Universidad de Ingeniera & Tecnologa

Optimizacin del proceso de Inteligencia Competitiva

mejorando el tiempo de ciclo mediante la metodologa
Lean Six Sigma

Alumna: Jhandira Tumialan Asesor: Alejandro Gallegos

Agenda
Situacin problemtica

Justificacin

Objetivos

Fundamento terico

Metodologa de investigacin

Resultados y anlisis

Conclusiones
Situacin problemtica
Lunes Mircoles

Escaneo y Preparacin
Planificacin de Envi y Traslado a Recoleccin Envi y
llenado de del informe
rutas revisin campo de datos revisin
plantillas

Inteligencia
Competitiva
Situacin problemtica
Planificar lugares cerrados
Direccin errnea
Demora en la elaboracin de documentos
Reconocimiento
Desperdicio Informacin incompleta Tiempo de
s Planificar zonas riesgosas ciclo del
No programar nuevas tiendas o CC proceso
Reconocimiento
Visitar lugares no programados
Producto incorrecto
Justificacin
Porqu mejorar el tiempo de
ciclo?
Objetivos
Mejorar el tiempo de ciclo del proceso de Inteligencia
Competitiva, utilizando la metodologa Lean Six Sigma.

Objetivos especficos
Documentar el proceso del Inteligencia Competitiva.
Definir y medir los riesgos del proceso de Inteligencia
Competitiva.
Identificar los factores que afectan al tiempo del ciclo del
proceso de Inteligencia Competitiva.
Medir el efecto de los factores que afectan al tiempo de ciclo del
proceso de Inteligencia Competitiva.
Proponer un plan de accin que nos permita mejorar el tiempo
de ciclo del proceso de Inteligencia Competitiva
Controlar las variables que afectan al tiempo de ciclo del
proceso de Inteligencia Competitiva.
Fundamento terico Inteligencia Competitiva

Inteligencia de mercados

Inteligencia de los
competidores

Inteligencia tcnica y
tecnolgica

Inteligencia estratgica o de la
estructura social

Proceso de Inteligencia Competitiva.

Fleisher & Bensoussan
 Fundamento terico Lean Six Sigma

Objetivo: es maximizar el valor para los Six Sigma

Sunhilde, C., & accionistas mediante la consecucin de
Simona mejoras rpidas en la satisfaccin del
cliente, los costes de calidad y la Lean
velocidad del proceso

Six Sigma Lean Desperdicios Herramientas

Sobreproduccin
Reducir la Desperdicios Control visual
Mejorar el Espera
variacin del Actividades flujo del Balance de lnea
proceso. que no Transporte innecesario
Encontrar mejores aaden valor
proceso 5s
Sobre-procesamiento
condiciones de Tiempo de Sistema Pull
operacin. ciclo Inventarios Poka yoke
Movimientos
innecesarios
Objetivos de Six Sigma y Lean. SNEE, Ronald
Defectos
 Metodologa de mejora de
Lean Six Sigma en servicios
procesos : DMACM

Caractersticas de Definir
los servicios

Intangibilidad Medir
Perecedero
Inseparabilidad
Variabilidad Analizar

Oportunidades
Mejorar

30-80% Actividades
que no aaden valor
Controlar
Metodologa de investigacin

Alcance de la investigacin Diseo de la investigacin

Descriptiva No experimental Unidad de Proceso de IC

anlisis
Poblacin Informes
Correlacional Longitudinal de estudio semanales
Tamao de 16 informes
muestra
Explicativa Tendencia (trend)
Diseo de investigacin
Resultados y anlisis
DEFINIR- MEDIR

Tiempo de ciclo = 19 horas

Contrato con GFK = 12 hr- 17 hr

Identificacin y definicin de los CTQ

Lean = =
 Contrato con GFK = 12 hr- 17
hr

Resumen del Tiempo de Ciclo del proceso Capacidad del proceso

Prueba de normalidad de Anderson-Darling
A-cuadrado 0.11
Valor p 0.992 LEI LES
Procesar datos Largo plazo
Media 19.188
LEI 12 Corto plazo
Desv.Est. 3.619
Varianza 13.096
Objetivo *
LES 27 Capacidad largo plazo
Asimetra -0.009006 Pp 0.69
Curtosis -0.109363 Media de la muestra 19.1875
Nmero de muestra 16 PPL 0.66
N 16
Desv.Est. (Largo plazo) 3.61882 PPU 0.72
Mnimo 12.000 Desv.Est. (Corto plazo) 4.25532 Ppk 0.66
1er cuartil 16.250 Cpm *
Mediana 19.000
Capacidad corto plazo
3er cuartil 21.750
Mximo 26.000 Cp 0.59
CPL 0.56
Intervalo de confianza de 95% para la media
CPU 0.61
17.259 21.116
12 16 20 24 Cpk 0.56
Intervalo de confianza de 95% para la mediana
16.763 21.237
Intervalo de confianza de 95% para la desviacin estndar
2.673 5.601

Intervalos de confianza de 95% 12 16 20 24 28

Media
Rendimiento
Esperado Largo Esperado Corto
Observado plazo plazo
Mediana PPM < LEI 0.00 23508.53 45603.73
PPM > LES 0.00 15430.71 33183.45
17 18 19 20 21 PPM Total 0.00 38939.24 78787.18
 ANALIZAR
Ho1 = El % de rutas repetidas
no afecta al tiempo de ciclo del
proceso de Inteligencia
Competitiva.
Ha1 = El % de rutas repetidas
afecta al tiempo de ciclo del
proceso de Inteligencia
Competitiva.
Ho = El tiempo promedio de
ciclo es mayor a 19 horas del
proceso de Inteligencia
Competitiva.
Ha1 = El tiempo promedio de
ciclo es menor o igual a 19
horas del proceso de
Inteligencia Competitiva.
Ho2 = Cantidad de horas fuera
Ho3 = Cantidad de incidencias
de plazo del envi de la
de los equipos e internet no
planificacin no afecta al
afecta al tiempo de ciclo del
tiempo de ciclo del proceso de
proceso de Inteligencia
Inteligencia Competitiva.
Competitiva.
Ha2 = Cantidad de horas fuera
Ha3 = Cantidad de incidencias
de plazo del envi de la
de los equipos e internet afecta
planificacin afecta al tiempo
al tiempo de ciclo del proceso
de ciclo del proceso de
de Inteligencia Competitiva.
Inteligencia Competitiva.
Resumen de resultados de la prueba de hiptesis
MEJORAR
CONTROLAR

TIEMPO DE CICLO

Grfica I-MR de Tiempo

LCS=31.95
30

Valor individual
+1SL=23.44
_
20 X=19.19

-1SL=14.93

10
LCI=6.42
1 3 5 7 9 11 13 15
Observacin

16 LCS=15.68

12
Rango mvil

8 +1SL=8.43
__
MR=4.8
4

-1SL=1.17
0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15
Observacin
 Cantidad de horas fuera de plazo
% de rutas repetidas
- Planificacin
Conclusiones
Tiempo de ciclo es mayor a 19 horas P-value = 0.581

74.3%

% de rutas 49.93%
repetidas
73.48% Tiempo de ciclo
Cantidad de
horas fuera de 56.46%
plazo
Cantidad de
incidencia en 14.06+ 7.62 % de rutas
2.26% repetidas+ 1.665 Hr. Fuera de
equipos e
internet plazo
 Inestabilidad en el proceso 50 % de modo de falla por encima del valor
aceptable (NPR =100)

El proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones del cliente Cp =0.56

(Corto plazo) y un Cp = 0.69 (Largo plazo)

Propuso mecanismos para estabilizar el proceso.

Dado que el proceso es no es estable, no se puede hacer DOE (combinar variables

ms significativas y ver su efecto).