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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

REA DE LA ENERGA, LAS INDUSTRIAS Y


LOS RECURSOS NATURALES NO
RENOVABLES

INGENIERA ELECTROMECNICA

UNIDAD: Tecnologa de los


Metales
DOCENTE: Ing. Gonzalo Riofro

RESPONSABLE: Jefferson Coronel


MAQUINADO DE SUPERFICIES
ROSCADAS
Nociones generales acerca de las
roscas
Las roscas, en sus numerosas variedades y
aplicaciones, constituyen elementos mecnicos de
importancia fundamental. Es materialmente
imposible concebir cualquier mecanismo, por sencillo
que sea, donde no est presente alguna rosca. Por eso,
al mecnico especialista en mquinas herramientas le
interesa conocer los procedimientos ms importantes
para la fabricacin de roscas y los principios bsicos
de funcionamiento de los dispositivos y mquinas
empleados para estos fines.
Tallado de roscas exteriores con ayuda de
cuchillas
Es el procedimiento clsico de roscado en el torno.
Una cuchilla de forma, con los filos de corte
inclinados segn el ngulo del filete a construir, se
desplaza a lo largo de una superficie cilndrica
tallando el surco helicoidal que separa dos filetes
consecutivos. En este sentido, el roscado con peine
es una variante del sistema en orden a conseguir
mayor productividad, ya que la rosca se elabora de
una sola pasada.
No obstante, existen mquinas de roscar que
trabajan con cuchilla de forma, como es el caso de
la representada en la figura 11.2. Como se ve, es
una mquina muy parecida al torno, aunque su
especializacin permite suprimir muchos de los
rganos de aqul.
La herramienta de corte es una cuchilla de metal
duro -tambin puede tener varias- que trabaja por
penetracin normal con pasadas de profundidad
creciente hasta completar el roscado de la pieza. Se
emplea para realizar roscas exteriores, interiores y
cnicas, de perfil cualquiera, a izquierda y a
derecha, de longitud pequea o mediana y todo
ello con grandes velocidades de corte.
Tallado de roscas cuadrada,
trapezoidal y de entradas
mltiples
Roscas cuadradas
Presenta un filete de seccin cuadrada. Se aplica
principalmente en mecanismos para la transmisin
del movimiento.
Roscas trapezoidal
La seccin de su filete es un trapecio issceles, por
ser ms fcil de fabricar, suele sustituir a la rosca
cuadrada.
Roscas mltiples
Tambin denominada rosca de varias entradas,
es la formada por dos o ms filetes. Las roscas de
filete mltiple tienen especial aplicacin en la
transmisin de movimientos que exigen un rpido
avance
Tallado de las roscas con terrajas y
machos
Roscado con terraja
El roscado con terraja o hilera sirve para la
ejecucin de roscas exteriores. Esta herramienta
puede ser de una sola pieza o bien puede estar
compuesta de varias herramientas independientes o
peines, montadas sobre un soporte, que se acercan
o separan de la pieza a voluntad.
En el primer caso se trata del ya conocido cojinete de
roscar rgido o elstico para roscar a mano, con
bandeados, o en el torno. El segundo caso, mucho
ms interesante por su mayor rendimiento, es el
caracterstico de los tornos automticos y de ciertas
mquinas de roscar que trabajan segn este principio.
Roscadoras con terraja de apertura
automtica

Estas mquinas se clasifican segn dos criterios


distintos:
1.segn la forma de actuar de los peines: radial o
tangencial
2.por el mtodo de formacin del filete de rosca:
con o sin tornillo patrn
Peines tangenciales
Son piezas prismticas de acero rpido templado y
rectificado (fig. 11 .8 A), en una de cuyas caras
frontales se han fresado ranuras equidistantes que
reproducen exactamente la forma del filete que se desea
tallar . Se afilan por su cara superior con un ngulo de
incidencia que vara entre 18 y 35. Los peines se
sujetan en los soportes portapeines de la forma que se
indica en el detalle de la figura 11 .8 B.
Los peines de un mismo juego que consta de cuatro
piezas tienen el perfil ligeramente decalado, de modo
que, para evitar confusiones, se numeran de uno a
cuatro y as el montaje se realiza siempre por este
orden.
Peines radiales
Como su nombre indica, los peines trabajan en sentido
radial (fig. 11 .11) lo que supone notables diferencias
constructivas con los peines tangenciales.
Tambin se montan en grupos de cuatro piezas aunque
el sistema de accionamiento- es totalmente distinto (fig.
11 .11). En efecto, los peines (1) llevan unas guas
posteriores que se deslizan sobre las rampas que
presenta un casquillo cnico (4) movido por un anillo
(5) de forma que, al avanzar ste hacia la derecha, se
colocan en posicin de trabajo.
Roscado con macho
El macho es una herramienta de corte con la que
se hacen roscas en la parte interna de agujeros,
generalmente en una pieza metlica o de plstico.
Como se sabe, el roscado con macho se realiza a
mano o con una mquina convencional torno,
taladradora, etc., mediante un acoplamiento con
limitador de par. No obstante, para series elevadas
se emplean las mquinas roscadoras. Son
mquinas relativamente sencillas, muy parecidas a
las taladradoras pero con ciertas adaptaciones para
impedir la rotura del macho y para posibilitar el
retroceso forzado del mismo, sta cuestin es
esencial para un roscado de calidad.
El macho de roscar es una herramienta muy delicada,
sometida adems a esfuerzos relativamente
importantes como consecuencia del par de corte y la
resistencia que opone la viruta, causa bastante
frecuente de la rotura del macho. Para reducir estos
inconvenientes se emplean machos de dientes
alternados en los materiales tenaces (fig.11.15), se
acorta la superficie de gua (fig.11.16), se rectifican los
filetes y la caa para reducir el rozamiento, etc. La
salida de las virutas se facilita con una hlice a
izquierdas en los machos para agujeros pasantes
(fig.11.17) que empuja a las virutas hacia abajo; con
una hlice a derechas que, por el contrario, la hace
ascender (fig.11.18).
Tallado de roscas con cuchillas de
filetes mltiples
Existen roscas formadas por ms de un hilo, dos,
tres o ms paralelos, arrollados simultneamente.
A estas roscas se las llama roscas de entrada
mltiple y las ms corrientes son las de dos filetes
y las de tres filetes, llamadas de dos entradas y de
tres entradas, respectivamente.
Paso de las roscas de varias entradas
En las roscas de varias entradas, el paso es mayor
que la longitud del perfil generador del filete,
siendo el mltiplo de esta longitud correspondiente
al nmero de entradas. As en una rosca de dos
entradas el paso p ser el doble del paso p que
correspondera a una rosca del mismo perfil con
una sola entrada y en una rosca de tres entradas la
longitud del paso p sera de 3 veces la longitud que
correspondera al mismo perfil de filete si la rosca
fuese de una sola entrada.
Disposicin de los filetes en una rosca
de varias entradas.
Los filetes se disponen en estas roscas
uniformemente distribuidos alrededor del eje. Esto
significa que si la rosca es de dos entradas los
filetes se encuentran igualmente dispuestos
longitudinalmente con respecto al eje cuando se
encuentran desplazados a 180 en posicin
circular. En las roscas de tres entradas la posicin
longitudinal de los tres filetes es la misma cuando
en disposicin circular est desplazada en 120
Tallado de roscas con cabezales de roscar
Un cabezal de laminacin permite fabricar una rosca en una
sola pasada en cuestin de segundos. A comparacin con el
roscado por arranque de viruta, el roscado por laminado
permite ahorrar costoso tiempo de mquina. Y es irrelevante
si la pieza debe ser roscada estando fija o en rotacin. Se
pueden formar roscas sin fin o cortas, delante o detrs de un
cuello. Con un solo cabezal se pueden laminar casi todos los
materiales que tengan un ndice de fluencia de alrededor de
5%. Tambin se pueden roscar por laminacin cuerpos
huecos de paredes finas (caos) con la ayuda de un mandril
interior.
Control de la rosca
La superficie roscada es una superficie helicoidal,
engendrada por un perfil determinado, cuyo plano
contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal
cilndrica alrededor de este eje.
Hay dos tipos de roscas:

ROSCAS EXTERIORES (Tornillos)

ROSCAS INTERIORES (Tuercas)


Elementos que definen una rosca
Dimetro exterior o nominal. (d)
Dimetro interior o de fondo. (d1)
Dimetro de flanco o medio. (d2)
ngulo de flanco. (a)
Paso. (P)
Control de roscas exteriores
Medicin del dimetro exterior(o nominal)
Medicin del ngulo
Mtodo de las dos varillas
Control del paso de rosca.
Medicin del dimetro interior
Medicin del dimetro medio.
Contactos en forma de cono y V
Control de roscas interiores
Medicin del dimetro interior
Medicin del dimetro medio:
Control del perfil completo
Nociones generales. Acabado de las
superficies exteriores e interiores con
bolas o rodillos y moleteado.
El acabado es un proceso de fabricacin
empleado en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con caractersticas
adecuadas para la aplicacin particular del
producto que se est manufacturando; no es
limitado a la esttica del producto. En algunos
casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto
entre en especificaciones dimensionales.
En la actualidad, los acabados se entienden
como una etapa de manufactura de primera
lnea, considerando los requerimientos actuales
de los productos. Estos requerimientos pueden
ser:
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto
psicolgico en el usuario respecto a la calidad del
producto.
Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las
superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos
debido a procesos de arranque de viruta, en donde la
superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformacin plstica a causa de las herramientas de
corte, causando esfuerzos en la zona superficial que
pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el
material. Los acabados con remocin de material
pueden eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y
aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin
de acabado puede eliminar micro fisuras en la
superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin
irregularidades es poco propicia para albergar
suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Pulido a Rodillo
El bruido por rodillos es una tcnica de acabado
superficial en la que rodillos de acero templado
altamente pulidos trabajan mediante presin contra
una pieza ms blanda.
Como la presin generada a travs de los rodillos
excede el punto de deformacin del material de la
pieza, la superficie es plsticamente deformada en
fro.
Una superficie del rodillo bruido es ms suave y
ms resistente al desgaste de una superficie
erosionada. Los procesos de acabado abrasivos
eliminan el metal cortando o rasgando, y esto por lo
general reduce el perfil de rugosidad, que deja
salientes puntiagudos en el plano de contacto de la
superficie mecanizada.
Moleteado
EL Moleteado de una superficie es la terminacin
que se le da a la misma para facilitar el agarre. Puede
realizarse por deformacin, extrusin o por corte,
este ltimo de mayor profundidad y mejor acabado.
El moleteado es un proceso de conformado en fro
del material mediante unas moletas que presionan
la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del dimetro de partida de
la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se
tengan que manipular a mano, que generalmente
vayan roscadas para evitar su resbalamiento que
tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas
herramientas que se llaman moletas, de diferente
paso y dibujo.
Alisado con diamante.
Maquinado con cinta abrasiva
Abrasivos
Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica y
que tiene aristas agudas y forma irregular, a diferencia de
las herramientas de corte comunes. Los abrasivos son
capaces de remover pequeas cantidades de material de una
superficie mediante un proceso de corte que produce
virutas diminutas. Por lo tanto, permite remover pequeas
cantidades de material y lograr exactitudes dimensionales
superiores. Entre los abrasivos aglomerados que usamos en
la vida cotidiana se encuentran las piedras, o muelas de
esmeril para afilar cuchillos, o las lijas para alisar
superficies y aristas agudas.
Por ser duros, los abrasivos se utilizan tambin en
procesos de acabado para partes muy duras o con
tratamiento trmico, por ejemplo, para dar forma a
materiales no metlicos tales como cermicos y
vidrios, para quitar salpicaduras y cordones de
soldadura, cortar tramos de perfiles estructurales y
barras, mampostera y concreto, y para limpiar
paredes con chorro de agua o aire que contenga
partculas abrasivas. Adems de la dureza, una
caracterstica importante es la friabilidad, que es la
facilidad con que los granos abrasivos se fracturan
(se rompen) y forman piezas ms pequeas.
Tipos de abrasivos
Los abrasivos utilizados con mayor frecuencia en los
procesos de manufactura son:

xido de Aluminio (Al2O3)


Carburo de silicio (SiC)

Sper abrasivos

Nitruro de boro cbico (cBN)


Diamante
xido de Aluminio (Al2O3)
La almina en su forma natural se conoce como
corindn, y se utiliza como esmeril. Sin embargo,
su desconocida impureza la hace no confiable e
inconsistente para los trabajo de manufactura, y por
lo tanto, el xido de aluminio se manufactura
siempre sinttico para controlar su calidad.
Carburo de silicio (SiC)
Tiene buena resistencia al desgaste, al choque
trmico y a la corrosin.
Se fabrica con arena de slice, coque de petrleo y
pequeas cantidades de cloruro de sodio. Se
dividen en negros (menos friables) y verdes (ms
friables), y en general tienen ms friabilidad que
los xidos de aluminio; por consiguiente mayor
tendencia a fracturarse y mantenerse afilados.
Nitruro de boro cbico (CBN)
Es la sustancia ms dura conocida despus del
diamante. No se encuentra en la naturaleza; se
fabric sintticamente en 1970.
Diamante
La segunda forma principal del carbono es el
diamante, que tiene una estructura enlazada
covalentemente. Es la sustancia ms dura conocida.
El diamante es frgil, y se empieza a descomponer
en el aire a aproximadamente 700C; en entornos no
oxidantes, resiste grandes temperaturas.
El diamante sinttico o industrial se fabrica
sometiendo el grafito a una presin hidrosttica de
14 GPa y una temperatura de 3000C. El diamante
sinttico es idntico al natural pero tiene
propiedades superiores dado que carece de
impurezas. Est disponible en varios tamaos y
formas; para el maquinado abrasivo, el tamao de
grano ms comn es el de 0.01 mm de dimetro.
Las partculas de diamante tambin pueden ser
recubiertas con nquel, cromo o titanio para un
mejor rendimiento en las operaciones de
esmerilado.
Esmerilado de las superficies
El esmerilado consiste en la eliminacin del
material, mediante la utilizacin de partculas de
abrasivos fijas, que extraen virutas del material de
la muestra. El proceso de extraccin de virutas con
un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el
menor grado de deformacin de la muestra,
proporcionando simultneamente la tasa ms alta de
eliminacin de material. El pulido utiliza
bsicamente el mismo mecanismo que el
esmerilado.
El proceso de esmerilado.
El esmerilado (pulido) requiere ciertas condiciones:

1. Fuerza de corte.
La presin especifica que se debe existir entre la
superficie de la muestra y los grnulos del abrasivo
debe ser lo suficientemente alta como para generar
una fuerza de corte capaz de extraer una viruta.
2. Fijacin horizontal del granulo.
El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en
sentido horizontal mientras la muestra pasa sobre
l, para poder conseguir una fuerza de corte
suficiente.
3. Penetracin vertical.
El granulo de abrasivo debe tener un soporte en
sentido vertical, para obtener el tamao de viruta
deseado. El citado tamao de la viruta y la
velocidad de eliminacin del material estn
estrechamente relacionados entre s.
GRACIAS