ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTRODUCCION

Ing. Luis Clemente Condori

AGOSTO 2015

Ing. LUIS CLEMENTE FIC-UAP 1

 1.1 EL
CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.

El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en laisla de
Portland, en el condado de Dorset. England. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor
Joseph Aspdin. Ing. LUIS CLEMENTE FIC-UAP 2
 El cemento y el agua reaccionan
qumicamente uniendo partculas
de los agregados, constituyendo
un material heterogneo.
Algunas veces se aaden ciertas
sustancias llamadas aditivos,
que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.

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 1.2 Entre los factores que hacen el
concreto un material de
CARACTERISTICAS construccin universal tenemos:
a) la facilidad con que puede
colocarse dentro de los
encofrados de casi cualquier
forma mientras aun tiene
consistencia plstica.

b) Su elevada resistencia a la
compresin lo que le hace
adecuado. Para elementos
sometidos fundamentalmente
a compresin, como
columnas y arcos.
La Ley de Hooke describe fenmenos elsticos como los que exhiben los resortes. Esta ley afirma
que la deformacin elstica que sufre un cuerpo es proporcional a la fuerza que produce tal
deformacin, siempre y cuando no se sobrepase el lmite de elasticidad.
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c) Su elevada resistencia al
fuego y a la penetracin del
agua.

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 d) TRABAJABILIDAD. Facilidad con la que
pueden mezclarse sus componentes y que
pueda manejarse, trasladar y colocarse.

e) DURABILIDAD. Debe ser capaz de

resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgastes.

f) IMPERMEABILIDAD. concreto que contiene

una mezcla de repelente acuoso (por
ejemplo, sodio o aluminio), que reduce la
transmisin de agua capilar bajo una
presin inferior o nula; sin embargo no
impide la transmisin de vapor de agua.
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 Pero el concreto tambin tiene desventajas como:

a) Con frecuencia se prepara en el sitio

en condiciones donde no hay un
responsable absoluto de su produccin,
es decir el control de calidad no es
bueno.

b) El concreto es un material de escasa

resistencia a la traccin. Esto se hace difcil su
uso en elementos estructurales que estn
sometidos a traccin.

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Para superar esta limitacin se utiliza acero,
con su elevada resistencia a la traccin. La
combinacin resultante de ambos materiales,
se conoce como concreto armado, posee
muchas de las mejores propiedades de cada
uno.
Esta combinacin es la que permite la
masiva utilizacin del concreto armado en la
construccin de edificios, puentes,
pavimentos, presas, tanques, pilotes, etc.

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1.3 MATERIALES COMPONENTES
DEL CONCRETO
a) LIGANTES.
- Cemento
- Agua

b) AGREGADOS
- Agregado fino
- Agregado grueso

CEMENTO + AGUA = PASTA

AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO
= HORMIGON

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Las operaciones en la produccin del concreto variaran de acuerdo
con el genero de la obra que lo requiere y con el tipo de concreto
que se produzca

Las etapas
principales para
la produccin de
un buen concreto
son:

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1.4 TIPOS DE CONCRETO
a) CONCRETO SIMPLE.
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino agregado grueso y
agua. En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente
envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino deber rellenar los
espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la
misma pasta.

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b) CONCRETO ARMADO. Se denomina as al concreto simple cuando este lleva
armaduras de acero como refuerzo y que esta diseado bajo la hiptesis de
que los materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para
soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia a la compresin
del concreto.
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS =
CONCRETO ARMADO

+ =

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c) CONCRETO ESTRUCTURAL. Se denomina as al concreto simple, cuando
este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a las
especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mnima pre-
establecida en el diseo y una durabilidad adecuada.

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c) CONCRETO CICLOPEO. Se denomina as al concreto simple, que est
complementado con piedras despalazadoras de tamao mximo de 10,
cubriendo hasta el 30 % como mximo, del volumen total. Las piedras deben
ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de
que cada piedra, en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de
concreto simple.

CONCRETO SIMPLE + PEDRA DASPLAZADORA =

CONCRETO CICLOPEO

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d) CONCRETOS LIVIANOS. Son preparados con agregados livianos y su peso
unitario varia desde 400 a 1700 kg/m.
Concreto especialmente diseado a partir de los materiales tradicionales y con un
componente de poliestireno expandido (Concrelight) para mantener una
consistencia plstica y un peso por unidad de volumen que garantice su cualidad
de liviano

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USOS.
Aplicaciones que requieran bajo peso en materiales.
Aplicaciones con requerimientos termoacsticos
especiales.
Rellenos y recubrimientos.
Pneles.
Elementos prefabricados.
Losas de entrepiso.
Muros divisorios fundidos en sitio.
Prefabricados livianos.
Concretos de nivelacin de pisos.

VENTAJAS.
Reduccin del peso de la estructura,
manteniendo una resistencia especificada.
Mejor rendimiento en el tiempo de ejecucin de acabados, dado su bajo peso y
fcil colocacin.
Mejora las propiedades termoacsticas de la estructura.
Disminuye la transmisin de vibraciones.
Estabilidad en el rendimiento volumtrico en estado plstico.
Mejores condiciones de acabado.
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e) CONCRETOS NORMALES. Son preparados con agregados corrientes y su peso
unitario vara de 2300 a 2500 kg/m, segn el tamao mximo del agregado. El
peso promedio es de 2400 kg/m.

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f) CONCRETOS PESADOS. Son preparados utilizando agregados pesados,
alcanzando el peso unitario valores entre 2800 a 600 kg/m.
Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de hierro como la
magnetita, limonita y hematita. Tambin agregados artificiales como el fosforo de
hierro y partculas de acero.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin
biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en
paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricacin de
contenedores para desechos radiactivos.

HEMATITA : FeO
LIMONITA : FeO(OH)nH2O.

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MAGNETITA : FeO BARITA : BaSO4
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 g) CONCRETO PREMEZCLADO. Es el concreto que se dosifica en planta, que
puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladoras (Mixer) y que es
transportado a obra.

Larga durabilidad.
Menor costo de mantenimiento versus otros materiales de construccin.
En un sitio de construccin se minimizan los desperdicios y cualquier sobrante
puede ser reciclado.
Las construcciones con muros de concreto aislado contribuyen con menos CO:
necesitan menos energa para calefaccin y aire acondicionado cada da.
El concreto favorece a la calidad del aire en el interior porque no produce gas, como
es habitual con otros materiales de construccin.
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g) CONCRETO PREFABRICADO. Elementos de concreto simple o armado
fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en la estructura.

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g) CONCRETO BOMBEADO. Concreto que se impulsa por bombeo, a travs de
tuberas hacia su ubicacin final.

Su rendimiento depende de las

propiedades plsticas del concreto, del tipo
de bombeo disponible y de la eleccin de
las tuberas para el transporte del producto
hasta la altura deseada.

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EL CEMENTO

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 CEMENTO PORTLAND.
Es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con
ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada concreto. Es
el ms usual en la construccin y es utilizado como aglomerante para la
preparacin del concreto. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de
fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con
ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del concreto, producido por la desecacin y

recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica del agua de
amasado con los xidos metlicos presentes en el clinker
Ing. LUIS CLEMENTE que compone el cemento.
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 MATERIAS PRIMAS PARA ELABORAR CEMENTO PORTLAND.

Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland Son:
-La piedra caliza.
- Arcilla

Roca sedimentaria compuesta por (CaCO3),

presenta trazas de magnesita (MgCO3) y
otros carbonatos. Tambin contiene
pequeas cantidades de minerales como
arcilla, hematita siderita, cuarzo, etc.

Es suelo o roca sedimentaria

constituido por agregados de
silicatos de aluminio
hidratados, procedentes de la
descomposicin de
feldespatos, como el granito.
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 FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND.
Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se
calientan hasta principio de la fusin (1400-1450 C), usualmente en
grandes hornos giratorios, que pueden llegar a medir mas de 200 m. de
longitud y 5.50 m de dimetro.

Al material parcialmente fundido que

sale del horno se le denomina clinker
(pequeas esferas de color gris
negruzco, duras y de diferentes
tamaos).

El clinker enfriado y molido a polvo

muy fino, es lo que constituye el
cemento portland comercial. Durante
la molienda se agrega una pequea
cantidad de yeso (3 4 %), para
regular la fragua del cemento.

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 COMPUESTOS QUIMICOS DEL CEMENTO PORTLAND.

Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta

imprctica su representacin con una formula qumica. No obstante hay
cuatro componentes que constituyen mas del 90% del peso del cemento.
a) Silicato tricalcico (3CaO.SiO) CS
b) Silicato Dicalcico (2CaO.SiO) CS
c) Aluminato tricalcico (3CaO.AlO) CA
d) Aluminio ferrita tricalcica (4CaO.AlO.FeO) CAF

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 CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND.

los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos, cuyas propiedades se

han normalizado sobre la base de la especificacin ASTM de normas para
el cemento.

TIPO I. es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en

las mismas no se especifica la utilizacin de los otros 4 tipos .
TIPO II. Cemento destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado
calor de hidratacin.

TIPO III. Cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con este tipo
de cemento desarrolla una resistencia en tres das igual a la desarrollada
en 28 das por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II.

TIPO IV. Cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.

TIPO V. cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los

sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al
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agua de mar.
Ing. LUIS CLEMENTE FIC-UAP 28
 RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES
El concreto debe cumplir con la calidad especificada,
caractersticas y propiedades indicados en los planos y
especificaciones

En todo momento debe recordarse que el proceso de

diseo de mezcla de concreto comienza con la lectura y el
anlisis de los planos y especificaciones s tcnicas.

La seleccin de las proporciones de la unidad cubica de

concreto deber permitir que esta alcance los 28 das o la
edad seleccionada.

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El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de
manera sustancial el comportamiento del concreto.

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 ALMACENAMIENTO
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los
insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite
la produccin eficiente de un concreto de calidad.

El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en

la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta entre otros los
siguientes parmetros:

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Ubicacin y caractersticas del rea donde se ejecutara la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
Consumo mximo y duracin del perodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras de la central de mezcla.

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El cemento que se mantiene seco conserva sus caractersticas.
Almacenado en envase estancos o en ambientes de temperatura y
humedad controlada, su duracin ser indefinida.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse que
no sea afectado por la accin de la humedad directa, adems se evitar la
accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en el que el cemento deba
almacenarse por un tiempo considerable, se deber proveer una bodega,
de tamao adecuado sin aberturas, que pueda mantener el ambiente lo
ms seco posible. En los casos en que sea previsible la presencia de
lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada.

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El piso deber ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre el suelo
natural para evitar el paso de la humedad.

Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin

del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.

Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas.

El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr
llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de
almacenamiento el lmite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la
compactacin del cemento.

Las bolsas de cemento

se dispondrn de manera
que se facilite su
utilizacin de acuerdo al
orden cronolgico de
recepcin, a fin de evitar
el envejecimiento de
determinadas partidas.
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No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas
deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeas, o cuando el cemento va a estar almacenado en
periodos cortos de no ms de 77 das, puede almacenarse con una mnima
proteccin, por ejemplo, sobre una base afirmada de concreto pobre y la
proteccin de una cobertura, con lonas o lminas de plstico.
Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin de la
lluvia a la plataforma.

El recubrimiento deber
afirmarse en la parte
inferior y si es posible en
la superficie para evitar
que sea levantada por el
viento.
En todos los casos el
piso deber estar
separado del terreno
natural y asegurar que
se mantenga seco.
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 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
1. FINURA DE MOLIDO.- Caracterstica ntimamente ligada al valor
hidrulico del cemento, ya que influye en la velocidad de las reacciones
qumicas durante el fraguado.
Los granos de cemento se hidratan nicamente hasta una profundidad
de 0.01 mm, por lo que, si son demasiados gruesos quedara un ncleo
inerte, bajando su rendimiento.
Si son demasiado finos, su retraccin y calor de hidratacin aumentan,
resultando perjudicial.
La finura del cemento se mide por sus residuos en dos tamices : de 900
4900 mallas por centmetro cuadrado.

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2. PESO ESPECIFICO.- varia muy poco de unos cementos a otros y oscila
alrededor de 3.0 g/cm.

3. FRAGUADO.- el cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que
tiene propiedad de rigidizarse progresivamente adquiriendo resistencia.
FRAGUADO INICIAL. Es el tiempo transcurrido desde que se aade
agua a la mezcla hasta que empieza a perder plasticidad (trabajabilidad)
y ganar resistencia.
FRAGUADO FINAL : Tiempo transcurrido desde que se aade agua a la
mezcla cuando esta lo suficientemente endurecida tal que, al a{adir mas
agua, no sufre alteracin de ningn tipo.

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 FALSO FRAGUADO. Endurecimiento prematuro de la mezcla, que tiene
lugar de 1 a 5 minutos despus de comenzar el amasado, debido a la
deshidratacin de la piedra de yeso durante la molienda. Dificulta los
procesos de manipulacin, transporte, colocacin y comportamiento del
concreto. La solucin es continuar amasando

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CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO
El control de calidad de los cementos se puede definir como el conjunto
de mtodos, tcnicas y procedimientos que permiten garantizar que el
producto final cumple los objetivos de calidad, regularidad, seguridad y
economa, tanto para el fabricante como para el usuario. El control
involucra realizar los siguientes ensayos o procedimientos:

Extraccin de muestras.- En algunos casos es necesario extraer

muestras representativas de cemento de las obras para obtener datos
sobre probable envejecimiento, etc.

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Determinacin del peso especifico.
La determinacin del peso
especifico relativo de los cementos
consiste en establecer la relacin
entre una masa de cemento (gr) y
el volumen (ml) de lquido que sta
masa desplaza en el matraz de Le
Chatelier.

Determinacin de la
consistencia normal. La
determinacin de la
consistencia normal de los
cementos se basa en la
resistencia que opone la pasta
de cemento a la penetracin
de la sonda de un aparato
normalizado.
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Determinacin del tiempo
de fraguado. La
determinacin del tiempo
de fraguado de los
cementos se basa en la
resistencia que opone la
pasta de cemento a la
penetracin de la aguja de
un aparato normalizado.

Determinacin de la finura por

tamizado. Al aumentar la finura del
cemento se hidrata y adquiere
resistencia con mas rapidez, por tanto
hay mayor velocidad en la generacin
de calor y mayor demanda de
mezclada en el concreto, se traducen
en mayores cambios volumtricos del
concreto y posibles agrietamientos en
las estructuras.
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