TEMA:

FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA
DOCENTE: ING. PERCY GONZALES ALLAUJA
PROFESOR ASOCIADO D.E.
DEPARTAMENTO DE MECANICA

Ica, Junio del 2016

1998 McGraw-Hill Hamrock, Jacobson and Schmid
 TECNOLOGA DE
MATERIALES

Ingenieria de la Soldadura

1998 McGraw-Hill Hamrock, Jacobson and Schmid

 Tecnologas de
unin

NDICE

13.1 Soldadura
13.2 Uniones adhesivas
13.3 Uniones cermicas y metal-cermica

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 TECNOLOGA DE
MATERIALES
Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
Uniones por soldadura las ms empleadas en la industria actual
(aleaciones metlcas y materales psticos termoplsticos)

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MATERIALES
Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
Uniones por soldadura las ms empleadas en la industria actual
(aleaciones metlcas y materales psticos termoplsticos)

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 TECNOLOGA DE
MATERIALES
Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo

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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
SOLDEO POR ARCO ELCTRICO

ELECTRODO

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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.1 Soldeo manual con arco elctrico y electrodo revestido (SMAW)

El electrodo se va bajando
(Metal de aporte)

Productos cermicos aglomerados

Procede de la fusin del

recubrimiento. Evita la oxidacin

Zona afectada
trmicamente

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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo MIG ( metal inert gas)
13.1.1.2 Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW) MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)

MIG/MAG

ZAT

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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo MIG ( metal inert gas)
13.1.1.2 Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW) MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)

TIG

ZAT

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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)

CONSUMIBLE

SAW
SOLDADURA
AUTOMTICA

ZAT

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unin
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)

SAW
SOLDADURA
AUTOMTICA

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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.2 Ciclo trmico de soldeo
Vc velocidad de calentamiento
Tmax temperatura mxima
alcanzada
Tp tiempo de permanencia a la
temperatura elevada
Ve velocidad de enfriamento
Tf temperatura final

Influye en la propensin al crecimiento de grano

Influye en la microestructura final

(demasiado
Permite determinar si el metal sufrirrpida martensita)
variaciones
microestructurales durante el soldeo

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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.2 Ciclo trmico de soldeo

Todas las variables del ciclo

trmico (Vc TmaxTp Ve Tf)
dependen en gran medida de la
distancia que separa el punto
en cuestin del centro del
cordn de soldadura: a menor
distancia, mayores velocidades
de calentamiento y enfriamiento
y menor temperatura mxima

Figura 13.7 Ciclos trmicos de soldadura de puntos

situados a diferentes distancias del cordn
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(entre 10 y 25 mm)
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MATERIALES
Tecnologas de
unin T = f (distancia entre el
punto y el centro
13.1 Soldadura del cordn)
13.1.3 Zonas de la unin soldada

Microestructura = f (Ve)

a zona fundida
b zona afectada trmicamente
a b.1 zona de grano grueso
b.1 b.2 zona de grano fino
b.2
b.3 b.3 zona de austenizacin
b.4 c
parcial
b.4 zona revenida
c metal base no afectado por
la operacin

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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unin soldada

Microestructura = f (Ve)

Ve lentas microestructuras ferrito-perlticas

1998 McGraw-Hill Ve rpidas microestructuras bainticas y martensticas

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13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unin soldada

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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unin soldada

Carbono
Equivalente

CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Cu + %Ni)/15

Permite predecir la aparicin de zonas duras y microestructuras frgiles

ACEROS
CE < 0,4% no se generan puntos duros y frgiles
CE > 0.4% hay que tratar de alterar el ciclo trmico normal
(disminuir la velocidad de enfriamiento)
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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Naturaleza del metal ~ difusividad trmica (a = / cp )

Espesor de la chapa
Variables que
controlan el ciclo Tipo de unin
trmico
Aporte trmico

Precalentamiento

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13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Aporte trmico
Cantidad de calor puesta en juego en la operacin de soldeo
En procesos de arco elctrico:

H = 1 (U I / v)

Rendimiento
de la Velocidad
Voltaje de soldeo
operacin
Intensidad

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13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Aporte trmico

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13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Precalentamiento
Temperatura a la que se calienta la chapa antes de comenzar la
operacin con el propsito de disminuir la velocidad de
enfriamiento

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13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Precalentamiento Aporte trmico

A mayor A mayor aporte

precalentamiento: trmico:
Ve Ve y
y
~ tiempo a tiempo a
temperatura temperatura
elevada elevada

Figura 13.12 Influencia del aporte trmico y de la temperatura de

1998 McGraw-Hill precalentamiento en el ciclo trmico de soldeo Hamrock, Jacobson and Schmid
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Tecnologas de
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13.1 Soldadura
13.1.5 Dilucin

Dilucin
Porcentaje de metal base que se incorpora al bao fundido

Dilucin (%) = (metal base fundido/ metal fundido total) / 100

20% dilucin

0% < dilucin < 100%

80% dilucin

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Tecnologas de
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13.1 Soldadura
13.1.5 Dilucin
Conocer la dilucin ayuda a conocer la composicin qumica de la zona
soldada y en algunos casos la microestructura final de la misma:

Microestructura de aceros
inoxidables f (elementos
alfgenos y gammgenos)

Soldeo de aceros inoxidables

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13.1 Soldadura
13.1.6 Tcnicas de soldeo

Mltiples pasadas
el efecto del
2 pasadas con revenido es mucho
zona de revenido mayor
intermedia
Inconveniente
ablandamiento de
fases duras
Figura 13.15 Soldaduras realizadas con diferente nmero
disminucin de la
de pasadas
productividad

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Tecnologas de
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13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Precalentamiento

Mejor mtodo para evitar los problemas de agrietamiento en fro o

durante el enfriamiento

Presencia de Alto nivel de Excesivo

microestructuras tensiones contenido de
frgiles residuales hidrgeno

Altas velocidades En virtud de su Procede de la

de enfriamiento contraccin y de humedad de los
los cambios electrodos y de los
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estructurales fluxes
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13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Discontinuo con
precalentamiento

Figura13.16 Efectos de un precalentamiento en el ciclo trmico y niveles de tensin e hidrgeno

Precalentamiento disminuye la velocidad de enfriamiento retrasa la posible

transformacin martenstica y permite adems la salida del H, reduciendo el nivel
de tensiones residuales todo esto previene el agrietamento de la unin en fro
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13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura

Postcalentamento: Mantener la chapa a una determinada temperatura un

cierto tiempo tras la soldadura. Sirve para prevenir el agrietamiento en fro
Discontinuo con
postcalentamiento

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13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura

Tratamientos trmicos postsoldadura calentamiento hasta una

temperatura suficientemente elevada y un mantenimiento a dicha
temperatura

Relajan en nivel de tensiones y/o producen el revenido de posibles

estructuras frgiles que se hubiesen podido producir en las
operaciones de soldeo

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unin
13.1 Soldadura
13.1.8 Soldeo de plsticos

Soldeo en termoplsticosbastante parecdo a los descritos en

metales, sin ms que considerar que en el caso de los plsticos se
necesitan alcanzar temperaturas muy inferiores (200C)

Formas de aportar calor

Directamente Por movimiento relativo de las

dos superficies a unir
(aire caliente, placa caliente,
extrusin) (friccin, vibracin, ultrasonidos)

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Tecnologas de
unin

13.2 Uniones adhesivas

Son cada vez ms utilizadas (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas)

Ventajas
Se realizan a temperatura ambiente o moderada (150C como
mximo)
No generan deformaciones ni tensiones residuales
Posibilitan realizar uniones entre materiales muy diferentes entre s
(metales con cermicas o plsticos con metales)
Cuando se unen dos metales diferentes, la presencia de la lmina
adhesiva impide la corrosin galvnica (el adhesivo es aislante
elctrico)
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Tecnologas de
unin
13.2 Uniones adhesivas

Son cada vez ms utilizadas (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas)

Desventajas
Tienen un resistencia al calor limitada (los adhesivos son plsticos
que se ablandan por encima de los 100-200C)
Su resistencia mecnica es baja, especialmente ante esfuerzos de
traccin
Su resistencia se deteriora con el tiempo como consecuencia de la
presencia de humedad ambiental
Limitadas a uniones entre capas finas (en elementos metlicos)

Recientemente se han desarrollado nuevas formulaciones adhesivas, del

1998tipo epoxi, con resistencia mecnica y durabilidad muy
McGraw-Hill mejoradas
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Tecnologas de
unin

13.2 Uniones adhesivas

Buena unin adhesiva

Adhesivo en estado lquido (ms o menos viscoso)
Mojar completamente las superficies a unir
Dejarlo solidificar (a temperatura ambiente o ente 100-200C)

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Tecnologas de
unin
Estas uniones trabajan muy bien a
13.2 Uniones adhesivas cortadura y compresin, pero se
comportan mal bajo esfuerzos de
traccin
Hay que tratar de maximizar el rea
de unin

Figuran13.18 Diferentes diseos de uniones

ahdesivas metal-cermica
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Tecnologas de
unin
13.3 Uniones cermicas y metal-cermicas

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 !!!MUCHAS GRACIAS!!!

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