Los 5 Principios del

Pensamiento Esbelto
 INTEGRANTES

Carolina Garay
David Castillo
Gabriela Luna
Griselda Rendn
Santiago Nio
 PENSAMIENTO ESBELTO
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta
es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios
radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa
desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que ms que
una tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones humanas.
En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del
trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina.
Es muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del
organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso
se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le
apagan el foquito a un trabajador, estn desperdiciando dinero.
El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y
su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave.
PRINCIPIOS DE LA MANUFACTURA
ESBELTA
 1. Define el Valor desde el punto de
vista del cliente: La mayora de los
clientes quieren comprar una solucin,
no un producto o servicio.
Hacer nicamente lo que sea
necesario, y en la cantidad necesaria.
(reduccin de lotes).

Calidad perfecta a la primera:

bsqueda de cero defectos,
deteccin y solucin de los
problemas en su origen.
 Los principales objetivos de la
Manufactura Esbelta es
implantar una filosofa de
Mejora Continua que le
permita a las compaas
reducir suscostos, mejorar los
procesos y eliminar los
desperdicios.

Reduce elinventarioy el
espacio en el piso de
produccin.

Creasistemasde produccin
ms robustos.
 Mejora las
distribuciones de
planta para
aumentar la
flexibilidad
Beneficios.

Teniendo en cuenta
la satisfaccin de
losclientesy
mantener el
margen deutilidad.
 2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios
encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
Cadena de valor Value Stream Mapping (VSM)
Tiene por objetivo plasmar e un papel, de un manera
sencilla, todas las actividades productivas para identificar
la cadena de valor y detectar a nivel global, donde se
producen los mayores desperdicios del proceso.
 3. Favorecer el Flujo sin interrupcin.
Se debe lograr un movimiento continuo del producto/servicio a
travs de la corriente de valor. Por ello, tenemos que reducir los
tiempos de demora en el flujo de valor quitando los obstculos del
proceso.
4. Dejar que el cliente tire la produccin (Sistema
Pull).
La aplicacin del Flujo y del Pull generan una respuesta
ms rpida y exacta con un menor esfuerzo y menores
desperdicios.
Este sistema consiste en producir slo lo necesario,
tomando el material requerido de la operacin anterior.
 5. Persiga la perfeccin: Una vez que una empresa
consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia
siempre es posible.
(kaizen)
Mejora continua: reduccin de costes, mejora de
la calidad, aumento de la productividad y
compartir la informacin.
ACTIVIDAD
Ejemplo del 1er principio.
Plantea un caso breve de cadena de valor.
Ejemplo de crear flujo.
Ejemplo de producir el jale
A que se refiere con perseguir la perfeccin?