiento de "Control de los Diseos,
Fabricacin de Prototipos y Cambios de Ingeniera" que
contemple:
1)Planeacin del Diseo y Desarrollo
2)Enlaces Organizacionales y Tcnicos
3)Entradas de los Diseos
4)Resultados de los Diseos
5)Revisiones de Diseos
6)Verificaciones de Diseos
7)Validaciones de Diseos y
8)Cambios de Diseos

Implementa Planes de Diseos y Desarrollos bajo el

Procedimiento previo

Entrena y Califica al Personal de Diseo en temas como:

GD&T, QFD, DFM/DFA, VE, DOE, DFMEA y CAD/CAE.

Establece acceso a algn Centro de Investigacin y

Desarrollo, como apoyo de la Planta, Divisin o Grupo.
MG Capacitacin 7
 Principios de Diseos de Productos y
Procesos
Manten siempre el Enfoque de Optimizar los Resultados de
cada Diseo con las Metodologas mencionadas previamente.

Implementa Programas de Prototipos y Valida los Diseos en

conjunto con los Clientes.

Controla sistemticamente todas las Revisiones y Cambios de

Diseo de los Productos, una vez liberados para Produccin
masiva.

al
au P/
M Q
AP CP

MG Capacitacin 8
 Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CP
Elemento 7- Elaboracin de los Productos
Seccin 7.1- Planeacin para la Elaboracin de los Productos

Implementa un Proceso para la Elaboracin de los Productos

(Diseo de los Productos y Procesos?
En ste Proceso implementa el Enfoque de APQP/CP o el de
Administracin de Proyectos.
Identifica y analiza las Mediciones hechas en cada etapa del
Proceso de Elaboracin del Producto - EP
Implementa Revisiones Peridicas en las Etapas y Avance de
cada Proceso de EP.
Aplica el Enfoque Multidisciplinario al Proceso de EP.
Aplica Herramientas y Tcnicas en el Proceso de EP,
identificadas en los manuales de Referencia de los Clientes
(ej., AMEFs, Poka Yokes, Cp/Pps).
Si es conveniente aplica CAD/CAE para Diseo, Ingeniera y
Anlisis de Productos.

MG Capacitacin 9
Criterios ISO/TS 16949 para APQP/CP
Elemento 7- Elaboracin de los Productos
Seccin 7.5- Disposiciones de Produccin y Servicios

Aplica un Mtodo para Identificar y Controlar las

Caractersticas Especiales.
Aplica Revisiones de Factibilidad de manufactura en las
Revisiones de Contratos.
Aplica un Procedimiento para Desarrollar y Verificar el Diseo
de los Procesos para EPs.
Identifica, Documenta y Revisa las Entradas y Salidas de cada
Proceso de Fabricacin/Manufactura para su buen diseo.
Verifica el Diseo (Entradas/Salidas) de los Procesos.
Desarrolla y Aplica Planes de Control a nivel Sistema,
Subsistema o Componentes/Materiales, para Prototipos,
Prelanzamientos y Producciones y bajo el Enfoque de Trabajo
en Equipo.
Aplica un Proceso de Aprobacin de Productos reconocido
por los clientes (PPAPs, RMIs, Muestras Iniciales, etc.).
MG Capacitacin 10
 Principio Fundamental de las
Planeaciones de Calidad

APQP/CP

Caractersticas

ISO/TS 16949
Crticas, Clave y/o
Especiales

MG Capacitacin 11
 Criterios para Identificar y Controlar
Caractersticas Crticas/Especiales

1- Las 5 fuentes bsicas de informacin para

identificar y clasificar caractersticas son:

a) Requerimientos de los Clientes

b) Especificaciones de Ingeniera, Planos y Dibujos

c) Requerimientos Regulatorios y Gubernamentales

d) AMEFs de Diseos y Procesos

e) Historia, Experiencia y Desempeos pasados

MG Capacitacin 12
 Criterios para Identificar
Caractersticas Crticas/Especiales
2- La forma ms simple de clasificar
Caractersticas es:

a) SEGURIDAD (Crticas asociadas con

aspectos regulatorios)

b) CRITICAS (Clave, Especiales y Relevantes

que influyan en el funcionamiento y
desempeo

c) NO CRITICAS (Irrelevantes)

MG Capacitacin 13
 Criterios para Planeaciones de
Calidad
Qu es una Planeacin de Calidad?
Es un mtodo estructurado para definir y establecer la forma de asegurar
que un producto satisfaga las necesidades y requerimientos de los
clientes

Beneficios
Asignacin y Direccin de Recursos para Satisfacer a los Clientes
Identificacin Anticipada de Cambios Requeridos
Productos con Calidad, Costo y Oportunidad Requeridos

? Pasos Bsicos
Planeacin y Definicin de un Programa 1-CONCEPTO
Diseo y Desarrollo del Producto 2-PRODUCTO
Diseo y Desarrollo del Proceso 3-PROCESO
Validacin del Producto y el Proceso 4-PRODUCTO Y PROCESO
Liberacin a Produccin/Aterrizaje 5-PRODUCCION

MG Capacitacin 14
APQP y el Enfoque de Procesos

Recursos Resultados
Actividades
Entradas/ Objetivos
Insumos Medibles
1- Qu Procesos estn involucrados en el Sistema de
Calidad?
2- Cual es la Secuencia e Interaccin de stos
Procesos?
3- Cada Proceso involucrado en el Sistema cuenta con
un Objetivo Medible?
4- Cada una de las 5 etapas o pasos de una Planeacin
de Calidad tiene el Enfoque de Procesos?
5- El Proceso de Planeaciones de Calidad est
orientado al Cumplimiento o a la Efectividad y
Eficiencia?

MG Capacitacin 15
 Descripcin de los elementos del APQP

Los 23 elementos de APQP al ser resumidos y reportados, comunican el

estatus de las diferentes etapas del programa.
De los 23 elementos de Ford, 19 son requerimientos del manual de Planeacin
Avanzada de la Calidad del Producto APQP del AIAG. Los cuatro elementos
adicionales (Sourcing Decision, Customer Input Requirements, Subcontractor
APQP Status y Craftsmanship) son requerimientos nicos de Ford para
comunicar el estatus del APQP entre clientes y proveedores.
Estos 23 elementos se agrupan en 6 etapas del proceso de APQP.

Planear y Definir

Diseo y Desarrollo del Producto Construir Prototipos

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y del Proceso

Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Elementos APQP (para Ford)
 Escalabilidad

La escalabilidad es un concepto usado para definir el alcance y

profundidad del programa, este concepto es usado para asegurar
que todos los programas cumplen con cada evento, incluyendo
aquellos para el vehculo, manufactura. Estos tiempos de APQP
asumen una escalabilidad S5 (plataforma carryover con cambios de
apariencia interior y exterior). Para programas de S1 a S4, los
equipos deben definir que elementos aplican y planearlos
adecuadamente.
 Escalabilidad
Escalabilidad se refiere al nivel de complejidad del programa del
vehculo, y define el alcance y profundidad del proceso.

1. Un nivel S1 representa un programa con cambios mnimos

(menores), por ejemplo: nuevas etiquetas.
2. Un nivel S6 representa un programa con nueva plataforma, la
cual incluye una nueva estructura (materiales distintos).

S6/P6 42 Meses

S5/P5 41 Meses

S4/P4 37 Meses

S3/P3 32 Meses

S2/P2 24 Meses

S1/P1 18 Meses
 Cundo y cmo inicia el
proceso del APQP
El proceso de APQP incluye cinco pasos principales:

1.- Planeacin
2.- Ejecucin de
de
elementos APQP
elementos APQP

LOCALIZAR Y
REPARAR
3.- Monitoreo
de Calidad del
evento
5.- Reportar
Estatus

4.- Resolver
Dificultades
Evaluacin del riesgo (propsito)

Despus de la reunin del Kick-off, una evaluacin de riesgo debe ser

conducida para ayudar a identificar quien y que tan extenso debe realizar el
proceso APQP. El equipo (por parte del cliente) es el responsable de realizar
esta evaluacin de riesgo una vez que el proveedor haya sido elegido para el
programa. El proveedor por su parte es el responsable de la evaluacin de
riesgo de todos sus subproveedores.

Evaluacin de Riesgo
(Ford)

Prov. 1 Prov. 2 Prov. 3 Prov. 4

Sub-Prov. 1 Sub-Prov. 2 Sub-Prov. 3

 Evaluacin de riesgo

1.- Historia de la Calidad

Cosas que salen mal (TGW) en modelo actual o

semejante.

Frecuencia de Rechazos de Calidad

Componentes similares o sistemas que fueron la

causa de una llamada.
 Evaluacin de riesgo

2.- Perfil del Proveedor

Nuevo proveedor o nueva locacin de manufactura

Tecnologa nueva del producto o manufactura en la locacin
del proveedor
Pobre desempeo en lanzamientos anteriores del proveedor
Pocos recursos por parte del proveedor para el nuevo
negocio
El proveedor no tiene TS o esta en aprobacin
 Evaluacin de riesgo

3.- Perfil de Ingeniera

Nuevo Diseo
Las tcnicas de manufactura son nuevas en la
industria
Productos similares sujetos a numeroso cambios en
el diseo
Alta complejidad del producto o proceso
Producto estratgicamente importante para el
desempeo funcional
 Evaluacin de riesgo

4.- Desempeo VS Objetivos

Metas de diseo difciles de alcanzar (Peso, materiales,

desempeo funcional)

Metas de Confiabilidad difciles de alcanzar

Metas de Calidad difciles de alcanzar

Objetivos de costo agresivos

 Formato
de GM

MG Capacitacin 26
Formato
De
FORD
 Estatus GYR (Green-Yellow-Red)
El estatus GYR comunica el progreso y cumplimiento de un elemento
APQP en la Fecha Requerida para el Programa (PND Program Need
Date). El PND es la ltima fecha posible en que un elemento debe ser
completado sin afectar la calidad o tiempo del programa.

Evaluacin del Estatus/Riesgo

Riesgo Color Definicin
Alto Red Las fechas objetivo y/o expectativas (entregables) estn en riesgo
y requieren atencin inmediata de la gerencia. Un plan de reaccin
no est disponible o no se ha implementado, o el plan de reaccin
no alcanz los objetivos.
ModeradoYellow Las fechas objetivo y/o entregables estn en riesgo, pero el equipo
cuenta con un plan de reaccin. Este plan alcanzar los objetivos
del programa y ha sido aprobado por el Administrador del Equipo.

Ninguno Green Las fechas objetivo y/o entregables estn dentro de la fecha reque-
rida del programa (PND), todos los objetivos de calidad cumplidos.
 Secuencia de una
Planeacin de Calidad
Inicio/Aprobacin Aprobacin
del Concepto del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje

Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto
Diseo y Des. del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Produccin

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

AMEFD AMEFP MSA

PLANES DE MSA SPC
CONTROL
SPC PLANES DE
REVISIONES DE CONTROL
PLANES DE
FACTIBILIDAD
CONTROL PPAPs
MG Capacitacin 29
 Cundo y Cmo Aplicar
Planeaciones de Calidad?

1-Nuevos Productos/Proyectos Etapas

1+2+3+4+5

2-Cambios y Modificaciones Etapas 2+3+4+5

3-Mejoramientos y Etapas
Optimizaciones 2+3+4+5

MG Capacitacin 30
 Enlace de APQP/CP con AMEFs,
MSAs, SPC y PPAPs

Etapas de APQPs

1-Concepto

2-Producto
AMEFDs+PCs
3-Proceso
(AMEFPs+MSAs+SPC+PCs)
4-Producto y Proceso
(MSAs+SPC+PCs+PPAPs)
5-Produccin

MG Capacitacin 31
 Secuencia de una Planeacin
de Calidad
Inicio/Aprobacin Aprobacin
del Concepto del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje

Planeacin
Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Produccin

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 32
 Las 5 Etapas/Fases de APQPS

1. Planeacin y Definicin de un Programa

(Concepto)
2. Diseo y Desarrollo del Producto
(Producto)
3. Diseo y Desarrollo del Proceso
(Proceso)
4. Validacin del Producto y el Proceso
(Producto y Proceso)
5. Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones
Correctivas
(Produccin)

MG Capacitacin 33
 Planeacin y
Definicin de un Programa

Fase 1 (Concepto)
 1.0 Planeacin y Definicin
de un Programa
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipo Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 35
 Fase 1: Concepto Planeacin y
Definicin del Programa
Integra un Equipo de Trabajo Multifuncional
El 1er. Paso en la planeacin de un Programa
es definir quin integrar el equipo de trabajo.
Un equipo no significa una (1) persona
haciendo todo!
Miembros tpicos de un equipo pueden ser:
Ingenieria, Produccin, Calidad, Ventas,
Costos, Manufactura, Mercadotecnia,
Compras, etc.

MG Capacitacin 36
 Criterios para Equipos de Trabajo
y Enfoque Multidisciplinario
El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o Principio de
Comportamiento
Fundamental para la efectividad de actividades como, APQP/CP, Id. de
Caractersticas Especiales (S/C), Planes de Control, Factibilidades,
AMEFs, SPC y PPAPs
4 Pasos Bsicos: 1-Objetivos/Metas del Equipo, 2-Roles de los
Miembros del Equipo, 3-Procesos (Coordinacin del Trabajo, Toma de
Decisiones y Juntas/Reuniones) y, 4-Interacciones de los miembros
del grupo
Tcnicas de Anlisis
4 Pasos Bsicos y Solucin de Problemas

MG Capacitacin 37
Pasos Bsicos de un Equipo
de Trabajo

1
Objetivos/Metas

2
Roles
3
1-Coordinacin del Trabajo
2-Toma de Decisiones Procesos
3-Juntas/Reuniones
4
Interacciones

MG Capacitacin 38
 Planeacin y Definicin del
Programa
Los sistemas de calidad requieren que el personal de
diseo est (debiera estar) calificado en siguientes
disciplinas, conforme sea apropiado:
Dimensionamiento y Tolerancias Geomtricas (D&TG)
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD)
Diseo para Manufactura/Ensamble (DFM/DFA)
Ingenieria del Valor (VE)
Diseo de Experimentos Estadsticos(Taguchi &
Clsicos)
AMEFs/FMEAs (Diseos y Procesos)

MG Capacitacin 39
 Planeacin y Definicin del
Programa

Mtodos de Elemento Finito (FEM)

Modelamiento Slido
Tcnicas de Simulacin
Diseo/Ingenieria con Ayuda de la
Computadora (CAD/CAE)
Planes de Ingenieria de Confiabilidad

MG Capacitacin 40
 Planeacin y Definicin
del Programa
Determina los Requerimientos de los Clientes
Los Requerimientos de los Clientes se determinan
generalmente por alguna o varias fuentes siguientes:
Investigaciones de Mercado
Historia de Garantias de Productos
Similares
Reportes de Calidad de Proveedores
Experiencia del Equipo

MG Capacitacin 41
 Planeacin y Definicin
del Programa
Plan de Negocios
El Plan de Negocios es un Requerimiento Formal de TS.
Es un documento estratgico con el cual se
establecen algunas restricciones en el desarrollo del
producto en cuestin.
Ejemplos de Restricciones:
Tiempo del Proyecto, Costo en Inversin de Tecnologia,
Maquinaria y Recursos Humanos, Requerimientos de
Calidad, Capacidades de Manufactura y Regulaciones
Legales/Gubernamentales

e
Plan d s
io
N eg o c

MG Capacitacin 42
 Planeacin y Definicin del
Programa
Datos de Benchmarking Producto y Proceso
(Comparaciones Competitivas)
En esta etapa del programa, debieran obtenerse datos del
producto y el proceso, conforme sea apropiado.
Los datos de comparaciones pueden usarse para
establecer
Diferencias entre su producto y proceso similar y el
Mejor del Mundo.

Debieran desarrollarse Planes de Acciones Correctivas

para cerrar o eliminar las Diferencias con el enfoque de
llegar a ser el Mejor del Mundo.

MG Capacitacin 43
 Planeacin y Definicin del
Programa
Supuestos del Producto y el Proceso
Lista de todas las suposiciones actuales del producto y el
proceso.
Ejemplos pueden ser:
Caractersticas y Desempeo de los
Materiales
Evaluaciones de Confiabilidad
Capacidades de los Equipos
Estructura de la Administracin

MG Capacitacin 44
 Planeacin y Definicin del
Programa
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Este punto se refiere a identificar la frecuencia de las
reparaciones o reemplazos de componentes en ciertos
perodos de tiempo.
Ejemplos son:
Servicio cada 30,000 millas
Reemplazo despues de 2 aos
Servicio despues de 1,000,000 de ciclos

MG Capacitacin 45
 Planeacin y Definicin del
Programa
En la terminacin de esta etapa debieran
definirse los siguientes aspectos:

Objetivos de Diseo
Objetivos de Confiabilidad
Metas de Calidad

MG Capacitacin 46
 Planeacin y Definicin del
Programa
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama de Flujo del Proceso
Preliminar
Lista Preliminar de Caractersticas
Especiales
Cualquier regulacin o requerimiento
legal gubernamental, ambiental o de
seguridad

MG Capacitacin 47
 Ejemplo
(Resultado Tpico en la terminacin de la Fase 1
Planeacin y Definicin del Programa (Concepto))

Supplier Name: ORGANIZACION Planta SLP

Part Name:
Part Number: 1234-1
Drawing date: 19 FEB 12
Brief description of part:

MG Capacitacin 48
 Ejemplo
(Resultado Tpico en la terminacin de la Fase 1
Planeacin y Definicin del Programa (Concepto))

Objetivos de Diseo
Cero
Rango aceptable
Sin
Objetivos de Confiabilidad
Cero devoluciones de los clientes por
Nota: los objetivos de confiabilidad
generalmente se establecen para
componentes mecnicos y/o elctricos.

MG Capacitacin 49
 Ejemplo
(Resultado Tpico en la terminacin de la Fase 1
Planeacin y Definicin del Programa (Concepto))

Metas de Calidad
PpKs para todas las caratersticas especiales
>1.67
Cpks para todas las caratersticas especiales
>1.33
Indice de Rechazo
< 0.5% para 1os. 12 meses
< 0.35% para sig. 12 meses
Tolerancia de Color de un Delta E <0.5
unidades

MG Capacitacin 50
 Ejemplo
(Resultado Tpico en la terminacin de la Fase 1
Planeacin y Definicin del Programa (Concepto))

Lista Preliminar de Materiales

Name Location Name Location

Vacuum Former #4 Production Fixture 1234-1 Store F23
Steel frame 1800x1200 mm Store E24 Packaging 50/crate Store F10
Poly propylene 1850x1250 Store B16 Spacers 6/unit Store A17
Carpet 1850x1250 Store B21 Mounting Fixture 1234-2 Store F24
Water Jet cutter #1 Production Labels 1/unit Store F22

MG Capacitacin 51
 Ejemplo
(Resultado Tpico en la terminacin de la Fase 1
Planeacin y Definicin del Programa (Concepto))

1 2
Receive material Vacuum forming
and locate in store operation

3
Trim carpet to
correct shape using
water jet cutter

Preliminary Process
Flow Chart
4 5
Assemble 6
Pack in
spacers to each
stillage
unit

MG Capacitacin 52
 Ejemplo
(Resultado Tpico en la terminacin de la Fase 1
Planeacin y Definicin del Programa (Concepto))

Lista Preliminar de Caractersticas Especiales

(ej.,)
Color de - Delta E < 0.5 unidades
Localizacin de agujeros +/- 1.0 mm
Dimensiones de agujeros +/- 0.5mm
Regulaciones Gubernamentales, Ambientales y
de Seguridad
Residuos de Polipropileno a identificarse para reciclaje

Material de
Reciclaje

MG Capacitacin 53
 1.0 Planeacin y Definicin
del Programa
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 54
 Ejercicio 1

En tu empresa se requieren en la
prctica los 7 resultados de la etapa 1?
Cules no y cules s? Porqu?
Cul es el alcance de tu empresa en el
diseo y desarrollo de productos?
Diseo y Desarrollo del Producto
Fase 2 (Producto)
 2.0 Diseo y Desarrollo
del Producto
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 57
 Fase 2 (Producto)
Diseo y Desarrollo del Producto

La Fase de Diseo y Desarrollo del Producto inicia con

la generacin de un AMEF (Anlisis de Modos y Efectos
de Fallas) de Diseo

AMEF
?

MG Capacitacin 58
 Diseo y Desarrollo del Producto
Los sistemas de calidad requieren que los
resultados de diseos deban ser resultado de un
proceso que incluya lo siguiente:
Esfuerzos en simplificar, optimizar, innovar y
reducir desperdicios con mtodos, como:
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD)
Diseo para Manufactura/Ensamble (DFM/DFA)
Ingenieria del Valor (VE)
Diseo de Experimentos
Estudios de Tolerancias (GD&T)
Metodologia de Superficies de Respuestas

MG Capacitacin 59
Diseo y Desarrollo del Producto
Anlisis de
Costos/Desempeo/Riesgos implicados
Uso y aplicacin de retroalimentacin
de Pruebas, Produccin y Campo
Uso y aplicacin de AMEFs de Diseo

MG Capacitacin 60
 Diseo y Desarrollo del Producto
Verificaciones de Diseo en etapas apropiadas de
diseo
El propsito de las verificaciones de diseo es asegurar
que los resultados de diseo cumplan con las entradas de
diseo planeadas y definidas en la fase 1 Planeacin y
Definicin de un Programa
Ejemplo:
Fase 1: Entrada de Diseo Localizacin de Agujeros
+/- 1.0 mm
Fase 2: Resultados de Diseo Dibujos de Ingenieria que
establecen la localizacin de agujeros con una tolerancia
de +/- 1.0 mm

MG Capacitacin 61
 Diseo y Desarrollo del Producto

Revisiones de Diseo (revisiones formales y

documentadas)
Las revisiones de diseo son conducidas para monitorear el
avance de un proyecto en relacin a los requerimientos de
los clientes. Las revisiones son conducidas por equipos
multifuncionales y los resultados de cada revisin deben
documentarse.
Generalmente, las revisiones de diseo debieran cubrir:
AMEFs de Diseo, Verificaciones del Avance del Diseo,
Estudios y Pruebas de Confiabilidad, Resultados de
Simulacin por Computadora, Datos de Comparaciones
Competitivas y un avance general respecto a la condicin o
s restriccin tiempo.
F
E
AM

MG Capacitacin 62
 Diseo y Desarrollo del Producto

Plan de Control para la Fabricacin de Prototipos

Un Plan de Control para la fabricacin de prototipos de un
cierto producto debiera desarrollarse cuando el cliente lo
requiera. Un Plan de Control detalla los resultados de
anlisis dimensionales, pruebas de materiales y
funcionalidad y pruebas de ingenieria y confiabilidad.

MG Capacitacin 63
 Diseo y Desarrollo del Producto
Terminacin de:
Dibujos de Ingenieria incluyendo datos de
CAD
Especificaciones de Ingenieria
Especificaciones de Materiales
En esta etapa el equipo multifuncional
debiera revisar y aprobar todos los dibujos
y especificaciones de ingenieria y
materiales.

MG Capacitacin 64
 Diseo y Desarrollo del Producto
Nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Durante las Revisiones de Diseo el equipo
multifuncional puede determinar el equipo,
herramental e instalaciones nuevos que se
requieran. Estos detalles deben abordarse e
incluirse en el Plan Global de Tiempo. Debe
ponerse nfasisi en asegurar que nuevo equipo,
herramental e instalaciones se completan a
tiempo.

MG Capacitacin 65
 Diseo y Desarrollo del Producto

Determinacin de las Caractersticas Especiales

En esta etapa la mayoria de la informacin tcnica se
conoce y por tanto el equipo multifuncional debiera
acordar las caractersticas especiales.
El Plan de Control debiera incluir y hacer notar las
caractersticas especiales determinadas.

MG Capacitacin 66
 Diseo y Desarrollo
del Producto
Algn equipo o dispositivo de inspeccin,
medicin o prueba nuevo
Con base en toda la informacin generada, y en
particular las caractersticas que se requiere medir,
el equipo multifuncional debiera determinar si se
requiere algn equipo o disposiitivo de inspeccin,
medicin o prueba nuevo.
Si se requiere equipo, este debiera registrarse en el
Plan general de tiempo y monitorear avances
respecto a su adquisicin.

MG Capacitacin 67
 Diseo y Desarrollo
del Producto
Declaracin de Factibilidad por el Equipo
En este punto el equipo multifuncional debe
estar satisfecho y convencido de que el diseo
propuesto puede fabricarse conforme
requerimientos del cliente.
Una vez satisfecho y convencido, los miembros
del equipo multifuncional deben firmar una
Declaracin de Factibilidad.

MG Capacitacin 68
 2.0 Diseo y Desarrollo del
Producto
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 69
 Ejercicio 2
En tu Empresa se requieren en la
prctica los 14 resultados de la etapa 2?
Cules no y cules s? Porqu?
La carta compromiso de factibilidad es
antes despus de una cotizacin?
Cul es el alcance de tu Empresa en el
diseo y desarrollo de productos?

MG Capacitacin 70
Diseo y Desarrollo del Proceso
Fase 3 (Proceso)
 3.0 Diseo y Desarrollo
del Proceso
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 72
 Fase 3 (Proceso) Diseo
y Desarrollo del Proceso
La Fase de Diseo y Desarrollo del Proceso requiere de los
siguientes aspectos a definir y documentar:
Normas/Especificaciones de Empaque y Etiquetado de
los Clientes
Generalmente, los clientes ofrecen guias y lineamientos
para el empaque y etiquetado. Debieran seguirse estos
documentos. Cuando no exista disponible algn
lineamiento, el equipo multifuncional es responsable de
desarrollar los lineamientos para asegurar la integridad del
producto empacado.

Producto
Empacado

MG Capacitacin 73
 Diseo y Desarrollo del Proceso
Revisin del Sistema de Administracin de Calidad
actual para asegurar su adecuacin con los
productos prospectos y sus procesos asociados
El equipo multifuncional debiera revisar el Manual de
Calidad de la Planta de Manufactura/Ensamble, para
asegurar que el Sistema de Administracin de Calidad
actual aborda todos los requerimientos de diseo y
manufactura del producto bajo consideracin.
Debiera implementarse cualquier control o cambio
adicional en algn procedimiento, para mejorar el
Sistema de Calidad en su operacin.

MG Capacitacin 74
 Diseo y Desarrollo del Proceso

Terminacin del Diagrama de Flujo del Proceso

Es una representacin esquemtica y grfica del flujo del
proceso. Este Diagrama es usado para detectar algn cuello
de botella potencial como, problemas de flujo de materiales y
mano de obra.
Este Diagrama sirve tambin como un punto inicial en la
conduccin de AMEFs de Procesos.

MG Capacitacin 75
 Diseo y Desarrollo del Proceso
Layout de Plan de Piso con nfasis en minimizar el movimiento y
desplazamiento de los materiales
Debiera desarrollarse un Plan de Piso para determinar la aceptabilidad
de los puntos de inspeccin, la ubicacin de las grficas de control y
las ayudas visuales y las reas de retrabajo y almacenamiento.
Cuando se desarrolle el proceso y el subsecuente Plan de Piso, debe
ponerse nfasis en el uso de espacio de planta para actividades y
tareas con valor agregado.

MG Capacitacin 76
 Diseo y Desarrollo del Proceso
Terminacin del AMEF de Procesos
El AMEF de Procesos debiera conducirse previo al inicio de la
Produccin.
El AMEF de Procesos es un estudio estructurado y detallado de los
procesos en cuestin, ejecutado por un equipo multifuncional, para
determinar cmo y qu factores internos y externos pudieran impactar
a los procesos mismos. Una vez que los problemas potenciales se
identifican, se desarrollan acciones preventivas para controlar tales
problemas.

MG Capacitacin 77
 Diseo y Desarrollo del Proceso
Terminacin del Plan de Control para Piloto
(PreLanzamiento)
El Plan ofrece una descripcin de las mediciones
dimensionales y pruebas funcionales que ocurren despues
de la fabricacin de los prototipos y previo a la produccin
masiva. En forma tpica, el Plan de Control de
Prelanzamientos incluye controles adicionales del
producto/proceso, hasta que el proceso de produccin es
validado.

MG Capacitacin 78
 Diseo y Desarrollo del Proceso
Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin (MSAs) MSAs que aborde
todo el equipo de inspeccin, medicin y pruebas identificado en
los Planes de Control
Todo el equipo de inspeccin, medicin y pruebas utilizado para medir
caractersticas del producto y el proceso, como es definido en los Planes
de Control debe estar sujeto a Anlisis de Sistemas de Medicin (MSAs).
Los anlisis no debieran restringirse a Estudios R&R (Repetibilidad y
Reproducibilidad) de Gages, sino tambin a estudios de linealidad,
Exactitud y Estabilidad, conforme sea apropiado.

MSAs

MG Capacitacin 79
 Diseo y Desarrollo del Proceso
Monitoreo del Proceso e Instrucciones de los Operadores
Esto generalmente debe incluir o hacer referencia a lo
siguiente:
Nombre y Nmero de Operacin de acuerdo a Diagrama de
Flujo del Proceso
Nombre y Nmero de la Parte
Nivel/Fecha de Ingenieria actual
Herramientas, gages y otro equipo requerido
Identificacin de materiales e instrucciones de disposicin
Caractersticas Especiales designadas por el Proveedor y
los Clientes
Requerimientos de SPC
Normas y Especificaciones de Ingenieria relevantes

MG Capacitacin 80
Diseo y Desarrollo del Proceso

Instrucciones de Inspeccin y Prueba

Instrucciones para Acciones Correctivas
Fechas de Revisin y Aprobaciones
Ayudas Visuales
Perodos de cambio de herramentales e
instrucciones de puesta a punto (ajustes)

MG Capacitacin 81
 Diseo y Desarrollo del Proceso

Mantenimiento Preventivo
El equipo multifuncional debiera identificar el equipo de
proceso clave y desarrollar un sistema de mantenimiento
preventivo, que deba incluir como mnimo:
Un Procedimiento que describa las actividades de
Mtto. Planeado
Las actividades de Mtto. Programado
Mtodos de Mantenimiento Predictivo
Revisin de las recomendaciones de los
fabricantes
Puesta de herramental
Anlisis de fluidos
Anlisis de Vibraciones
Disponibilidad de partes para reemplazo de equipo de
manufactura clave

MG Capacitacin 82
 Diseo y Desarrollo del Proceso
Requerimientos Preliminares de Habilidad de los Procesos
Si no se especifican requerimientos, para resultados preliminares
(menos de 30 dias de produccin), debiera lograrse un valor de Ppk
igual o mayor a 1.67
Si el proceso no es estable, comunicarlo a los clientes

MG Capacitacin 83
 3.0 Diseo y Desarrollo del
Proceso
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 84
 Ejercicio 3
En tu Empresa se requieren en la
prctica los 12 resultados de la etapa 3?
Cules no y cules s? Porqu?

MG Capacitacin 85
Validacin del Producto y el Proceso
Fase 4 (Producto y Proceso)
 4.0 Validacin del
Producto y el Proceso
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso

Validacin del Prod. y el Proceso

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 87
 Validacin del
Producto y el Proceso
Esta fase requiere de definir y documentar los siguientes
aspectos:
Corrida de Prueba de Produccin como se establezca en el Plan
de Control Generalmente los resultados de una corrida prueba
se usan para:
Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos
Anlisis de Sistemas de Medicin (MSAs) (Estudios R&R de
Gages)
Revisin del Proceso
Pruebas de Validacin del Producto (Funcionalidad)

MG Capacitacin 88
 Validacin del
Producto y el Proceso
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAPs)
Evaluacin del Empaque
Liberacin de la Planeacin de Calidad
Terminacin del Plan de Control para Produccin

MG Capacitacin 89
 Validacin del Producto
y el Proceso
Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSAs)
Validacin de que todos los dispositivos de medicin
usados para la validacin del producto y el proceso
hayan sido evaluados en errores de medicin, por ej.,
a travs de estudios R&R Repetibilidad y
Reproducibilidad.

R&R !?

MG Capacitacin 90
 Validacin del Producto y el
Proceso
Estudio Preliminar de Habilidades de los Procesos
Asegurar que todos los estudios preliminares de
habilidades de los procesos se hayan conducido en
todas las caractersticas identificadas en el Plan de
Control.

MG Capacitacin 91
 Validacin del Producto
y el Proceso
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAPs)
Se requiere para validar que el producto
manufacturado cumple con todos los requerimientos
de los clientes.

s
AP
PP

MG Capacitacin 92
 Validacin del Producto
y el Proceso
Pruebas de Validacin de Produccin
Se refiere a Pruebas de Ingenieria que validan si el
proceso de produccin cumple con todos los
requerimientos de los clientes, particularmente los
requerimientos de Ingenieria.

MG Capacitacin 93
 Validacin del Producto
y el Proceso
Evaluacin del Empaque
Validacin del empaque para asegurar que el
producto es protegido en el envo es una parte
integral de la fase de Validacin del Producto y el
Proceso.
Adems, los miembros del equipo multifuncional
debieran asegurar que el tipo de empaque
permitir que el usuario final maneje el producto
de una manera segura y eficiente.

MG Capacitacin 94
 Validacin del Producto
y el Proceso
Plan de Control de Produccin
El Plan describe los sistemas para controlar el proceso
completo. El Plan de Control de Produccin es un
documento vivo que debe reflejar el flujo de
produccin actual. Cualquier cambio, adicin o
eliminacin en el proceso, como actividades de
inspeccin, etc., deben reflejarse en el Plan mismo.

MG Capacitacin 95
Qu es un Plan de Control?

Es un documento que describe el flujo

del proceso de las operaciones de
produccin y define los mtodos de
control para asegurar la calidad de los
productos.

Es un documento vivo!

MG Capacitacin 96
 Criterios para Desarrollar y
Aplicar Planes de Control
Los Planes de Control
Ofrecen una descripcin escrita de como controlar un producto y su
proceso de fabricacin.
Apoyan y complementan la informacin de las Instrucciones de los
Operadores.
Se pueden aplicar a un grupo o familia de productos que son fabricados
por los mismos procesos y las mismas fuentes, y pueden incluir (o
hacer referencia a Grficas y Ayudas Visuales.

Incluyen las fases de Recibo, Proceso y Producto Terminado.

Se aplica y mantiene durante el ciclo de vida del producto.

Qu se necesita para un Efectivo Plan de Control?

Tener un entendimiento bsico del producto y su proceso de

fabricacin.
Contar con informacin relevante (Ej.,Diagramas de Flujo del Proceso,
AMEFs de Diseos, Procesos y Sistemas, etc.).

MG Capacitacin 97
 Criterios para Desarrollar y Aplicar
Planes de Control
Control del Proceso en Recibo, Proceso y Producto Terminado:
1-Lo Crtico:
Plan de Control con Caractersticas de Seguridad y Crticas y
Especificaciones de Ingeniera, indicando medios o mtodos
como, SPC, Ayudas Visuales, Poka Yokes, Muestreos e
Inspeccin al 100%, entre otros.
2-Lo No Crtico:
Hojas de Proceso (HPs), Instrucciones de Trabajo (ITRs),
Hojas de Instruccin de Inspeccin (HIIs), Hojas de
Operacin Estandar (HOEs), Hojas de Ajuste de Parmetros,
Hojas de Operacin, indicando medios como, Ayudas
Visuales, entre otros.

MG Capacitacin 98
 Planes de Control
Existen 3 tipos de Planes de Control, conforme es
requerido por el manual de APQP/CP:

1. Prepiloto/Prototipos
2. Piloto/Prelanzamiento
3. Produccin/Lanzamiento

MG Capacitacin 99
 Ejercicio 4

Todo Plan de Control debe reflejar Acciones

de Correccin, Acciones Correctivas y
Acciones Preventivas?

MG Capacitacin 100
 Validacin del Producto
y el Proceso
Liberacin de la Planeacin de Calidad
La Liberacin (Aprobacin) de una Planeacin de Calidad
se hace por el equipo multifuncional, una vez que el Plan de
Control refleja en forma precisa el proceso completo, las
instrucciones de proceso son satisfactorias, los AMEFs
estn completos y los estudios MSA estn completos.
Con formato de Reporte de Resmen y Liberacin de una
Planeacin de Calidad.

MG Capacitacin 101
 4.0 Validacin del
Producto y el Proceso
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso

Validacin del Prod. y el Proceso

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 102
 Ejercicio 5
Es prctico aplicar la Liberacin de un
Plan de Calidad?
Ventajas y desventajas?
Cmo sera su enlace con el PSW de un
PPAP?
En tu empresa se requieren en la
prctica los 8 resultados de la etapa 4?

MG Capacitacin 103
Evaluaciones, Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Fase 5 (Produccin)
 5.0 Evaluaciones, Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Produccin

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas
MG Capacitacin 105
Evaluaciones, Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Con base en los resultados de la fase 4, y mas
especficamente en:
La Corrida de produccin
Los Anlisis de Sistemas de Medicin
Los Estudios Preliminares de Habilidades de los
Procesos
La Aprobacin de Partes para Produccin
(PPAPs)
Las Pruebas de Validacin de Produccin
Evaluaciones del Empaque
Aspectos crticos de los clientes

MG Capacitacin 106
Evaluaciones, Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Se evalan los resultados (retroalimentacin) y se promueven
acciones correctivas bajo el enfoque del mejoramiento
continuo (Ciclo PHRA Planear, Hacer, Revisar y Actuar):

CONTINUOUS IMPROVEMENT

ISO/TS 16949

MG Capacitacin 107
Evaluaciones, Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Adicionalmente, deben evaluarse y monitorearse
continuamente los siguientes 3 aspectos:
1. Variacin
Debieran aplicarse Grficas de Control o alguna otra
tcnica estadstica para identificar variaciones del
proceso y establecer acciones correctivas en caso de
ser necesario.

MG Capacitacin 108
 Evaluaciones, Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
2. Satisfaccin de los Clientes
El Proveedor en conjunto con el Cliente deben evaluar continuamente
el desempeo del producto final en su entorno o ambiente de uso,
aplicacin o consumo. Esto puede hacerse con encuestas a clientes,
auditorias de producto, anlisis de garantas, quejas de los clientes,
datos de benchmark, etc
Esta informacin debiera evaluarse y si se requiere establecer
acciones correctivas y preventivas.

MG Capacitacin 109
Evaluaciones, Retroalimentacin y
Acciones Correctivas

3. Envo y Servicio
El Envo y el Servicio es una parte integral de la
calidad. El Desempeo de los Proveedores en los
Envos debe orientarse a lograr el 100% de Envos
a Tiempo. El Proveedor debe evaluar su
desempeo en los envos y si es necesario, tomar
acciones correctivas.

MG Capacitacin 110
 5.0 Evaluaciones, Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Iniciacin/ Aprobacin
Aprobacin del Programa Prototipos Piloto Aterrizaje
del Concepto

Planeacin Planeacin

Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Produccin

Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

Planeacin Diseo y Diseo y Validacin del Evaluaciones,

y Definicin Desarrollo Desarrollo Producto y el Retroalimentacin y
del Programa del Producto del Proceso Proceso Acciones Correctivas

MG Capacitacin 111
 Ejercicio 6

Son 3 resultados de la etapa 5

Cules podran ser otras 2 salidas
ms que en la prctica pudieran ser
relevantes para tu empresa y para el
cliente?

MG Capacitacin 112
 Apndice 1

Definiciones de Requerimientos de
Diseo
 Dimensionamiento y Tolerancias
Geomtricas (D&TG)
T&DG involucra el uso de seleccionar datos
(datums), tolerancias geomtricas y establecimiento
de relaciones dimensionales para confirmar que una
parte cumplir con requerimientos especificados. El
documento Y14.5M Dimensionamiento y Tolerancias,
publicado por el Instituto de Normas Nacionales
Americanas (ANSI), ofrece lineamientos a los que
debiera apegarse la empresa.

MG Capacitacin 114
Despliegue de la Funcin de
Calidad (QFD)

QFD es un enfoque
estructurado y metdico,
usado para identificar y
priorizar los
requerimientos de los
clientes. QFD es usado
para dirigir el desarrollo de
un producto, enfocndose
en la voz del consumidor.

MG Capacitacin 115
Diseo para Manufactura/Ensamble
(DFM/DFA)
Es un proceso de ingeniera simultnea, para
obtener la relacin ptima entre la funcin de
diseo y la produccin y ensamble.

MG Capacitacin 116
 Ingenieria del Valor (VE)

Es la aplicacin sistemtica de tcnicas para

identificar la funcin de un producto servicio y
ofrecer confiabilidad en su funcin misma al
ms bajo costo global. Esta tcnica es tambin
referida como Anlisis de Valor (AV).

MG Capacitacin 117
Diseo de Experimentos (DOE)

Es un enfoque sistemtico y matemtico para

determinar qu niveles de un factor tienen efecto en una
caracterstica de un producto proceso. Las tcnicas
tpicas que caen dentro del alcance de DOE son:
Mtodos Taguchi, Factoriales Completos, Factoriales
Fraccionados, Superficies de Respuesta y tcnicas
Shainin.

MG Capacitacin 118
 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
Diseo y Proceso (AMEFs/FMEAs)

Un estudio ejecutado por un

grupo multifuncional sobre un
producto proceso para
determinar los factores
internos y externos que
pudieran impactar en el
diseo del producto proceso
mismo. Una vez que se han
determinado fallas y
problemas potenciales, se
desarrollan e implementan
acciones preventivas para
control de tales problemas.

MG Capacitacin 119
Anlisis del Elemento Finito (FEA)
Es una tcnica donde un producto es
fragmentado en elementos finitos, para
determinar matemticamente su
comportamiento bajo ciertas condiciones tales
como, fuerzas externas aplicadas a una cierta
seccin, y la cual requiere que los anlisis se
conduzcan por computadora.

MG Capacitacin 120
 Modelamiento Slido
Modelos slidos son generados por un programa
de computadora para crear modelos
tridimensionales de un producto actual. Los
modelos tridimensionales pueden ser rotados
alrededor de cualquier eje para producir la vista
deseada. Esto puede ser usado tpicamente en el
desarrollo de un concepto, ayudando a visualizar
un producto final.

MG Capacitacin 121
Tcnicas de Simulacin

Son tcnicas usadas para simular el

comportamiento de un producto proceso
bajo ciertas condiciones. Los resultados de
una simulacin pudieran ayudar en el
rediseo de un producto proceso.

MG Capacitacin 122
Diseo/Ingenieria con Ayuda de la
Computadora (CAD/CAE)
CAD es el uso de grficas y
dibujos en dos tres
dimensiones generados por
computadora, para fines de
actividades de diseo.

CAE es el uso de
simulaciones por
computadora para predecir
el desempeo en la
funcionalidad de
componentes,
subcomponentes y sistemas
enteros.

MG Capacitacin 123
Planes de Ingenieria de Confiabilidad
Los Planes de Ingeniera de Confiabilidad son
usados para identificar el nivel de aplicacin
en metas y restricciones en confiabilidad. Esto
incluye esquemas de tiempo en tareas y
actividades, responsabilidades en cmo estas
sern integradas a otras disciplinas tales
como, ingeniera y manufactura.

MG Capacitacin 124
 Conclusiones y Resultados

1- La planeacin avanzada de Calidad del producto se

integra de 5 etapas, involucrando a los clientes y
proveedores de la empresa en cuestin, y puede ser el
PROCESO ms importante de un Sistema de Calidad en la
cadena automotriz.

2- Enfoque de APQP/CP es a la Anticipacin y Previsin de la

Calidad y no a cumplir con normas y especificaciones y
lograr una certificacin
3- Con un buen proceso de Planeacin de Calidad pueden
desplegarse Planes de Control, enfocados principalmente
a caractersticas crticas y en las etapas de prototipos,
prelanzamiento y produccin.

4- Los Planes de Calidad pueden desplegar la aplicacin

correcta de los manuales de AMEF, MSA, SPC y PPAP.

MG Capacitacin 125
 APQP
Planeacin Avanzada de
la Calidad del Producto
Final de la Presentacin
Preguntas?