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Febrero 2015

Israel de la Cruz M.
SISTEMAS INTEGRADOS DE
MANUFATURA

ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN

1
EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIN

1. Concepto y elementos del sistema de produccin.


2. La estrategia de produccin.
3. Tipos bsicos de procesos de produccin.
4. Diseo del sistema de produccin.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:


Poder identificar y definir los diferentes elementos del sistema
de produccin de una empresa.
Saber reconocer la importancia de la estrategia de operaciones
dentro del contexto de la estrategia corporativa y de negocio.
Poder diferenciar la naturaleza estratgica, tctica y operativa
de las decisiones que se adoptan en el mbito de produccin.
Conocer los diferentes objetivos del subsistema de produccin.
Entender la importancia de la productividad en toda decisin de
produccin, as como conocer los factores que influyen en ella y
las estrategias que permiten mejorarla.
Ser capaz de distinguir los diferentes tipos de procesos de
produccin y poder relacionarlos con la estrategia de
operaciones seguida por la empresa.
Conocer, entender y saber adoptar las diferentes decisiones
que configuran estructuralmente el sistema de produccin de
una empresa
DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Decisiones estratgicas (L.P.) que configuran la estructura


productiva de la empresa
Deben tomarse en consonancia a los objetivos de produccin
Exigen un horizonte amplio de planificacin
Exigen informacin detallada y completa

1. LOCALIZACIN DE PLANTAS DE PRODUCCIN

2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

3. PROCESO DE PRODUCCIN Y TECNOLOGA

4. PERSONAL DE PRODUCCIN

5. OTRAS DECISIONES DE DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

1. LOCALIZACIN DE PLANTAS DE PRODUCCIN

Lugar de ubicacin fsica de las plantas de produccin, almacenaje


y distribucin

2. CAPACIDAD DE LAS INSTALACIONES

Cantidad de producto que puede obtenerse en una unidad productiva


(planta) durante cierto periodo de tiempo
3. SELECCIN DEL PROCESO Y DE LA TECNOLOGA

Caractersticas del producto


Volumen de fabricacin
El desarrollo tcnico del sector TECNOLOGA
Restricciones tcnicas, PROCESO PRODUCCIN
financieras, organizativas,
comerciales y humanas

TIPO DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
PROCESO
DE PRODUCCIN (LAY-OUT)

DISTRIBUCIN EN PLANTA (LAY-OUT)

Disposicin fsica de puestos, mquinas, materiales y servicios

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
OBJETIVO MEJORAR LOS TIEMPOS DE PRODUCCIN
GENERAL
MEJORAR LOS COSTES DE PRODUCCIN

MINIMIZAR EL MANEJO DE MATERIALES


EQUILIBRAR EL PROCESO DE PRODUCCIN
SUBOBJETIVOS OPTIMIZAR LA UTILIZACIN DEL ESPACIO
ALCANZAR LA FLEXIBILIDAD ADECUADA
ADECUAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO
Proyecto de nuevas plantas de produccin
LA NECESIDAD DE Modificacin de las plantas actuales por:
LA DISTRIBUCIN
Empleo de nuevos equipos
O REDISTRIBUCIN
DE PLANTAS: Ampliacin o reduccin de las plantas
Modificacin de mtodos de trabajo

FACTORES DETERMINANTES EN LAY-OUT

Materias primas, productos en curso, productos


terminados, desechos, embalajes, accesorios, etc.
1. MATERIAL
Cantidad y tipo de material, mtodo de produccin,
manipulacin, y almacenamiento

Equipos, herramientas, repuestos, etc.


2. MAQUINARIA
Tipo de maquinaria y nmero de unidades

Mano de obra directa e indirecta


3. FACTOR HUMANO Condiciones de trabajo, seguridad,
productividad, fatiga, motivacin, etc.

Anlisis de movimientos internos de materiales,


personas y mquinas
4. MOVIMIENTOS
Eliminar y/o reducir movimientos y minimizar
distancias

5. ESPERAS Diseo de circuitos con mnimas esperas


Aseos, vestuarios, limpieza, mantenimiento,
6. SERVICIOS
control de calidad, sistemas de informacin, etc.

Caractersticas fsicas de las plantas de produccin


7. PLANTA Resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento
de columnas, escaleras, ascensores, etc.

Equipos mviles, accesibilidad a la planta, tomas


8. FLEXIBILIDAD
de agua, corriente, etc.

Satisfaccin y comodidad del cliente


9. OTROS FACTORES
durante el servicio
(empresas de servicios)
Estudio de recorridos y esperas de clientes
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

1. POR COMPONENTE FIJO El producto permanece inmvil

PROPIA DE FLUJOS POR PROYECTO

PRINCIPAL VENTAJA INCONVENIENTE

Enorme flexibilidad Exige una adecuada programacin

2. ORIENTADA AL PROCESO Agrupacin de centros de


O FUNCIONAL trabajo por funciones

PROPIA DE FLUJOS INTERMITENTES

VENTAJAS INCONVENIENTES

Sistemas flexibles Manejo costoso del material


Equipos menos costosos Coste de mano de obra cualificada
Menor vulnerabilidad a los fallos Baja utilizacin de los equipos
Diversidad de trabajos Planificac. y control ms complejo
Los centros de trabajo se
ORIENTADA AL PRODUCTO
disponen en lnea recta

PROPIA DE CADENAS DE PRODUCCIN

VENTAJAS INCONVENIENTES

Manejo de material menos costoso


Sistemas inflexibles
Menor coste de la mano de obra
Equipos ms costosos
Alta utilizacin de los equipos
Operaciones interdependientes
Planificacin y control ms sencillo
Trabajos montonos
Menor stock en curso

ORIENTADA A CLULAS Los centros de trabajo se disponen


DE FABRICACIN en lnea en forma de U

PROPIA DE SISTEMAS DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO

VENTAJAS INCONVENIENTES

Mejora las relaciones humanas


Mayor coste por cambio de un
Mejora la pericia de los operarios
diseo por proceso a uno celular
Menor traslado de materiales
Menor flexibilidad del proceso
Menores tiempos de fabricacin
Mayor el tiempo inactivo mquinas
Planificacin ms sencilla
Riesgo de obsolescencia de clula
Mejor supervisin y control visual
4. EL PERSONAL DE PRODUCCIN

SECTOR INDUSTRIAL
VOLUMEN DE PERSONAL
TIPO DE EMPRESA
NIVEL DE CUALIFICACIN
TIPO DE PROCESO
COSTE DE LA MASA SALARIAL
TIPO DE TECNOLOGA

5. OTRAS DECISIONES DE DISEO DEL SISTEMA


DE PRODUCCIN

Mantenimiento de equipos e instalaciones: externo o interno


Niveles y procesos de calidad
Sistemas de informacin y comunicacin
Medios de transporte: flota propia o flota externa
MAPA CONCEPTUAL
CERO EFICACIA
STOCKS GRFICOS DE GANTT PERT/CPM

CERO EFICIENCIA
PLAZOS
ADMINISTRACIN DE
CERO PROYECTOS PRODUCCIN
DEFECTOS

CERO PLANIFICACIN DE
CONTROL STOCKS
AVERAS JIT LA PRODUCCIN
CERO A M.P. Y C.P.
BUROCRACIA CALIDAD

LOTES ESTRATEGIAS
PEQUEOS DE CAPACIDAD
PLANIFICACIN PLAN
BAJO AGREGADA DE AGREGADO DE
PEDIDO ESTRATEGIAS
LA PRODUCCIN PRODUCCIN DE DEMANDA
CLULAS DE
TRABAJO ESTRATEGIAS
PROGRAMACIN MIXTAS
KANBAN DE LA
PRODUCCIN

PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIN PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
DEMANDA
A C.P.
DEPENDIENTE
MRP
MRP DE PROGRAMA DE
BUCLE PRODUCCIN
CERRADO

EXTENSIONES OBJETIVO PROGRAMA


DE COMPRAS
MRP II
INFORME DE
EXCEPCIONES
PLANIFICACIN AGREGADA Y PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN

SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN


MERCADO DECISIONES INVESTIGACIN
Y DEMANDA DE PRODUCTO Y DESARROLLO

PLANIFICACIN DEL
PREVISIONES DE PROCESO Y DECISIONES
LA DEMANDA DE CAPACIDAD
(TEMA 5)

RECURSOS
PLANIFICACIN DISPONIBLES
AGREGADA DE
LA PRODUCCIN CAPACIDAD EXTERNA
(SUBCONTRATACIN)

PROGRAMACIN DE
LA PRODUCCIN

PROGRAMACIN
DE LA PRODUCCIN
A CORTO PLAZO

Este sistema es iterativo a travs de la informacin de control


(o feedback)
En todo este proceso es preciso disear adecuados sistemas de
informacin
PLANIFICACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

Funcin de definir los objetivos de produccin en cantidad y fecha,


as como adecuar los recursos materiales, humanos y tcnicos
de la funcin de produccin a dichos objetivos

DATOS DE ENTRADA
HORIZONTE TEMPORAL PREVISIN DE VENTAS
CAPACIDAD DE
DE PLANIFICACIN DURANTE EL HORIZONTE
PRODUCCIN
(NORMALMENTE 1 AO) DE PLANIFICACIN

RESULTADO DE LA PLANIFICACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIN


CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIN:
1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
2. FECHAS DE FABRICACIN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS)

OBJETIVO DEL PLAN


AGREGADO DE PRODUCCIN

DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIN DEL CENTRO


DE PRODUCCIN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS
NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIN
PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION

El plan debe ajustar la capacidad de produccin a la demanda


ESTRATEGIAS DE ADECUACIN DE LA CAPACIDAD
A LA DEMANDA

1. OPCIONES DE CAPACIDAD

Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender


modificarla

VENTAJAS INCONVENIENTES
Los cambios en RR.HH. Mayores costes de
VARIAR EL NIVEL son graduales o nulos almacenamiento
INVENTARIO No hay cambios bruscos Se pueden producir rotura
en la produccin o ruptura de stocks

VARIAR EL VOLUMEN Evita el coste de otras Los costes de contratacin,


DE PERSONAL opciones despido y formacin pueden
CONTRATANDO O ser importantes
DESPIDIENDO

VARIAR EL NIVEL DE Equilibra las fluctuaciones Costes de horas extra


OCUPACIN estacionales sin costes Cansancio del personal
(HORAS EXTRA O adicionales Coste de rotura o ruptura
Costes de inactividad
INACTIVAS)

Permite flexibilidad Prdida del control de la


calidad
SUBCONTRATACIN Menores beneficios
Difcil programacin

Menores costes y ms Costes elevados de formacin


EMPLEADOS A
flexibilidad que con Menor calidad
TIEMPO PARCIAL empleados fijos Difcil programacin
2. OPCIONES DE DEMANDA

Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la


capacidad de produccin en el perodo de planificacin

VENTAJAS INCONVENIENTES
Utilizar la capacidad ociosa Incertidumbre de la demanda
INFLUIR SOBRE
LA Los descuentos atraen ms Ajuste difcil de la demanda y
clientela la capacidad
DEMANDA CON
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS, ETC.
Puede evitar horas extra El cliente debe estar dispuesto
RETENCIN DE
Se puede mantener a esperar
PEDIDOS constante la capacidad Se pueden perder clientes

FABRICAR Utilizacin de todos los Puede exigir habilidades o


recursos mquinas fuera de la
PRODUCTOS
CON Mano de obra estable experiencia de la empresa
DEMANDA
OPUESTA
3. OPCIONES MIXTAS

Implica la utilizacin combinada de varias estrategias de capacidad


y/o demanda

ESTRATEGIA Consiste en mantener un volumen de produccin


DE ALCANCE que iguale la demanda previsible

Consiste en mantener constante la tasa o el


ESTRATEGIA
volumen de produccin o la plantilla durante
DE EQUILIBRIO
todo el horizonte de planificacin
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

Proceso de descomponer la planificacin agregada en planes con un


mayor nivel de concrecin
Su resultado es un programa maestro de produccin (PMP), esto es,
un CALENDARIO DE PRODUCCIN MS DETALLADO:
1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
2. Fechas de fabricacin (semanales y/o diarias)
EL PMP es una fuente de informacin para los sistemas de
planificacin de necesidades de materiales MRP

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN A CORTO PLAZO

ltima fase del proceso de planificacin de la produccin


Programacin semanal, diaria, por turnos y/o por horas:
1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los
trabajos pendientes
2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y
maquinaria
3. Se establece el programa temporal de inicio y terminacin de
cada actividad
PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)

Es ms que una tcnica de gestin de inventarios


Facilita la programacin de la produccin, el programa de compras y es
fuente de informacin para produccin e, incluso, para otras reas

DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO ESTADO DEL RBOL DE FABRICACIN
DE PRODUCCIN (PMP) INVENTARIO O LISTA DE MATERIALES

cantidades y fechas en los cantidades disponibles cantidad de componentes,


que deben estar disponibles y en curso de cada ingredientes y/o materiales
los productos sometidos a elemento del necesarios para elaborar
demanda externa inventario cada producto que aparece
en el PMP

EXPLOSIN DE NECESIDADES
DE MATERIALES

INFORMACIN DE SALIDA
PROGRAMA DE PROGRAMA DE INFORME DE
PRODUCCIN APROVISIONAMIENTO EXCEPCIONES

cantidades y fechas en cantidades y fechas de los retrasos en las rdenes


las que deben ser pedidos a proveedores de produccin y sus
lanzadas (o iniciadas) para todos los elementos repercusiones en los
las rdenes de produccin adquiridos en el exterior planes de produccin
EL MRP DISTINGUE ENTRE: Sujeta a las condiciones del mercado
DEMANDA No relacionada con la demanda de otros
INDEPENDIENTE artculos
Productos terminados y repuestos

No sujeta a las condiciones del mercado


Relacionada con la demanda de otros
DEMANDA
artculos de orden superior
DEPENDIENTE
Materias primas, componentes y productos
en curso

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE) P
CANTIDAD

H A B

TIEMPO
STOCK DE P

PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
t TIEMPO

DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD

TIEMPO
t t t t
P
CANTIDAD

H A B
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

TIEMPO
STOCK DE P

PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
t

DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD

TIEMPO
t t t t

EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE PUNTO DE PEDIDO


STOCK DE H

TIEMPO
t t t t
P
CANTIDAD

H A B
DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE)

TIEMPO
STOCK DE P

PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
TIEMPO
t

DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD

TIEMPO
t t t t

EXISTENCIAS DE H CON POLTICAS DE MRP


STOCK DE H

TIEMPO

TIEMPO QUE NO NECESITAMOS EXISTENCIAS


Los mtodos clsicos de gestin de stock NO son
adecuados para productos con demanda dependiente
(irregular, discontinua pero conocida con certeza)

PRINCIPAL
CUNDO PRODUCIR O COMPRAR
PREOCUPACIN

PRINCIPAL ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK


OBJETIVO EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR

DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MTODOS CLSICOS


DE GESTIN DE STOCKS

GESTIN CLSICA
MRP
DE STOCKS
DEMANDA Dependiente Independiente
FILOSOFA DE LA
Requerimientos Reposicin
ORDEN
Basado en la demanda
PRONSTICO Basado en el PMP
pasada
CONTROL Control de todos los artculos Mtodo ABC
Satisfacer las necesidades Satisfacer las necesidades
OBJETIVOS de produccin del cliente
Materias primas,
TIPO DE Productos terminados y
componentes y productos en
INVENTARIO repuestos
curso
AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP

Sistema que proporciona un feedback al plan de


materiales al incorporar un anlisis de las
SISTEMA MRP
limitaciones de la capacidad de produccin
DE BUCLE
Permite que los planes de produccin se puedan
CERRADO
cumplir en todo momento de acuerdo a la
capacidad instalada

Es un sistema de planificacin y control de los


recursos de produccin
SISTEMA MRP II
Extiende los clculos del MRP tradicional a
(PLANIFICACIN
cualquier otro recurso del proceso de
DE RECURSOS
produccin: horas empleadas por la mano de
DE MATERIALES)
obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste
de los materiales, etc.
FILOSOFA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO
(JIT)

Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso


productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad
que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO

EMPRESA
NIVEL DE INVENTARIO

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS


Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos Averas Tiempo preparacin
poco fiables las entregas calidad de las mquinas

REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS


PROBLEMAS DE PRODUCCIN Y PODER SOLUCIONARLOS

NIVEL DE INVENTARIO

EMPRESA

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS


Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos Tiempo de preparacin
poco fiables las entregas calidad Averas de las mquinas

Es una filosofa que trata de concentrar los esfuerzos en


las actividades de produccin que aaden valor y eliminar
todas las prcticas que supongan derroche e ineficiencia
CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT

1. CERO STOCKS Los stocks implican costes y despilfarros

Rpida reaccin al mercado


Mayor productividad y menores costes
Ganancias de espacio
Menor necesidad de inversiones

2. CERO PLAZOS Reducir los ciclos de fabricacin de productos

Reducir los tiempos de espera


Reducir los tiempos de preparacin de las mquinas
Reducir los tiempos relacionados con los movimientos

3. CERO DEFECTOS Se parte del concepto de calidad total

Uso de mquinas que producen con calidad uniforme


Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores
Se promueve el empleo de crculos de calidad
Programas permanentes de mantenimiento preventivo
Comprobacin continua de la lnea de produccin

4. CERO AVERAS Evitar interrupciones en la lnea

Adecuada distribucin de la planta


Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento
Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de
mantenimiento, ajuste de los equipos, bsqueda de formas de
eliminar potenciales interrupciones, etc.
5. CERO BUROCRACIA Se elimina cualquier burocracia

Menos contabilidad analtica y mayor desarrollo en la fbrica


Tratamiento informatizado de la informacin
Tener la informacin slo donde sea til

6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES

Lotes de produccin grandes implican stocks grandes


Programas de lotes pequeos de productos variados

APROXIMACIN AL LOTE GRANDE

A A A A B B B B B B C C
TIEMPO

LOTES PEQUEOS JIT

A A B B B C A A B B B C
TIEMPO
7. PRODUCCIN BAJO PEDIDO

Las previsiones tienes errores


La produccin viene arrastrada por el mercado (mtodo pull de
fabricacin)

MTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DEMANDA
DE PRODUCCIN PREVISTA

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE


Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)

MTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIN

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIN MONTAJE FINAL CLIENTE

FLUJO DE COMPONENTES

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE


Fuente: readaptado de Domnguez et al. (1995; pg. 211)
8. DISTRIBUCIN EN PLANTA EN FORMA DE U

La distribucin de la planta en clulas de trabajo


Tema 5 (tipos de procesos de produccin)

ENTRADA

SALIDA OPERARIO POLIVALENTE

TAREA O ESTACIN DE TRABAJO


9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN

Tarjetas que ponen en comunicacin las necesidades de fabricacin


entre diferentes centros de trabajo

Se utilizan entre dos centros de trabajo


KANBAN DE consecutivos
TRANSPORTE El centro destino comunica al centro origen
TIPOS

sus necesidades de materiales

Se utilizan dentro del mismo centro de


KANBAN DE
trabajo
PRODUCCIN
Comunican las rdenes de produccin

FLUJO OPERACIONAL DE PRODUCCIN FLUJO OPERACIONAL DE MATERIALES

KANBAN DE PRODUCCIN KANBAN DE TRANSPORTE

A
A 2
El operario lleva el kanban de
transporte al objeto de retirar CENTRO DE TRABAJO B
materiales de recambio

1
CENTRO DE TRABAJO A El kanban de producccin se
quita cuando un operario 1
retira los materiales
El kanban de transporte se
quita cuando un operario
usa los materiales

4
El nmero de unidades reflejadas
2 en el kanban de transporte son
Slo se produce el nmero 3 transportadas al siguiente centro
exacto de unidades indicadas 3 de trabajo
en el kanban de produccin Se adjunta el kanban de produccin El operario quita el kanban de
a las nuevos materiales producidos, produccin y lo sustituye por
listos para el siguiente centro de un kanban de transporte
trabajo

Fuente: adaptado de pgina web de Toyota (http://www.toyota-global.com)