Anda di halaman 1dari 25

KAIZEN STR

STAR BPKP BATCH 3


SISTEM PENGENDALIAN MANAJEMEN

ATEGY
Icon

1
STAR BPKP BATCH 3

Limpat Luhung
Ayu Fitriani/ Muhammad Yusuf
Pangarso/
C1F015026 Hidayat/ C1F015039
C1F015031

Fitria Nur Hidayah/ Gadis Fithri Afiana/ Rizki Agung/


C1F015055 C1F015056 C1F015057

Surya Hananta Aji


Setiawan/
C1F015063

2
Sejarah kaizen
Berawal dari kebangkitan Jepang setelah keterpurukan
jepang akibat pemboman dua kota penyangga ekono
mi Jepang: Hiroshima dan Nagasaki oleh amerika seba
gai balasan dari serangan pearl harbour oleh Jepang
Kebangkitan Jepang ini memang dipengaruhi satu fakt
or, yaitu mereka menempatkan ilmu dan pengetahuan
dalam posisi penting sejak zaman Restorasi Meiji
Restorasi ini berkonsentrasi di bidang pendidikan, yait
u mengubah sistem pendidikan dari tradisional menja
di modern
Seluruh ilmu pengetahuan itu dipelajari untuk kemudi
an dievaluasi dan disempurnakan kembali

3
Sejarah kaizen

Kaizen secara harfiah berarti continuous impro


vement, atau improvisasi berkelanjutan

Konsep ini, pada awalnya lahir karena kekecewaan orang


Jepang yang belajar kepada perusahaan di Amerika. Sete
lah beberapa puluh tahun, ternyata perusahaan Amerika
tidak pernah melakukan perubahan atau pengembangan
dalam usaha, bahkan tetap persis sama dengan berpuluh
tahun yang lalu ketika mereka ke sana pertama kali. Hing
ga lahirlah konsep kaizen ini.

4
Pengertian kaizen

Kaizen (baca: kai-seng). Kai = meruba


h dan Zen = lebih baik. Secara sederh
ana pengertian Kaizen adalah usaha
perbaikan berkelanjutan untuk menja
di lebih baik dari kondisi sekarang.

5
Pengertian kaizen costing

Supriyono (2002:152), Cooper (2005:239)


Kaizen costing adalah perbaikan secara terus-menerus y Kata improvement di sini yang dimaksudkan adalah
ang didukung proses pengurangan biaya dalam tahap p pengembangan terus-menerus untuk menyempur
emanufakturan produk yang sudah ada. nakan keadaan yang telah ada, tanpa menciptakan
Perusahaan yang menerapkan kaizen costing dengan m sesuatu yang baru.
elakukan perubahan secara bertahap dan berkesinambu
ngan, biasa disebut dengan continuous improvement.

Amin (2002:41) Supriyono (2002:167)


Sasaran kaizen costing yang ingin dicapai yaitu den Dengan diterapkannya kaizen costing, maka dihara
gan berusaha secara berkesinambungan menghasi pkan kegiatan produksi dari suatu perusahaan bisa
lkan produk dengan mutu yang lebih baik dengan berjalan secara optimal diantaranya seperti menin
harga yang lebih rendah. gkatkan mutu produksi, efesiensi tenaga kerja, me
ngurangi biaya dan memberikan kepuasan pada ko
nsumen.

6
Pentingnya Kaizen
Didunia ini tidak ada yang kekal, semua terus berubah, tetapi ada satu yang kekal yaitu perubahan itu
sendiri.
Karena perubahan akan terus ada, kita juga harus memenuhi, mengantisipasi, mengatasi dengan cara
melakukan perbaikan terus menerus / kaizen.

ALAM

KEPUASAN
TUNTUTAN KONSUMEN PERUBAHAN LEBIH BAIK
KAIZEN

NORMA NORMA

7
Tujuan kaizen

Pemeliharaan
Perbaikan
Kegiatan pemeliharaan teknonogi, sistem manaje
men, dan standar operasional yang ada sekaligus Kegiatan yang diarahkan pada menin
menjaga standar tersebut melalui pelatihan serta
disiplin dengan tujuan agar semua karyawan dap gkatkan standar yang ada.
at mematuhi prosedur pengoperasian standar (St
andard Operating Procedure - SOP) yang telah dit
etapkan.

8
Sasaran kaizen

DISTRIBUSI

BIAYA 03
KUALITAS 02
01
9
manfaat teori kaizen

1 Setiap orang akan mampu menemukan masalah dengan


cepat.

2 Setiap orang akan memberikan perhatian dan penekanan


pada tahap perencanaan.

3 Mendukung cara berfikir yang berorientasi proses.

4 Setiap orang berkonsentrasi pada masalah-masalah yang


lebih penting dan mendesak untuk diselesaikan.

5 Setiap orang akan berpartisipasi dalam membangun sist


em yang baru.

10
10 prinsip kaizen

Memanajemen Proyek Melalui Tim


Berfokus kepada pelanggan Fungsional-silang

Mengadakan Peningkatan Terus Menerus Memelihara Proses Hubungan yang Benar

Mengakui Masalah Secara Terbuka Mengembangkan Disiplin Pribadi

Mempromosikan Keterbukaan Ilmu Memberikan Informasi pada Semua


pengetahuan Karyawan

Memberikan Wewenang Kepada Setiap


Menciptakan Tim Kerja Karyawan

11
8 Kunci Pelaksanaan Kaizen
Menghasilkan produk sesuai dengan jadwal yang didasarkan pada
permintaan pelanggan.

Memproduksi dalam jumlah kecil (small lot size).

Menghilangkan pemborosan.

Memperbaiki aliran produksi: konsep 5S


(Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Menyempurnakan kualitas produk.

Orang-orang yang tanggap.

Menghilangkan ketidakpastian.

12
Konsep Kaizen
Konsep 3M

Muda
pengurangan pemborosan atau kesia-siaan

Mura
pengurangan perbedaan.

Muri
diartikan sebagai pengurangan ketegangan.

13
Konsep kaizen
Gerakan 5 S
disiplin di tempat kerja dengan cara melakukan pemisahan b
Seiri erbagai alat atau komponen ditempat masing-masing

menyusun dengan rapi dan mengenali benda untuk mempe


Seiton rmudah penggunaan

mengutamakan kebersihan dengan menjaga kerapi


Seiso
han dan kebersihan (resik)

usaha yang terus menerus untuk mempertahankan Seiri, Sei


Seiketsu ton, dan Seiso

memotivasi pekerja agar terus menerus melakukan dan ikut serta dala
Shitsuke m kegiatan perawatan dan aktivitas perbaikan serta membuat pekerja
terbiasa mentaati aturan (rajin)

14
Konsep kaizen
Konsep PDCA

PLAN DO CHECK ACTION


memahami apa yang ingin dica tidak semudah seperti yang dili pengecekan terhadap hasil dan Menindak lanjuti atas apa yang
pai, memahami bagaimana mel hat. Didalamnya berisi pelatiha membandingkan sesuai denga didapatkan selama tahap peng
akukan suatu pekerjaan, berfok n dan manajemen aktivitas. Bia n yang diinginkan ecekan
us pada masalah, menemukan sanya masalah besar dan muda
Kata kunci ketika hasil membur
akar permasalahan, menciptak h sering berubah pada saat-saa
uk adalah "kenapa".
an solusi yang kreatif serta mer t terakhir. Bila terjadi kondisi se
encanakan implementasi yang t perti ini maka tidak dapat dilanj
erstruktur utkan lagi tetapi harus mulai da
ri awal kembali.

15
Konsep kaizen

1 what

2 who

Konsep 3 why
5 W + 1 How
4 when

5 where

16
Segmentasi Kaizen

1 2 3

Kaizen yang berorie Kaizen yang berorie Kaizen yang berorie


ntasi pada manaje ntasi pada kelompo ntasi pada individu
men k

17
Penerapan Kaizen

Prinsip pertama Prinsip kedua


Memerlukan proses atau cara kerj Untuk mendapatkan proses yang baik,
a yang baik untuk mendapatkan h para pemimpin perusahaan perlu men
asil yang maksimal. Dengan proses getahui sumber masalah-masalah, ke
atau cara kerja demikian, kita bisa mudian meminta ide/gagasan/solusi
bekerja lebih cekatan (bukan beker dari semua karyawannya. Bagaimanap
ja lebih berat). un juga, merekalah yang menjalani pek
erjaan sehari- hari/dekat dengan peker
jaannya. Biasanya, solusi terbaik adala
h solusi yang paling sederhana, logis, d
an mudah dilaksanakan

18
Langkah-langkah pemecahan metode kaizen

1 Membentuk sebuah team

Membangkitkan masalah dan berkonsentrasi pada masalah


2
yang dipilih

3 Mengumpulkan dan meneliti

Membuat peringkat sistem yang terdiri dari nama, peringkat


4 dan nilai

5 Memilih objek penelitian

19
Langkah-langkah pemecahan metode kaizen

6 Membuat jadwal penelitian

7 Menganalisa kondisi sekarang

8 Membuat Fishbone diagram

9 Mengumpulkan data

Membentuk target yang specifik, dapat diukur, tidak r


10
ancu, masuk akal, dapat ditelusuri bila tidak tercapai

20
Langkah-langkah pemecahan metode kaizen

11 Analisa penyebab

Merencanakan cara-cara pengukuran yang sesu


12
ai dengan target

13 Melakukan pengukuran

14 Mengecek hasil

Menindak lanjuti dari hasil pengecekan. Membuat standarisasi pro


15 ses dan melakukan pelatihan dengan standar baru

21
Alat Implementasi Kaizen

Cause & Effect Fish bone. Lembar Isian (Check Sheet)


Untuk menganalisa dan menemukan facto Jelas, tepat dan mencerminkan fakta.
r-faktor yang berpengaruh secara signifika Dikumpulkan berdasarkan cara yang benar
n didalam menentukan karakteristik kualit Maksud pembuatan harus jelas
as output kerja Stratifikasi harus sebaik mungkin
Lima factor penyebab utama yang signifik Dapat diisi dengan cepat
an
Contoh:
Manusia (man); Production Process Distribution Sheck Sheet
Metode kerja (work-method); Defective Check Sheet

Mesin atau alat kerja lainnya (machine/ Defect Location Check Sheet
equipment); Defective Cause Check Sheet

Bahan baku (raw materials);dan Check Up Confirmation Check Sheet

Lingkungan kerja (work environment). Work Sampling Check Sheet

22
Alat Implementasi Kaizen

5 Why Analysis Analisis yang berfokus pada pencarian akar permasalahan

Poka Yoke berfokus pada pencegahan kesalahan

Gemba Identifying, reducing, eliminating, learn by doing terus menerus

Otomatisasi dengan mesin dan mengawasi kinerja mesin me


Jidoka nggunakan tenaga manusia

SWOT Analisis Stregth, Weakness Opportunity, Threat

23
Manfaat Kaizen

Perbaikan terus menerus yang walaupun kecil dapat menj


1 adikan/ menambahkan manfaat yang besar

Karyawan yang bekerja di perusahaan yg berbasis Kaizen


2 biasanya melaksanakan pekerjaan dengan lebih mudah, d
an lebih menyenangkan

3 Kaizen Mengurangi Pemborosan

4 Kaizen memberikan hasil yg cepat

5 Membawa hasil yang lebih baik di lingkungan kerja

24
Contoh penerapan kaizen

Kaizen Costing milik perusa


haan Indosat

Proyek Kaizen 100 milik Perusa


haan Canon
Indosat melakukan beberapa strategi penting, diantaranya ad
Kaizen 100 mewajibkan setiap manajer untuk alah melakukan pengefisiensian biaya atau Kaizen Costing. Di
berfikir tentang lebih dari 100 jenis tugas seh awal tahun 2010, Indosat berusaha untuk mengevaluasi selur
uh pengeluaran perusahaan dan mencoba untuk memperketa
ari-hari yang dapat diperbaiki. Target untuk ti
t pengeluaran perusahaan. Pengeluaran yang dianggap tidak t
ngkat supervisor juga ditetapkan sebanyak 10 erlalu penting, ditekan semaksimal mungkin.
0 jenis perbaikan.
25