Manuteno em Sistemas Industriais

(MSI)

Aula 3
Cadastros e Dados Necessrios para
o PCM

Caractersticas
Materiais para
Tcnicas dos
Manuteno
Equipamentos

Histrico de
Matriz de Prioridade
Manuteno

Equipes de Arquivamento de
Manuteno e suas Desenhos e
Especialidades Catlogos
 Caractersticas Tcnicas dos
Equipamentos
O Planejamento dever possuir,
vinculado a cada equipamento, um
arquivo com suas caractersticas
tcnicas: Especificaes, desenhos,
etc.
 Caractersticas Tcnicas dos
Equipamentos
Os ganhos iro se acumular em eficincia, organizao e
confiabilidade, quando se dispe de um acervo tcnico de rpida
consulta.
Com esse grande arquivo, pode-se:
Consultar dimenses;

Especificaes de componentes

Acelerar o processo de compra;

Substituio de fornecedores

Melhoria no processo;

Similaridade
 Caractersticas Tcnicas dos
Equipamentos
O Arquivo funcionando eficazmente,
somente ser se levantar e cadastrar as
caractersticas de cada um dos
equipamentos da planta; devido ao seu
elevado nmero, no uma tarefa fcil,
demandando um considervel tempo.
 Caractersticas Tcnicas dos
Equipamentos
A base para documentao das
caractersticas, so as Folhas de
Especificao (FE).

Para trabalhar de forma otimizada,

necessrio vrios modelos de FE visando
atender a cada grupo de mquina.
 Caractersticas Tcnicas dos
Equipamentos
Dependendo da planta, pode possuir variveis nmeros de grupos
de mquina:
GM 1 Motores Eltricos

GM 2 Redutores

GM 3 PLC
GM 4 Balanas
GM 5 Bombas Centrfugas

GM 6 Vlvulas Termostticas
As FE de cada um destes grupos devero carregar informaes
objetivas; os componentes dos equipamentos; acompanhados dos
seus respectivos cdigos de estoque e do seu fabricante.
 Materiais para Manuteno
Para execuo perfeita dos servios de
manuteno:
Uma alta qualidade de mo de obra

Uma alta qualidade ferramental

Um estoque otimizado de itens sobressalentes

Almoxarifado
Possuir materiais em quantidades e diversidade

Limitar o estoque apenas ao necessrio

Materiais para Manuteno
O Pontap inicial para a formao do
estoque para a manuteno a
definio da forma a seguir a incluso
de um novo item, que deve observar
uma anlise da rea mantenedora e
dos suprimentos da empresa,
analisando os seguintes pontos:
Materiais para Manuteno
Grau de risco do item para o
processo
Custo do material
Tempo de vida til
Fornecedores (interno ou externo)
Demanda da rea, verificada atravs
da observao do consumo do item
por intermdio de dbito direto.
 Materiais para Manuteno
O fluxo para insero de um novo item no
estoque deve ser simples, mas ao mesmo
tempo crtico:
Inicia-se com a solicitao da equipe de
manuteno
Visto sua necessidade em campo
Criticado pela Engenharia de Manuteno
Atendimento do mesmo padronizao da
empresa
Definir o grau de risco do item para o
processo (classificao).
Materiais para Manuteno

Vital Semivital

No-vital De risco extremo

Previsvel Imprevisvel
 Materiais para Manuteno
Vital
So materiais que param equipamentos
estratgicos para a produo, proporcionando
perda de disponibilidade, afetam a qualidade
do produto final, ou garantem condies de
segurana maquinaria e, por conseguinte, ao
trabalhador.
Semivital
So materiais secundrios, que garantem
eficincia planta, mas por si s no
proporcionam os riscos classificados como Vital
Materiais para Manuteno
No-Vital
Materiais de equipamentos que
possuem stand-by devem receber esta
classificao
De risco extremo
Materiais que so vitais para o
processo tm difcil aquisio e no
existe forma de buscar alternativas
internas
 Materiais para Manuteno
Previsvel
Material cuja aplicao pode ser
previsvel com antecedncia mnima de
90 dias.
Imprevisvel
Material que no proporciona
possibilidade de se ter como segurana a
poca certa de sua aplicao; esta data
varia de um tempo acima de 3 meses da
data de necessidade prevista.
Materiais para Manuteno
A Engenharia, aps a definio destes
pontos, ento encaminha e discute
com suprimentos as questes citadas
anteriormente, definindo a incluso ou
no do item no almoxarifado, seguindo
o fluxo de incluso de material no
estoque.
Materiais para Manuteno
A definio da quantidade mnima de
cada item inicialmente dada pela
Engenharia e Suprimentos, aps um
certo perodo de mquina rodando.
O Nmero prximo ao ideal do mnimo
analisar as quantidades consumidas em
perodos iguais, refazendo as mdias de
consumos, at a sua estabilizao em
torno de um valor, que ser a
quantidade mnima desejada.
 Materiais para Manuteno
A requisio de um item de estoque para a
manuteno deve ser obrigatoriamente atrelada
ao nmero de uma OM.
Maior problema quando ocorre que a
quantidade requisitada de um item no estoque
no seja totalmente aplicada a OM.
A maneira de resolver tal questo o estoque
receber os itens em carter de guarda; com isso
o material devolvido retornaria ao almoxarifado
com um valor simblico, ficando o mesmo
disponvel para futuras requisies, sem nus
para o requisitante.
Materiais para Manuteno

Seguindo a lgica, um eixo deve

Ser estocado sob um cdigo IV
e um motor, com cdigo I E, e
assim para todos os materiais
sobressalentes
 Matriz de Prioridade

Como priorizar
servios?

O que fazer
primeiro?
Na manuteno industrial a resposta desta
pergunta no fcil, pois as variveis
circunstanciais que influem no dia-a-dia de
uma equipe mantenedora no so poucos.
Matriz de Prioridade
 Matriz de Prioridade
A definio da urgncia do servio uma
ao humana, e depende da crtica da
rea de manuteno.
A classificao dos equipamentos, atravs
de seus tags posio (nvel V), em graus
crticos, X, Y e Z, adotar uma regra
abrangendo o impacto da parada de tal
equipamento, nos aspectos segurana no
trabalho, meio ambiente, qualidade do
produto e operacionalidade da planta.
 Matriz de Prioridade
A logstica ser simples, bastando criticar cada
equipamento, no que compete a sua importncia
para a planta, respondendo as perguntas no
formulrio modelo.
As perguntas esto subdivididas em trs grupos:
Segurana e meio ambiente
Qualidade
Operacionalidade
Cada um dos grupos ter uma pontuao distinta;
a pontuao final (PF) que definir a classificao
da criticidade do equipamento, ser o resultado da
mdia entre as trs pontuaes.
Matriz de Prioridade
Matriz de Prioridade
 Histrico de Manuteno
Reporte das informaes concernentes aos servios
de manuteno possui uma grande importncia no
gerenciamento de um processo produtivo, pois com
um banco de dados organizado que nos permita
uma pesquisa rpida por:
Data
Tag
Equipamento
Elemento
Causa
Sintoma
Interveno
 Histrico de Manuteno
Para operacionalizar a organizao dos bancos de
dados das OMs inserimos no rosto da mesma trs
campos:
Causa
Sintoma
Interveno
Os termos que compem a lista de cada campo
recebero um cdigo, e com isso quando do
encerramento da OM ser informada a Causa
(motivo da interveno), Sintoma (efeito
resultante no maquinrio) e a Interveno
(soluo dada).
 Histrico de Manuteno
Todos os tcnicos de manuteno
devero receber uma cartilha
intitulada Histrico de Manuteno,
contendo os cdigos e descrio de
cada termo dos campos citados, alm
das definies dos verbos de Causa,
Sintoma e Interveno, para poder
reportar corretamente as informaes
referentes ao servio.
 Histrico de Manuteno
Causa
DEF - Defeito de Fbrica
Quando da ocorrncia de uma imperfeio, defeito de
fabricao do componente/elemento responsvel pela
falha.
Exemplos: Bobina com nmero menor de espiras, PLC
com problemas em seu programa instalado na fbrica,
etc.
DES Desalinhamento
Sem alinho, componente/elemento fora do seu devido
alinhamento.
DEN Desnivelamento
Componente/elemento fora do nivelamento,
ocasionando diferena de nvel entre elementos que
interagem.
 Histrico de Manuteno
Causa
FPR - Falta de Proteo:
Ser indicado quando o efeito foi causado por uma falta de
proteo, que deveria existir para salva-guardar um equipamento,
bem como a retirada intencional de tal proteo.
Exemplos.. Queima de equipamento eletroeletrnico por falta de um
disjuntor no circuito. Queima de uma fonte por um transiente de
tenso devido falta de um fusvel tipo fio de proteo.
DER DesreguIamento
Ocorre quando o efeito proveniente de uma falta de ajuste,
calibrao, regulagem de um determinado componente/elemento
dou equipamento.
Exemplo: Capacitor varivel da placa de corrente de balana fora do
ajuste de operao.
DET Destensionado
Deve ser apontado quando o componente/elemento se encontrar
sem tensionamento ou torque, necessrio (recomendvel) para sua
operao.
 Histrico de Manuteno
Causa
ENG Engripado
Ocorre quando o componente/elemento responsvel pela
falha estiver com suas partes mveis, sem nenhuma
mobilidade, devido a um alto coeficiente de atrito,
proveniente de grande quantidade de oxidao (ferrugem),
etc.
FAD Fadiga
Quando o componente/elemento responsvel pela falha se
encontrava sob efeito de afadigamento, cansao, ou seja,
com fadiga que consiste na diminuio gradual da resistncia
de um material por efeito de solicitaes repetidas.
FIS Fissura
Quando o componente/elemento ocasionador do efeito tem
ou tinha fissuras em seu corpo, ou seja, fendas, cisuras ou
incisuras.
 Histrico de Manuteno
Causa
FOL Folga
Componente/elemento ocasionador com folga, ou seja,
espao entre partes de interao acima do permitido.
FOE - Fora de Especificao
Ocorre quando o componente/elemento ocasionador
do efeito se encontra fora da especificao
estabelecida para o trabalho.
Exemplos: Resistor de 2K2 no lugar de um resistor
que deveria ser de 3K. Rolamento blindado (zz) no
lugar de um rolamento que deveria ser tipo aberto.
GAS Gasto
Componente/elemento deteriorado, consumido nas
partes teis de seu corpo.
 Histrico de Manuteno
Causa
NID - No Identificada
Devemos apontar tal causa quando no pudermos afirmar
com exatido o que provocou o efeito.
NBX - Nvel Baixo
Esta causa se refere diretamente a lubrificao, ou seja, o
motivo da interveno o nvel aqum do normal de
lubrificante, em um determinado equipamento.
Exemplo: Rolamento com vibrao excessiva em alta
frequncia.
PRE Preventiva
Ser indicada tal causa quando a interveno for proveniente
de uma preventiva, ou seja, de um plano de manuteno.
PRD - Preditiva
Ser indicada tal causa quando a interveno for um exame
preditivo, das condies de um determinado subconjunto.
 Histrico de Manuteno
Causa
ROP Rompido
Ser apontada tal causa, quando o
componente/elemento tiver se rompido, ou seja,
interrompida sua continuidade estrutural.
Exemplo: Rasgo na correia transportadora de minrio.
RTI - Rota de Inspeo
Ser indicada tal causa quando a interveno tiver
corno objetivo/causa realizar inspeo em um
equipamento ou em vrios, dispostos em uma rota.
SPE - Sobrecarga de Peso
Tal causa deve ser indicada, quando o efeito decorrer
de uma solicitao ao equipamento alm de sua
capacidade mxima de suportar peso.
 Histrico de Manuteno
Causa
STE - Sobrecarga de Tenso
Ser indicada tal causa quando a falha for proveniente
de uma sobrecarga de tenso acima do normal, mesmo
tendo o equipamento uma proteo.
SCO - Sobrecarga de Corrente
Ser indicada tal causa quando a falha for proveniente
de uma sobrecarga de corrente acima do normal, mesmo
tendo o equipamento uma proteo.
SUB Subdimensionado
Tal causa ser indicada, quando o motivo do efeito for a
estipulao no projeto de componente que no atende os
requisitos mnimos para o bom funcionamento do
conjunto. Exemplo: O projeto determina um disjuntor de
proteo ao circuito, de 4A/220V, sendo a real
necessidade um de 5A/220V.
 Histrico de Manuteno
Sintoma
ABE Aberto
Ser apontado quando o efeito constituir na
descontinuidade em um circuito fechado
BXR Baixo Rendimento
Deve ser apontado, quando o efeito se constituiu
na queda no rendimento do maquinrio, como
por exemplo um equipamento levando 1 minuto
para efetuar uma tarefa, quando normalmente a
faria em 45 segundos.
DAR Desarmado
Ser apontado quando o equipamento no estiver
recebendo alimentao de sua fonte de energia
 Histrico de Manuteno
Sintoma
DPR - Despressurizado
Deve-se apontar tal sintoma, quando a presso no
equipamento e/ou na linha de alimentao estiver
aqum do necessrio para a operao normal
EMP Empenado
Ser apontado quando o dano no equipamento
e/ou estrutura se constitua em um empeno, ou
seja, uma alterao em seu corpo, impossibilitando
seu ajuste com outro equipamento ou elemento
QMD Queimado
Deve ser apontado quando o efeito consiste na
queima do equipamento ou componente
 Histrico de Manuteno
Sintoma
ROP Rompido
Ser utilizado quando o dano no equipamento
provocar separao entre suas partes, que
deveriam ser contnuas
RAN Rudo Anormal
Ser apontado quando o equipamento
apresentar rudo fora de sua normalidade
SFR Sem Freio
Deve ser apontado, quando h
impossibilidade de diminuir a velocidade de
um equipamento at sua parada total, por
no funcionamento do sistema de freio.
 Histrico de Manuteno
Sintoma
SVL Sem Velocidade
Deve ser apontado quando o equipamento
no consegue chegar ao valor necessrio de
velocidade, para sua operao
SLT Solto
Ser apontado quando o efeito se constitui na
inexistncia de unio, entre componentes que
deveriam se encontrar interligados
SJO Sujo
Deve ser apontado quando o efeito for a
existncia de sujeira, que comprometa o
funcionamento do equipamento.
 Histrico de Manuteno
Sintoma
TRV Travado
Ser apontado quando o equipamento se apresentar
travado, ou seja, sem movimento algum
TRI Trincado
Ser apontado quando o dano no equipamento se
constituir em uma trinca, ou seja, uma fissura visvel
VAZ Vazando
Deve ser apontado quando o efeito constitui um
vazamento constante no equipamento.
VIB Vibrando
Deve ser apontado quando o efeito constitui uma vibrao
mecnica, acima do normal no equipamento
PRE Preventiva
Ser indicada quando a interveno for proveniente de
uma preventiva
 Histrico de Manuteno
Interveno
ACO Acoplado
Deve ser apontado quando a ao tomada se
constituiu no acoplamento de partes de um
sistema
AJU Ajustado
Ser apontado quando a ao foi um ajuste,
regulao ou calibrao, efetuada no
equipamento e/ou componente.
ALI Alinhado
Ser apontado quando a ao foi um
alinhamento do equipamento e/ou
componente.
 Histrico de Manuteno
Interveno
APE Apertado
Deve ser apontado quando a ao
corretiva se constitui em um aperto em
determinado componente
DPD Desacoplado
Deve ser apontado quando a ao foi o
desacoplamento de um componente e/ou
equipamento
FAB Fabricado
Apontar tal interveno, quando a OM
tratar da fabricao de uma pea
 Histrico de Manuteno
Interveno
FIX Fixado
Deve ser apontado quando foi efetuada a
fixao de um determinado componente e/ou
equipamento
INS Inspecionado
Deve ser apontado quando da execuo de
uma inspeo
INT Instalado
Deve ser apontado quando foi efetuada a
instalao de um determinado componente
e/ou equipamento, pela primeira vez, ou seja,
o mesmo no existia na estrutura
 Histrico de Manuteno
Interveno
LIM Limpeza
Apontado quando efetuada limpeza do
componente e/ou equipamento
LUB Lubrificado
Apontado quando efetuada lubrificao,
troca ou complementao de lubrificante
MOD Modificado
Deve ser apontado quando a ao
consistir em uma modificao (alterao),
do projeto anterior do equipamento.
 Histrico de Manuteno
Interveno
REA Rearmado
Deve ser apontado quando a ao foi
reenergizaco do equipamento
REC Recuperado
Deve ser apontado quando foi recuperado
um determinado equipamento e/ou
componente, reutilizando-o.
REP Reposto
Apontado quando da reposio de um
componente no equipamento, que se
encontrava operando sem o mesmo
 Histrico de Manuteno
Interveno
RET Retirado
Deve ser apontado quando da ao de remoo
de um determinado elemento da estrutura,
sendo o mesmo pertencente a ela, ou no.
SOL Soldado
Apontado quando da execuo de uma solda em
um determinado equipamento e/ou componente
SBS Substitudo
Apontado quando efetuada a troca do
equipamento, ou de um componente do mesmo.
 Equipes de Manuteno e Suas
Especialidades
Cadastro de equipes e suas
especialidades objetiva se ter um
banco de dados necessrio para o
correto dimensionamento de
pessoal, facilitando desta forma a
programao dos servios, pois ao
sabermos quem est disponvel
para o trabalho, poderemos liberar
OMs de forma orientada.
 Equipes de Manuteno e Suas
Especialidades
A equipe de manuteno o
agrupamento de tcnicos
mantenedores com as mesmas
caractersticas, por exemplo, equipe
mecnica e equipe eletroeletrnica.
Cada uma delas ter o seu supervisor
e um planejador responsvel.
Equipes de Manuteno e Suas
Especialidades
 Equipes de Manuteno e Suas
Especialidades
Aps a definio das equipes, o passo
seguinte estipularmos as
especialidades de cada uma delas, que
vem a ser a rea de atuao do
mantenedor e seu nvel de
especializao.
Equipes de Manuteno e Suas
Especialidades
 Equipes de Manuteno e Suas
Especialidades
No sentido de melhor orientar o
planejador das tarefas, devero
ser reportadas no momento do
cadastro das especialidades as
seguintes informaes:
Calendrio
Eficincia
Utilizao Programada
 Equipes de Manuteno e Suas
Especialidades
Calendrio:
Calendrio que est amarrando os profissionais da
referida especialidade
Eficincia
Consiste na produtividade da especialidade, ou
seja, quando dizemos que a eficincia de 80%,
isto representar que s poderemos programas 6,4
horas de uma especialidade que possui uma
jornada de 8 horas.
Utilizao Programada
Percentual de utilizao em OMs programadas;
sugere-se que este nmero seja igual ao percentual
de servios programados em relao ao total de
manutenes
 Arquivamento de Desenhos e
Catlogos
Durante a vida de um organismo fabril,
vrias so suas mudanas no que
refere aos seus equipamentos, desde
pequenas alteraes realizadas pelo
prprio operador de uma mquina, at
alteraes no conceptual de um
equipamento, incrementando-o de
 Arquivamento de Desenhos e
Catlogos
Tais alteraes so precedidas de um
projeto, cuja expresso feita atravs
de desenhos, atualmente em CAD.
 Arquivamento de Desenhos e
Catlogos
preciso estabelecer um sistema de
codificao de documentos tcnicos
Uniformizar os critrios e mtodos de
numerao
Permitir a ordenao do arquivo, em uma
sequencia lgica
A utilizao de sistemas computadorizados
de Controle de Documentos Tcnicos
 Arquivamento de Desenhos e
Catlogos
Um projeto realizado pela equipe interna da
empresa dever seguir alguns
procedimentos para o perfeito transcorrer do
mesmo, atravs da definio de fases:
Elaborao

Verificao

Aprovao
Liberado para construo