Seis Sigma

y sus
Herramientas
 ndice

1.- Introduccin
2.- Historia de Seis Sigma
3.- Misin
4.- Niveles de Seis Sigma
5.- Componentes Bsicos
6.- Herramientas de Mejora de Calidad
7.- Herramientas que Utiliza
8.- Elementos clave
9.- Diferencias entre Calidad Tradicional Vs Seis Sigma
10.- Cunto cuesta la calidad?
11.- Ejemplo de aplicacin

2
 Introduccin

DEFINICIN

Es una metodologa de calidad que utiliza herramientas para

mejorar los procesos de produccin en cadena. Reduciendo el
nmero de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con
ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.

Se basa en la curva de la distribucin normal (para conocer

el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste en
elaborar una serie de pasos para el control de calidad y
optimizacin de procesos industriales

3
 Introduccin

PROBLEMAS ACCIONES

Definir procesos y
cuellos de botella situaciones a mejorar

Productos defectuosos Analizar informacin

recolectada

Perdidas Controlar procesos

Etapas crticas Incorporar mejoras

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 Historia

Se inicia en los 80s para mejorar la calidad y en definitiva como una

estrategia de negocio.

Fue Motorola la primera en usar este tipo de perspectiva, que ahora

han adoptado empresas como Black & Decker, Toshiba, Ford y NASA
entre otras.

Su aplicacin requiere el uso de herramientas y metodologas, con la

finalidad de eliminar la variabilidad de los procesos y con ello obtener
el mnimo nmero de defectos y mayor satisfaccin del cliente

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Historia
Un proceso con una curva de capacidad
afinada para seis (6) sigma, es capaz de
producir con un mnimo de hasta 3,4
defectos por milln de oportunidades
(DPMO), lo que equivale a un nivel de
calidad del 99.9997 %.

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Misin

Proporcionar INFORMACIN adecuada para ayudar a la

implementacin de la MXIMA CALIDAD del producto o
servicio en cualquier actividad, as como crear CONFIANZA
y COMUNICACIN entre todos los participantes

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 Niveles de Seis Sigma
OPERACIONAL
Se utilizan herramientas
estadsticas para elaborar la
medicin de variables de los
procesos industriales con el
fin de detectar los defectos (el
6 tiene un rango de 3.4
defectos por cada milln)
GERENCIAL
Analiza los procesos utilizados
por los empleados para
aumentar la calidad de los
productos, procesos y
servicios.
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 Componentes Bsicos
2. Identificar los
requisitos de los
1. Definir el
clientes
producto o servicio

3. Comparar los
requisitos con
los productos
6. Medir la calidad y
producto
4. Describir el
proceso

5. Implementar el
proceso
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 Herramientas de Mejora de Calidad

Con el cual se conocen las

DIAGRAMA DE FLUJO DE etapas del proceso por medio
PROCESOS de una secuencia de pasos,
as como las etapas crticas

Es utilizado como lluvia de

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO ideas para detectar las causas
y consecuencias de los
problemas en el proceso

Se aplica para identificar las

DIAGRAMA DE PARETO causas principales de los
problemas en proceso de
mayor a menor y con ello
reducir o eliminar de una en
una (empezando con la mayor
y despus con las posteriores
o con la que sea ms
accesible) 10
 Herramientas de Mejora de
Calidad
Con el cual se observan los datos (defectos y
HISTOGRAMA fallas) y se agrupan en forma gausiana
conteniendo los lmites inferior y superior y
una tendencia central.
Provee la forma de distribucin de los datos. La
tendencia central y la variabilidad se pueden
estimar fcilmente y los limites de
especificacin (inferior y superior), se pueden
sobreponer para estimar la capacidad del
proceso.

Es utilizada para representar datos grficamente con

GRFICA DE respecto a un tiempo, para detectar cambios
CORRIDA significativos en el proceso
Utilizado para mostrar tendencias en los datos a
travs del tiempo. Se observa el seguimiento de
los defectos en un proceso.
11
 Herramientas de Mejora de
Calidad
Con el cual se pueden relacionar dos
DIAGRAMA DE variables y obtener un estimado usual
DISPERSIN del coeficiente de correlacin Permite
hacer estimaciones a primera vista e
Identifica puntos extraordinarios

Identifica causas especiales que afectan el

GRFICA DE CONTROL promedio o la variacin.

Ayuda a determinar que tipo de accin se

debe tomar.

Es utilizado para generar un modelo de

MODELO DE relacin entre una respuesta y una
REGRESIN variable de entrada. Permite la
prediccin de respuestas en niveles
fuera de donde se colectan datos.
12
 Herramientas que utiliza
PROCESO DE Tecnologa que permite alcanzar la
MEJORA CONTINUA estabilidad de los procesos
productivos y administrativos.
Busca que cada elemento tenga
un Procedimiento Estndar

DISEO DE Define la misin del servicio

PROCESOS Identifica a los clientes y sus
necesidades
Identifica procesos estratgicos,
claves y de soporte
Establece el Plan de Anlisis de
datos
13
Analiza y mejora el proceso
 Herramientas que utiliza
ANLISIS DE Es una tcnica estadstica de
VARIANZA contraste de hiptesis. Con esta
tcnica se manejan ms de 2
variables y se complica la frmula
matemtica segn el nmero de
estas variables.

CUADRO DE MANDO Ayuda tanto en la formulacin como

INTEGRAL en la implantacin de la
estrategia en una empresa

14
 Herramientas que utiliza

LA VOZ DEL CLIENTE Consiste en escuchar lo que nos

(VOC) demanda el cliente. Quien
entiende al cliente, entiende su
negocio. Habr que incorporar un
Sistema de Administracin de
Quejas del Cliente (SAQ)

DISEO DE Son modelos estadsticos clsicos

EXPERIMENTOS cuyo objetivo es averiguar si uno
determinados factores influyen en
la variable de inters y, si existe
influencia de algn factor,
cuantificarla.
15
 Herramientas que utiliza
Aborda la cotidianidad de la
GERENCIA DE LOS empresa, implica el control de la
PROCESOS rutina de trabajo. Su propsito es
garantizar el establecimiento,
mantenimiento y mejora de los
procesos repetitivos de una
empresa.

Es la herramienta ms extendida
CONTROL para medir, controlar y disminuir
ESTADSTICO DE la variabilidad en el proceso.
PROCESOS (SPC) Identifica las causas de la
variabilidad.

16
 Elementos claves
Los soportes de Seis Sigma son:

Identificacin de los elementos Crticos para la Calidad (CTQ), de los

clientes Externos e Internos

Realizacin de los anlisis de los modos y efectos de las fallas

(FMEA)

Utilizacin del Diseo de Experimentos (DoE), para la identificacin

de variables crticas

Hacer Benchmarking permanentemente y establecer los objetivos a

alcanzar, sin ambigedades
17
 Calidad Tradicional Vs. Seis Sigma
CALIDAD
TRADICIONAL
Est centralizada. Su estructura
es rgida y de enfoque reactivo.
No hay una aplicacin
estructurada de las herramientas
de mejora.
No se tiene soporte en la
aplicacin de las herramientas de
mejora.
La toma de decisiones se efecta
sobre la base de presentimientos
y datos vagos
SEIS SIGMA
Est descentralizada en una
estructura constituda para la
deteccin y solucin de los
problemas.
Uso estructurado de las
herramientas de mejora y de las
tcnicas estadsticas
Se provee toda una estructura de
apoyo y capacitacin al personal,
para el empleo de las
herramientas de mejora
La toma de decisiones se basa en
datos precisos y objetivos: "Slo
en Dios creo, los dems traigan
datos
18
 Calidad Tradicional Vs. Seis
Sigma
CALIDAD TRADICIONAL
Se aplican remedios
provisionales o parches. Slo se
corrige en vez de prevenir.
No se establecen planes
estructurados de formacin y
capacitacin para la aplicacin de
las tcnicas estadsticas
requeridas
Se enfoca solamente en la
inspeccin para la deteccin de
los defectos (variables clave de
salida del proceso). Post-Mortem
SEIS SIGMA
Se va a la causa raz para
implementar soluciones slidas y
efectivas y as prevenir la
recurrencia de los problemas
Se establecen planes de
entrenamiento estructurados
para la aplicacin de las tcnicas
estadsticas requeridas
Se enfoca hacia el control de las
variables clave de entrada al
proceso, las cuales generan la
salida o producto deseado del
proceso
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Cunto Cuesta La Calidad?

Nivel de DPMO Nivel Sigma Costo

calidad Calidad
30,9% 690000 1,0 NA
69,2% 308000 2,0 NA
93,3% 66800 3,0 25-40%
99,4% 6210 4,0 15-25%
99,98% 320 5,0 5-15%
99,9997 3,4 6,0 < 1%
%
20
EJEMPLO APLICACIN SIX
SIGMA
RELACIONADOS CON
VENTAS

21
 Problem Statement
Una o dos oraciones que describan.

QUE est mal y cual es el ALCANCE:

60% de nuestros reportes tienen errores..
10% de los despachos no han cumplido los tiempos de entrega
esperados ...
Quienes llaman tienen una demora de 2 a 3 minutos antes de que
alguien los atienda...

DONDE y CUANDO ocurre el problema:

en el proceso de carga de ordenes cuando actualizamos ...
en nuestro centro de distribucin en Cordoba durante la ltima
semana de cada mes...
en nuestro centro de atencin al cliente durante los fines de
semana

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 Problem Statement

CMO sabemos que es un problema:

...segn lo indicado por los reclamos de nuestros clientes.
...de acuerdo a nuestros reportes internos y reclamos de clientes.
de acuerdo a los reportes de ingreso de llamadas.

IMPACTO del problema:

Resultando en un costo adicional de 50 horas extras ....
Acarreando devoluciones de producto en el 30% de los casos...
Lo que ha generado una disminucin del 20% en el ingreso de
rdenes durante esos das...

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 Project Benefits
Beneficios Financieros Hard (ganancias o ahorros que se
reflejan en la lnea de resultados)
Reduccin de horas extras
Reduccin de gastos out of the pocket
Reduccin de inventario
Incremento de ventas
Incremento de gross margin

Beneficios Soft (no reflejados en la lnea de resultados)

Mejora en la productividad de personal o activos
Mejorado el Up-time de planta X

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 Problem Statement:
QU y cul es el ALCANCE:
* El Forecast accuracy para Colombia y Ecuador este ao est en promedio de
40%
* El 5% de las ordenes del mes no son entregadas por falta de producto
debido a un mal pronstico de demanda y un 15 % entre dos y 4 das mas
tarde de los solicitado.
* El inventario de producto mensual est un % por encima del PO.

DNDE y CUNDO:
Todos los meses durante la planeacin de demanda para Colombia y Ecuador.

CMO sabemos:
* Insatisfaccin de los clientes por no tener un producto en el momento que lo
requieren.
* Por los reportes de inventarios realizados mensualmente.
* Disminucin del Market Share (clientes comprando competencia por falta de
producto).
* El producto no llega a la bodega que (Bogot - Medelln - Cali) por una
planeacin errada.
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 Problem Statement:

IMPACTO:
* Prdida de Ventas por no tener un producto.
* Insatisfaccin de clientes por no entregas a tiempo.
* Altos inventarios de producto que no se necesita.
* 11.3 Tons en Slow Moving y 17.5 Tons en Age Out.

Beneficios:
Hard: Reduccin de costos de inventario de producto y
costos de faltante (trada de producto urgente, cliente
compra a la competencia).

Soft: Aumento de Satisfaccin al cliente, mayor

confianza hacia nuestra empresa como proveedores de
Fibras Textiles. Mejora en la productividad de el equipo de
Supply Chain 26
 Problem Statement:
QU y cul es el ALCANCE: 10% de los despachos de CPP no llegan en el
tiempo requerido.

DNDE y CUNDO: desde el depsito de Casilda a los SIPs de la regin Norte

CMO sabemos: de acuerdo a nuestros reportes de despacho y reclamos de

de los gerentes de SIP

IMPACTO: Esto resulta en despachos de urgencia con fletes 15% superiores en

promedio y alto nivel de inventario en nuestros SIP a fin de cubrir stas demoras

Beneficios:
Hard: Reduccin de costos de flete, reduccin de inventario promedio

Soft: Mejor productividad de los empleados de despacho en Casilda

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