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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLAS DE
CONCRETO

METODO DEL COMIT 211-A.C.I


DOCENTE: M. en I. HECTOR PEREZ LOAYZA

Cajamarca, mayo del 2014.


INTRODUCCION
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en
estado fresco como en estado endurecido tiene como finalidad
primordial la de determinar el diseo de la mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una
mezcla de concreto se han sugerido muchos mtodos dentro
de los cuales se cuentan los analticos, experimentales,
semianaliticos y empricos. Estos mtodos han evolucionado
desde los volumtricos arbitrarios de comienzos del presente
siglo, al mtodo de peso y volumen propuesto por el A.C.I.
El mtodo americano A.C.I. es el ms conocido y
ampliamente usado. Se fundamenta en el principio bsico de
la relacin agua/cemento desarrollado pro Abrams. Consiste
en seguir en forma ordenada una secuencia de pasos y
determinar la cantidad de cada material en peso y en
volumen, para 1 m3 de concreto.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES:

Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo A.C.I. de un


concreto cuya resistencia sea de fcr = 270 kg/cm 2 (A los 7
das) y de consistencia plstica.

OBJETIVOS ESPECFICOS:

Obtener un concreto que tengan las caractersticas


requeridas (fcr = 270 k/cm2, consistencia plstica).
Realizar el diagrama esfuerzo - deformacin unitaria del
concreto a ensayar.
Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.

JUSTIFICACION
Mediante la realizacin de esta prctica,
comprenderemos como se realiza el
diseo de mezclas a travs del Mtodo
A.C.I. y ayudarnos en adecuar la
dosificacin segn la prctica.
Adems, conoceremos la importancia en
el uso de las proporciones exactas, y el
mtodo practico en campo para tener
una buena consistencia en el concreto y
que cumpla con los requerimientos de
obra.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
CONCRETO:
Es una mezcla:
Cemento.
Agregado fino, y grueso.
Agua y aditivos

En proporciones adecuadas para lograr


propiedades, especialmente la resistencia.

El cemento y agua reaccionan qumicamente


formando una masa aglutinante que une las
partculas de los agregados.
CRITERIOS PARA CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DEL
CONCRETO

1.- Consultar las especificaciones existentes de otras obras.


El comportamiento del concreto es dependiente del clima y las
condiciones de servicio.
La filosofa moderna en la tecnologa del concreto es el diseo a
la medida.
Ejecutar un estudio previo con la suficiente profundidad; si no se
dan los estudios requeridos es muy riesgoso asumir
especificaciones, por las consecuencias que pueden ocurrir en la
obra.
2.-Usar como base cdigos y normas estndar incluyndolas
estrictamente.
Es relativamente fcil, rpido y conservador
Requiere conocer las normas y cdigos, su aplicabilidad en cada
caso.
3.- Usar como base cdigos y normas estndar incluyndolas
selectivamente.
Interpretar la realidad de la obra, integrar el proyecto y la
construccin.
ESTADOS DEL CONCRETO
Estado plstico
Unin del agua y el cemento formando una pasta
moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se
atenan)
Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las
reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la
prdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratacin.
Dura alrededor de tres horas

Fraguado final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial,
caracterizndose por endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.
Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que
se mantienen e incrementan con el tiempo las
caractersticas resistentes.
DISEO DE MEZCLA POR EL MTODO ACI
Mediante este mtodo, seguiremos los siguientes pasos:

1.- El primer paso contempla la seleccin del slump,


cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una
tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump
de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los
valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores
deben ser incrementados en dos y medio centmetros.

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el


diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar,
el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores
estadsticos que permiten tener una informacin cercana de
la experiencia del constructor.
Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores.
fc fcr

Menos de 210 fc+70

210 350 fc+85

>350 1.1fc+50

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.


Nivel de Control fcr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc

Bueno 1.2fc

Excelente 1.1fc
Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del
concreto.

Donde:

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a


las probetas estndar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de


cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la
resistencia especificada.

V entonces es un parmetro estadstico que mide la


performancia del constructor para elaborar diferentes tipos
de concreto.
3.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo
paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados
de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre
varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre
y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactacin permite que el concreto sea
colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se
requiere para producir un determinado slump depende del
tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados,
la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el
uso de aditivos qumicos.
En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los
requisitos dados en los planos estructurales y en
especificaciones de obra.

4.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los
contenidos de agua recomendables en funcin del slump
requerido y el tamao mximo del agregado, considerando
concreto sin y con aire incluido.
5.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los
valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la
resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera,
por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe
exceder la resistencia especificada con un margen suficiente
para mantener dentro de los lmites especificados las
pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen
los valores de la relacin agua/cemento para casos de
exposicin severa.

6.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de


agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua
cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un
contenido mnimo de cemento o los requisitos de
durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un
criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento,
esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
7.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en
seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del
agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por
el peso volumtrico de varillado en seco.

8.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del
concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para
este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos
siguientes: por peso o por volumen absoluto.

9.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a
la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos
absorcin.

10.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que
se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y
sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto
el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan
la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.
I C A
R CT
L A P
O DE
O LL
AR R
DES
En Gabinete:
Disear una mezcla cuya resistencia promedio especificada fcr =
270 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener
un grado de control bueno. Las condiciones de obra requieren una
consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes
degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar
aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo A.C.I.


Fc=270 kg/ (a los 28 das)
Consistencia seca
Peso especfico del cemento: 3.15
g/

AGREGADO FINO:
o Peso especfico de masa: 2.48 g/
% de Abs. = 3.31 %
o W% = 5.39 %
o Mdulo de finura: 1.9
o Peso unitario volumtrico compactado: 1722 kg/m3

AGREGADO GRUESO:
TMN=3/4
Peso unitario volumtrico compactado: 1596 Kg/
Peso especfico de masa: 2.93 g/
% de Abs. = 0.34%
W%=1.34 %
Perfil: anguloso
CUADRO RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE
LOS MATERIALES A EMPLEAR EN LA MEZCLA DE
CONCRETO:

A.- Agregados Fino y Grueso:


PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO
TAMAO MXIMO
- 3/4
NOMINAL
PESO ESPECFICO DE
2.48 2.93
MASA (gr/cm3)
ABSORCIN (%) 3.31 0.34
CONTENIDO DE
5.39 1.34
HUMEDAD (%)
MDULO DE FINURA 1.9 7.06
PESO U. S.
COMPACTADO 1722 1596
(Kg/m3 )
B.- Cemento:
Prtland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.

C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma N.T.P. 339.088 o E 0-60

D.- Resistencia a Compresin a los 28 das:


fc28das = 270 Kg/cm2

CLCULOS Y RESULTADOS:
1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr). Partiendo
del hecho que siempre existe dispersin aun cuando se tenga un
control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la
dosificacin de una mezcla las diferentes dispersiones que se
tendrn en obra segn se tenga un control riguroso o no y por
tanto se recomienda disear para valores ms altos que el fc
especificado.

Usaremos la tabla del R.N.E. NORMA E.060, resistencia promedio a la
compresin requerida cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviacin estndar de la2 muestra:
fc = 270 Kg/cm
28das

fcr = 270+85 Kg/cm2


fcr = 355 Kgcm2
2. DETERMINACIN DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO.

DEL ANALISIS GRANULOMETRICO: TMN =

3. DETERMINACIN DEL SLUMP.

PARA CONSISTENCIA PLASTICA: Slump = 0 2

4. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA O VOLUMEN DE AGUA


DE MEZCLADO

De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comit 211 del ACI, que se
toma en cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta si tiene o
no aire incorporado.
En nuestro caso el TMN es de , el slump varia de 3 a 4, y sin aire incorporado
el valor sera:

Volumen de Agua de mezcla = 190 lts/m3

5. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Segn tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMN.


Volumen de Aire = 2 %
6. DETERMINACIN DE LA RELACIN a/c.

Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACIN AGUA CEMENTO


POR RESISTENCIA.
Esta tabla esta en relacin al aire no incorporado y al fcr a los 7
das, siendo esta relacin:

a/c = 0.475

7. CLCULO DEL FACTOR CEMENTO (FC)

VolumendeA gua de mezcla


a
c
FC = 400 Kg/m3
Que traduciendo a bolsas/m3 ser:

FC= (400 Kg/m3)/42.5=9.412 bolsas
8. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:
Para un mdulo de finura del agregado fino de 1.9 y para un
TMN=3/4, haciendo uso de la tabla 16.2.2
b/bo=0.71b=0.71*1596 Kgm3=1133.16 Kg/m3
Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco
b0= PUV del agregado grueso seco compactado

9. CLCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTOS (Cemento,


agua, aire).
a.Cemento = 4003.05*1000 = 0.1311 m3
b.Agua de mezcla = 190 1000 =
0.1900 m3
c.Aire = 2% = 0.02 m3
d.Agregado Grueso = 1133.162.933*1000 =
0.3864 m3
V absolutos = 0.7275m 3
------------
10. CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO:

1- 0.7275

Peso del Agregado Fino=m3*(2.40277*1000)=654.7548
11. VALORES DE DISEO

CEMENTO:
AGUA=/*0.02=3.8 lt
AGREGADO GRUESO:
AGREGADO FINO: 654.7548 Kg/kg

12. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el


ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcin como el contenido de
humedad son parmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en
cuenta estos factores en el momento de realizacin de la prctica.

AGREGADO FINO: *((0.34317/100)+1)=15.6877 kg


AGREGADO GRUSO: * ((3.3054/100)+1)=20.4352 Kg
13. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

(W- % Abs)*Peso Seco /100


AGREGADO GRUESO:
AGREGADO FINO:
------------------
APORTE DE AGUA: -0.1821 lt
14. AGUA EFECTIVA: 3.8 lt - (-0.1821 lt)=3.9821 lt

15. CANTIDAD DE MATERIALES CORREGIDOS POR


HUMEDAD.
CEMENTO =
AGUA EFECTIVA= 3.9821 lt/
AGREGADO GRUESO = 20.4352 Kg
AGREGADO FINO = 15.6877 kg

16. PROPORCIONMIENTO EN PESO DE DISEO:

Cabe recalcar que estas medidas han sido calculadas para


tres probetas estndar.
2. En Campo:
EQUIPO:
Probeta estndar
Cono de Abrams
Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 cm de longitud
Carretilla
Aceite
Palana
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

Cono de Abrams y Probeta


PROCEDIMIENTO:
Se extrajo material de el cerro EL GAVILAN, una cantidad
aproximada.
Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las
proporciones requeridas.
Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el
cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego
hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla
en este caso 4.1567 lts.
Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams
Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo
con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue
compactada con 25 golpes, luego se agreg un poco ms de
mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo
nmero de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.
Se enraso ayudndonos con una varilla de acero, luego se procedi a desmolda
Finalmente se midi el slump con ayuda de una regla.
Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por
capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de
acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la segregacin.

Se enraso el molde con ayuda de una varilla de acero.


Luego se deja secar a las probetas por 24 horas. Para
luego desencofrar la probeta.

Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la


mquina de compresin para verificar si se lleg a la
resistencia requerida.
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
ENDURECIDO
Peso del concreto endurecido
Peso de probeta a los 7 das: 13.25 kg.
Densidad Aparente
Dimetro promedio:
D = = 15.134 cm
Altura: 30 cm
Volumen: V = *30 = 5396.58 cm3
Densidad:
Esfuerzo Mximo y Mdulo de Elasticidad
Para determinar estas caractersticas presentamos a
continuacin los datos obtenidos en los ensayos de resistencia
a la compresin de la probeta, as como sus grafica respectiva.
rea
Tiempo =7.33 min L (mm.) d (mm.)
(cm2)
Vel. Carga = 9.413
300 151.34 179.886
Tn/min.
Deformac Deformac
Carga Esfuerzo
in in
Punto
Total
(Kg.) (Kg./cm2) Unitaria
(mm.)
5.559076
1 1000 0.15 0.0005
3
11.11815 0.001366
2 2000 0.41
3 7
16.67722 0.002133
3 3000 0.64
9 3
22.23630
4 4000 0.9 0.003
5
27.79538 0.003666
5 5000 1.1
2 7
33.35445 0.004333
6 6000 1.3
8 3
38.91353
7 7000 1.35 0.0045
4
8 8000 1.5 44.47261 0.005
61.1498
11 11000 1.8 0.006 227.9221 0.01026
39 41 41000 3.08
66.70891 0.006133 3 67
12 12000 1.84 42 42000 3.12 233.4812 0.0104
6 3
239.0402 0.01046
72.26799 0.006666 43 43000 3.14
13 13000 1.1 8 67
2 7
244.5993 0.01053
77.82706 0.006666 44 44000 3.16
14 14000 2 6 33
8 7
250.1584 0.01063
83.38614 45 45000 3.19
15 15000 2.1 0.007 3 33
5
255.7175 0.01073
88.94522 0.007166 46 46000 3.22
16 16000 2.15 1 33
1 7
261.2765 0.01083
94.50429 0.007333 47 47000 3.25
17 17000 2.2 9 33
7 3
266.8356
100.0633 48 48000 3.27 0.0109
18 18000 2.25 0.0075 6
7
272.3947
105.6224 0.007666 49 49000 3.3 0.011
19 19000 2.3 4
5 7
277.9538 0.01106
111.1815 0.007833 50 50000 3.32
20 20000 2.35 2 67
3 3
283.5128 0.01113
21 21000 2.37 116.7406 0.0079 51 51000 3.34
122.2996 0.008033 9 33
22 22000 2.41 289.0719 0.01143
8 3 52 52000 3.43
127.8587 0.008133 7 33
23 23000 2.44 294.6310
5 3 53 53000 3.45 0.0115
133.4178 0.008266 4
24 24000 2.48 300.1901 0.01156
3 7 54 54000 3.47
138.9769 2 67
25 25000 2.52 0.0084 0.01163
1 55 55000 3.49 305.7492
144.5359 0.008533 33
26 26000 2.56 311.3082 0.01173
8 3 56 56000 3.52
150.0950 0.008666 7 33
27 27000 2.6 316.8673
6 7 57 57000 3.54 0.0118
155.6541 5
28 28000 2.64 0.0088 322.4264
4 58 58000 3.57 0.0119
161.2132 0.008933 3
29 29000 2.68 59 59000 3.6 327.9855 0.012
1 3
333.5445 0.01216
166.7722 0.009166 60 60000 3.65
30 30000 2.75 8 67
9 7
339.1036 0.01226
172.3313 0.009266 61 61000 3.68
31 31000 2.78 5 67
7 7
344.6627 0.01233
177.8904 62 62000 3.7
32 32000 2.82 0.0094 3 33
4
350.2218 0.01246
183.4495 63 63000 3.74
33 33000 2.85 0.0095 1 67
2
355.7808
189.0085 64 64000 3.78 0.0126
34 34000 2.88 0.0096 8
9
361.3399 0.01273
Grfica De La Probeta

fc14 das = 366.89904 (kg/cm2) -> Representa el 80% del fc28das


fc28 das = 458.62375(kg/cm2)
MODULO DE ELASTICIDAD
METODO TEORICO (fc a los 28 das = 458.62375 kg/cm 2)

E=15000f'c E=15000*(458.62375)^(1/2)=321232 kg/cm2

MODO DE FALLA
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una


resistencia promedio a los 14 das de 458.62375kg/cm2
Se logro elaborar una mezcla con las caractersticas
pedidas es decir con un fcr de 270 Kg./cm2.
Se pudo lograr en la prctica fue obtener la consistencia
pedida, pues resulto una consistencia seca: slump = 3-
4
Hemos logrado aprender tanto tericamente como en
forma prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante
el mtodo ACI
Luego de realizada la grfica, mediante la ayuda de sta
hemos podido hallar el mdulo de elasticidad.
En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue
el agregado; por lo que no se garantiza la calidad del
concreto.
Para la determinacin del slump se recomienda que se
debe pisar bien el cono metlico, para que la mezcla este
bien compactada y el slump no se altere.
GRACIAS