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ANALISIS

DE
FALLAS
EJEMPLO: Explosin en tubos
de caldera
Examen visual:
-El rompimiento fue en la lnea del centro de
tubo frente al fuego- en una zona con alto
suministro de calor
-Los bordes delgados , como bordes de
cuchillo, indican flujo plstico del metal
-Solo se observ una pequea cantidad de
depsito interno
Examen
metalrgico
El material normal est
constituido por ferrita y
perlita.
En el labio de la
fractura se revel
martensita.

Muestras de (2), (3) y (4) muestran bainita


y perlita mostrando menos drasticidad de
temple.
Secuencia de eventos
a) Excesiva generacin de vapor, alto calor de entrada
combinado con una pobre circulacin (causa
desconocida) impidi la transferencia de calor.
b) El metal fue calentndose progresivamente en un
corto perodo de tiempo, probablemente minutos. (900-
980C)
c) A esta temperatura el metal presenta 1/20 de su
resistencia y gran ductilidad, por lo que ocurre pandeo
y flujo plstico hasta que la pared se volvi demasiado
delgada para soportar la presin interna
d) En el instante de ruptura, el flujo de agua (agua +
vapor) templ el metal sobrecalentado produciendo la
estructura martenstica.
ANALISIS DE
FALLAS
OBSERVACION INICIAL
A

R
DATOS INFORMATIVOS

E
ESTUDIO DE
A LABORATORIO

S
SINTESIS DE FALLA
ANALISIS DE
OBSERVACIONFALLAS
INICIAL
Estudio detallado visual del componente que
fall, registrando todos los detalles por medio
de muchas fotografas para revisin posterior.
Examen preliminar de la regin de falla
Comparacin con partes que no han
sufrido falla
Examen macroscpico (de 1 a 100
aumentos) para anlisis y
documentacin en fotografas
(superficie de fractura, grietas
secundarias y otros fenmenos de
superficie)
ANALISIS DE
FALLAS
DATOS INFORMATIVOS

Reunir todos los datos disponibles


referentes a las especificaciones y la
operacin o funcionamiento del
E componente.
J Especificaciones de los aceros (carta
E tcnica o tablas)
M
P Valores de referencia o de probetas
L
O
testigo
S Datos de actividades de mantenimiento
ANALISIS DE
FALLAS
ESTUDIO DE
LABORATORIO

Anlisis qumico
Constatar dimensiones y propiedades
del componente y su operacin o
funcionamiento
Examen microscpico y anlisis (ME si
es necesario)
Anlisis de mecanismos de fractura
Ensayos bajo condiciones simuladas de
servicio
Pruebas no destructivas y/o ensayos
ANALISIS DE
FALLAS
SINTESIS DE FALLA

Estudio y anlisis de todos los hechos


y evidencias y respuestas a las
preguntas planteadas en la etapa de
anlisis.
Qu puede
Porqu fallan hacerse para evitar
los metales? que ocurra de
nuevo?

falla
CAUSAS GENERALES DE FALLAS: origen de una falla
Deficiencias de diseo: presencia de concentrador de
esfuerzos severo, insuficiente informacin acerca del tipo y
magnitud de carga de servicio y seleccin inapropiada de
materiales.
Imperfecciones en materiales: segregacin, contenido
excesivo de inclusiones, porosidades y cavidades de
contracciones
Defectos o deficiencias de fabricacin: inconveniente de
esfuerzos residuales, generador de concentradores de
tensiones superficiales y descarburizacin.
Errores de montaje: desalineamiento, especificaciones de
montaje ambiguas o incompletas.
Condiciones inapropiadas de servicio: condiciones
anormalmente severas de velocidad, carga, temperatura ,
ambiente qumico o sin un adecuado mantenimiento.
Factores humanos: verdades parciales, errores, negligencia
MECANISMOS DE FALLA
Fractura frgil
Sin evidencia de deformacin

Fatiga
Propagacin de la fractura bajo esfuerzo repetitivo

Corrosin por fatiga


Fractura por accin conjunta de medio corrosivo y esfuerzo mecnico

Corrosin bajo esfuerzo


Accin combinada de esfuerzos mecnicos estticos (por debajo del lmite elstico) y agentes qumicos
corrosivos

Corrosin galvnica
Acoplamiento de metales con potencial elctrico diferente

Corrosin en grietas
Acumulacin de suciedad y humedad en juntas, arandelas, soldaduras, pernos, tornillos

Fallo por desgaste


fenmenos de dao asociados a la superficie
INFLUENCIA DEL MEDIO

FATIGA TRMICA:
A Temperaturas elevadas
Sin aplicacin de tensin
mecnica
Dilatacin y contraccin

FATIGA CON CORROSIN: Grietas de


temple
Tensin y ataque qumico
Reduccin del espesor
Aparicin de fisuras o picaduras
Corrosin del interior
Disminucin de la vida a la
fatiga
TIPOS DE FRACTURA:
SOBRECARGA POR TENSION (DUCTIL O
FRAGIL)

Tipo de fractura copa y


cono
Pernos de acero con diferente
tratamiento trmico: el de la
izquierda fue recocido mientras
que el de la derecha fue
austenitizado y templado para
aumentar su dureza, se
evidencia la falta de deformacin
TIPOS DE FRACTURA: SOBRECARGA
POR TORSION
Fractura en plano
perpendicular al esfuerzo de
tensin mximo

Marcas de fractura frgil por


sobrecarga en torsin

Fractura torsional en metal


dctil, ligeramente
descentrada debido a
fuerzas de flexin
adicionales
Fractura frgil por torsin en eje
estriado
TIPOS DE FRACTURA:
PROPAGACIN DE GRIETAS FRAGILES
Se inician en un defecto preexistente y se propagan
rpidamente a travs del componente hasta
producir la falla

Marcas de Chevron
emanando del origen de Grietas de temple,
principalmente
grietas
Intergranular
TIPOS DE FRACTURA:
FATIGA

Cuatro puntos dan


origen a las grietas por
fatiga.
Eje de acero al medio
carbono.
La flecha indica el origen de
la fractura
TIPOS DE CARGAS
TIPOS DE CARGAS
carga Distribucin de ejemplo
esfuerzos
axial Tensin Barra de
ensayo
cables
compresin Columnas
cortas
combado simple vigas

Viga voladiza Raz de diente


de engranes
torsional Ejes
Resortes
espirales
Corte Remaches
directo tornillos

contacto Vara con Cojinete


profundidad y rodillos
direccin de Dientes de
la fuerza engrane
CONCENTRADORES DE
ESFUERZO
Cambios en geometra de la pieza :
agujero, caja de cua, rosca, escaln,
cambio de dimetro o seccin
Discontinuidades de superficie:
muesca, rayadura, marca de
maquinado, corrosin
Defectos inherentes en el material:
inclusiones no metlicas, fisuras,
poros, huecos, etc
CONCENTRADORES DE ESFUERZO
b) Concentracin
de esfuerzo en la
superficie
TENSION

a) Sin c)
concentraci Concentracin
n de a travs de
esfuerzos agujero
transversal

COMPRESIN
CONCENTRADORES DE ESFUERZO:
TORSION
Sin concentracin de esfuerzos, todos los
componentes del esfuerzo tienen igual
magnitud

Concentracin de esfuerzos
por agujero transversal, se
incrementan los
componentes del esfuerzo
ESFUERZOS RESIDUALES
ESFUERZOS RESIDUALES: esfuerzos que
son internos a una pieza o ensamblaje, an
cuando stas estn libres de cargas externas
o gradientes trmicos

Esfuerzos residuales en una


viga de 40 pies de longitud,
despus de haber sido
cortada con antorcha
ESFUERZOS RESIDUALES: FACTORES QUE
LOS AFECTAN
Accin trmica Accin mecnica Accin qumica
Tratamiento Maquinado, Corrosin
trmico esmerilado y pulido
Tratamiento con Tratamiento Mecanizado
difusin mecnico superficial qumico
Fabricacin con Formado en fro Tratamiento de
calor: soldadura superficies
Fabricacin con Sobrecarga en etching
calor: fundicin servicio
Operaciones a Ajuste con
elevadas interferencia
temperaturas
TEMPLE: TENSIONES
TERMICAS
Las tensiones trmicas se calculan
a travs del mdulo de
elasticidad, E, por la expresin:

t E t T
Para el caso del acero, con t =
18 x 10-6 en el campo de
temperaturas entre 20 y 800 C,
incrementos de temperatura de
700 C representan dilataciones
del orden del 1%, las que pueden
originar tensiones de hasta 210
kg/mm2 si el acero solo tuviera
rango elstico
CUIDADOS EN TEMPLE DE
Los ACEROS
aceros de herramientas de alta calidad deben calentarse
nicamente con toda precisin segn las especificaciones
correspondientes. La forma complicada toma tambin cuidado
especial en el tratamiento trmico. Las partes salientes de las
herramientas, que constituyen el filo, estn expuestas a
calentarse mas rpidamente que el ncleo de la pieza,
pudindose formar con ello grietas de tensin.

Temperaturas para revenido


El enfriamiento brusco de una pieza, sin
GRIETAS DE TEMPLE transformacin martenstica, incorpora
tensiones internas con el riesgo de
formacin de grietas, denominadas trmicas.

Al templar un acero, la superficie se enfra rpidamente


formando martensita. Cuando la austenita del centro se
enfra, la superficie dura queda sometida a tensin, en tanto
el centro queda comprimido.
Si los esfuerzos residuales exceden la resistencia de fluencia,
en la superficie se forman grietas de temple
GRIETAS DE TEMPLE: modo correcto de
sumergir piezas en lquido de temple

La pieza hay que moverla constantemente cuando se estn


templando.

Las piezas de acero de herramientas con grandes secciones


no se templan completamente porque el calor no puede ser
sustrado completamente rpido del interior de la pieza.
FALLAS EN TROQUELES O DADOS
DURANTE TT
Troquel de AISI O1 que fall durante
temple en aceite.

Componente
fabricado en AISI
O1 que fall
durante temple en
aceite.

Dados fabricados con AISI D2


mostrando grietas despus del
rectificado. Ambos componentes
no fueron revenidos despus del
temple.
Martillo fabricado con acero S5
que fractur durante TT