INTRODUO AOS MATERIAIS

7.0 Seleo dos Materiais

7.0 Seleo dos Materiais

1. Resistncia mecnica

2. Resistncia qumica

3. Resistncia trmica

4. Trabalhabilidade
8.0 Ensaios dos Materiais
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Trao -
Consideraes
Tenso nominal ou tenso de engenharia tenso de
engenharia (engineering stress) = F/A = F/A0 [N/mm2];

Tenso real tenso real (true stress) = F/A = F/A

[N/mm2];

O conhecimento da tenso real mais interessante em

estudos cientficos sobre comportamento mecnico e
mecanismos de deformao envolvidos.;

Na engenharia, para projetar estruturas e componentes

mecnicos, utilizamos a tenso de engenharia.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Trao

a) Mquina de ensaio de trao, b) corpo de prova do ensaio de trao.

8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Trao
Padronizao de corpo de prova

Corpo de prova para ensaio de trao e fluncia, dimenses

conforme recomendado por norma ASTM STANDARD E8 E8M
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Trao
Curva Tenso versus Deformao

a) Curva de trao de um ao convencional, b) corpo de prova do ensaio de

trao antes e aps ensaio
a)

c)
a) Corpo de prova do ensaio de trao antes e
aps ensaio, b) Tipos de superfcie de fratura, c)
Estgios da ruptura de corpo de prova do ensaio
b) de trao.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Trao

c) d)

(a) uma curva tpica para aos de alta resistncia, (b) curva para aos de baixo /
mdio carbono, (c) para ferro fundido cinzento e (d) para materiais bastante maleveis
como alumnio/Mg/Si
Tenso versus densidade dos materiais
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Fluncia -
Consideraes
A aplicao de materiais que trabalham sob condies de
altas temperaturas e tenses estticas encontra-se entre
as reas de indstrias qumicas e petroqumica, turbinas,
reatores nucleares.;
Os materiais que trabalham nestas condies sofrem
modificaes em suas propriedades com o tempo;

Estas modificaes ocorrem devido aos materiais

sofrerem alteraes em suas dimenses com o tempo
(deformao anaelstica);
O comportamento anaelstico, conhecido como fluncia,
o responsvel em grande parte pelas falhas dos
materiais a altas temperaturas.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Fluncia

a) Mquina de ensaio de fluncia, b) detalhe para o forno da mquina de ensaio,

c) corpo de prova do ensaio de trao.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Fluncia

PODE-SE ESTABELECER PARA CADA MATERIAL UMA TEMPERATURA

A PARTIR DA QUAL SUA RESISTNCIA MECNICA TO BAIXA,
QUE SEU USO FICA ANTI-ECONMICO.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Fluncia
Consideraes Finais
Deformao permanente, lenta e progressiva, que ocorre com o
passar do tempo quando o material est submetido a uma tenso
de trao em temperatura elevada;
A temperatura a partir da qual a fluncia ocorre diferente para
cada material. Em geral, aproximadamente igual a 1/3 da
temperatura absoluta de fuso;
EX.: AO CARBONO: (1773/3) = 320C
EX.: CHUMBO : TEMP. AMBIENTE
A deformao permanente causada pela fluncia ocorre com
tenso menor que o limite de escoamento.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Fadiga -
Consideraes
Consiste na aplicao de carga cclica em corpos de prova
padronizados e apropriado segundo o tipo de ensaio a ser
realizado.
A tenso aplicada no ensaio para fadiga pode ser: flexo
rotativa, toro (carga rotativa) ou uniaxial (trao-compresso).
O ensaio mais utilizado o de flexo rotativa.
Os principais fatores que levam a falha por fadiga nos materiais
podem ser:
1 existncia de tenses cclicas ou flutuantes;
2 numero de ciclos de aplicao da tenso suficientemente alto
para que ocorram a nucleao e a propagao de uma trinca.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Fadiga

a) Mquina de ensaio de fluncia, b) corpo de prova do ensaio de trao.

Comparao entre tenso de fadiga (F.S.) e Tenso normal (T.S.) para
ligas metlicas
Tubo de forno em ao 6 e liga 5% Cr com fadiga trmica. Notam-se as
trincas paralelas e a intensa descamao que evidencia a componente
oxidao.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Dureza

Para a engenharia de materiais e a metalurgia,

dureza a resistncia do material deformao
plstica;
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Dureza
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Dureza
Correlao entre dureza e resistncia a trao entre: Ferro
fundido (nodular), ao e lato.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Impacto

A tenacidade de um material,
avaliada a partir do ensaio de
trao, pode dar uma idia da
sua resistncia ao impacto, mas
a relao no necessariamente
conclusiva.

Esse fato tornou-se relevante

durante a segunda guerra
mundial, quando navios
passaram a usar chapas
soldadas no lugar da tradicional
construo rebitada.
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Impacto
Modos do Ensaio
Corpo de prova antes e aps ensaio
de impacto.
Influncia do teor de carbono na transio ductil-frgil
Influncia do teor de mangnes na transio ductil-frgil
8.0 Ensaios dos Materiais Ensaio de Impacto
Consideraes Finais
9.0 Tratamentos Trmicos

Alterar as microestruturas e
como consequncia as
propriedades mecnicas das ligas
metlicas.
9.0 Tratamentos Trmicos - Objetivos

- Remoo de tenses internas;

- Aumento ou diminuio da dureza;
- Aumento da resistncia mecnica;
- Melhora da ductilidade;
- Melhora da usinabilidade;
- Melhora da resistncia ao desgaste;
- Melhora da resistncia corroso;
- Melhora da resistncia ao calor;
- Melhora das propriedades eltricas e
magnticas.
MATERIAL + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST

ASSOCIADO DIRETAMENTE
COM O TIPO DE MATERIAL.
PORTANTO, DEVE SER
ESCOLHIDO DESDE O INCIO
DO PROJETO
9.0 Tratamentos Trmicos Parmetros
influentes

Temperatura
Tempo
Velocidade de resfriamento
Atmosfera*

* para evitar a oxidao ou perda de algum elemento

qumico (ex: descarbonetao dos aos)
9.0 Tratamentos Trmicos Parmetros
influentes - Temperatura

Depende do tipo de material e da

transformao de fase ou
microestrutura desejada.
9.0 Tratamentos Trmicos Parmetros
influentes - Tempo

O tempo de trat. trmico depende muito das dimenses

da pea e da microestrutura desejada. Quanto maior o
tempo:

maior a segurana da completa dissoluo das fases

para posterior transformao
maior ser o tamanho de gro

Tempos longos facilitam a oxidao

9.0 Tratamentos Trmicos Parmetros
influentes Velocidade de Resfriamento

Depende do tipo de material e da transformao de

fase ou microestrutura desejada;

o mais importante porque ele que efetivamente

determinar a microestrutura, alm da composio
qumica do material
9.0 Tratamentos Trmicos Parmetros
influentes Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando)

Ar
Banho de sais ou metal fundido (+ comum o de Pb)
leo
gua
Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+
severos)
9.0 Tratamentos Trmicos Parmetros
influentes Meios de Resfriamento Como
Escolher

um compromisso entre:

- Obteno das caractersitcas finais desejadas

(microestruturas e propriedades);

- Sem o aparecimento de fissuras e empenamento na pea;

- Sem a gerao de grande concentrao de tenses.

9.0 Tratamentos Trmicos Curva TTT
9.0 Tratamentos Trmicos Recozimento

- Remoo de tenses internas devido aos

tratamentos mecnicos;
- Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade;
- Alterar as propriedades mecnicas como a
resistncia e ductilidade;
- Ajustar o tamanho de gro;
- Melhorar as propriedades eltricas e magnticas;
- Produzir uma microestrutura definida.
9.0 Tratamentos Trmicos Recozimento - Tipo

Recozimento para alvio de tenses

(qualquer liga metlica);
Recozimento para recristalizao
(qualquer liga metlica);
Recozimento para homogeneizao
(para peas fundidas);
Recozimento total ou pleno (aos);
Recozimento isotrmico ou cclico
(aos).
Alvio de
Tenses

Recristalizao
9.0 Tratamentos Trmicos Esferoidizao ou
Coalescimento
Tratamento de esfeirodizao em
ao coalescido. Ampliao
1000X.
Produo de uma estrutura
globular ou esferoidal de
carbonetos no ao
melhora a usinabilidade,
especialmente dos aos alto
carbono;
facilita a deformao a frio.
9.0 Tratamentos Trmicos Tmpera

Trat. trmico que visa obter uma melhoria de

propriedades:

- Aumento na dureza
- Aumento na resistncia trao
- reduo na tenacidade

*** A tmpera gera tenses deve-se fazer

revenido posteriormente
Martensita 50X

Martensita 100X

Martensita 200X
Influncia do teor de carbono e do tratamento trmico nas
propriedades de dureza de aos comuns
9.0 Tratamentos Trmicos Revenimento

Objetivos:
- Alivia ou remove tenses
- Corrige a dureza e a fragilidade,
aumentando a dureza e a tenacidade

OBS: Tratamento executado

obrigatoriamente aps a
9.0 Tratamentos Trmicos Revenimento - Fases

150- 230C os carbonetos comeam a precipitar

Estrutura: martensita revenida
(escura, preta)
Dureza: 65 RC 60-63 RC

230-400C os carbonetos continuam a precipitar

em forma globular (invisvel ao microscpio)
Estrutura: Troostita
Dureza: 62 RC 50 RC
Microestrutura martensita e martensita revenida
9.0 Tratamentos Trmicos Revenimento - Fases

400- 500C os carbonetos crescem em glbulos,

visveis ao microscpio
Estrutura: Sorbita
Dureza: 20-45 RC

650-738C os carbonetos formam partculas

globulares
Estrutura: Esferoidita
Dureza: <20 RC
Tratamento trmico de revenimento. a) Microestrutura Troostita/Martensita,
b) Microestrutura Sorbita
Variao da dureza Vickers em funo em funo das transformaes do
revenido
9.0 Tratamentos Trmicos Revenimento
Fragilidade do Revenido

Ocorre em determinados tipos de aos quando

aquecidos na faixa de temperatura entre 375-
475 C ou quando resfriados lentamente nesta
faixa.
A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa
de 470-475 C;
A fragilidade s revelada no ensaio de resist.
ao choque, no h alterao na
microestrutura;
9.0 Tratamentos Trmicos Revenimento
Fragilidade do Revenido

Aos -liga de baixo teor de liga;

Aos que contm apreciveis quantidades de Mn, Ni, Cr,
Sb*, P, S;
Aos ao Cr-Ni so os mais suceptveis ao fenmeno de
fragilidade;
Preveno: Manter os teores de P abaixo de 0,005% e S
menor 0,01%;
Preveno: Reaquecer o ao fragilizado a uma
temperatura de 600C seguido de refriamento rpido at
abaixo de 300C;
Efeito da temperatura de revenimento sobre a
propriedade de dureza de um ao 1045.
9.0 Tratamentos Trmicos Resumo

A (FORNO)= Perlita grossa

B (AR)= Perlita + fina (+ dura
que a anterior)
C(AR SOPRADO)= Perlita + fina
que a anterior
D (LEO)= Perlita + martensita
E (GUA)= Martensita

Resumo das microestruturas resultantes do resfriamento

10.0 Processos de Fabricao

LAMINAO

TUBOS SEM COSTURA EXTRUSO

FUNDIO

TUBOS COM COSTURA SOLDAGEM

10.0 Processos de Fabricao - Laminao
10.0 Processos de Fabricao Laminao -
Defeitos

Corroso por exfoliao. a) Chapa de ao prximo descarte de leo, b) chapa

de alumnio.
10.0 Processos de Fabricao - Extruso

Nesse processo de conformao

mecnica, um bloco de metal
forado a passar atravs do
orifcio de uma matriz sob alta
presso, de modo a provocar a
reduo de sua seco
transversal. Por esse processo
so fabricados barras cilndricas,
tubos e materiais com formas de
seco transversal irregular
(nesse caso, somente para
materiais mais facilmente
extrusveis, como o alumnio).
10.0 Processos de Fabricao Fundio -
Introduo
Um dos processos de fabricao mais antigo o
processo de fundio - Utilizado pela civilizao desde
4.000 a.C. a 3.000 a.C.;

iniciando-se com o processo de fundio de cobre,

seguindo com o bronze e posteriormente com o ferro,
por causa do seu elevado ponto de fuso;

Na Idade Mdia, a Europa considerava a produo de

ferro de suma importncia. Nessa poca, obtinha-se um
tipo grosseiro de ferro fundido;

Somente nos ltimos sculos vm sido utilizado a

10.0 Processos de Fabricao Fundio Areia
Verde
O objectivo fundamental da fundio dar a forma
adequada ao metal;

Vertendo-o na cavidade de um recipiente denominado

molde, o qual tem a forma desejada, isto , a forma da
pea que se pretende fabricar;

As peas fundidas podem variar desde fraces de

centmetros e baixo peso at vrios metros e vrias
toneladas;

Este tipo de tecnologia tem srias vantagens na produo

de formas complexas, peas com seces cncavas ou
10.0 Processos de Fabricao Fundio Areia
Verde Etapas

67
Circuito de fundio em areia verde
 a) b) c)

d) e)
a) Corpos e carcaas; b) Caixa de velocidades para motor a diesel; c) Colectores
de escape; d) Vlvula; e) Caixa de motor
10.0 Processos de Fabricao ERW
10.0 Processos de Fabricao ERW
10.0 Processos de Fabricao ERW - Helicoidal
11.0 Futuro da Engenharia dos Materiais
 NANOTUBOS DE CARBONO
So 100 mil vezes mais finos que um
fio de cabelo
A espessura de apenas um tomo
O dimetro de cerca de um
nanmetro a bilionsima parte do
metro
Possuem a maior resistncia
mecnica dentre todos os materiais
conhecidos; no quebram nem
deformam quando dobrados ou
submetidos alta presso.
Destacam-se tambm como dos
melhores condutores de calor que
existem e, para completar, podem ser
capazes de transportar eletricidade Fonte: B.Piropo
O papel electrnico o
conceito futuro para a
prxima gerao de
mostradores,
substituindo desta
forma o tradicional
papel. Para alm de a
reciclagem de papel
passar a ter uma
importncia menor e
como este tipo de
mostradores no
necessita de nenhuma
fonte de alimentao
ter um impacto
extremamente
importante nas
tecnologias da
informao.

75
 O Morph mostra que no futuro
os aparelhos podero ser
flexveis e maleveis, com
inmeras possibilidades de
formato. Tudo isso graas
nanotecnologia, que permitir a
fabricao de materiais flexveis,
componentes eletrnicos
transparentes, auto-
recarregveis e superfcies auto-
limpante

Morph da NOKIA
76
 BIBLIOGRAFIA

CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS: UMA INTRODUO 7 EDIO

CALLISTER, JR., WILLIAM D.

POLMEROS COMO MATERIAIS DE ENGENHARIA ELOISA BIASOTTO

MANO

MATERIAIS DE ENGENHARIA: MICROESTRUTURA, PROPRIEDADES

ANGELO FERNANDO PADILHA

MATERIAIS PARA EQUIPAMENTOS DE PROCESSO (6 EDIO) PEDRO

CARLOS SILVA TELLES

SELEO DE MATERIAIS (2 EDIO) MAURIZIO FERRANTE

77