BALANCE DE LINEAS

Balancear una lnea en un proceso

productivo, es un problema de balance de
operaciones (o estaciones de trabajo
existentes en una planta) de manera que
en funcin de tiempos iguales se alcance
la tasa de produccin esperada.
En realidad balancear una lnea
productiva es un problema que busca
determinar el numero de maquinas,
trabajadores, etc. que debe asignarse a
cada estacin de trabajo.
 LINEAS DE PRODUCCION
LINEA DE FABRICACION : Grupo de
operaciones que cambian o forman las
caractersticas fsicas o qumicas finales
del producto. En este caso, la materia
prima que se va a procesar se traslada de
estacin en estacin.
LINEA DE ENSAMBLE : Significa la llegada
de componentes individuales de una
determinada pieza al lugar del trabajo y la
salida de estas partes juntas(pieza
armada), en forma de producto terminado
o para ser usados en otros ensambles.
 CUELLO DE BOTELLA
Hace referencia a la velocidad con que se esta
cumpliendo la produccin por unidad. Esta
representada por la operacin mas lenta y es la
que origina los tiempos muertos. Luego, el
problema se proyecta a mejorar la estacin cuello
de botella bajo las siguientes alternativas:
Realiza una mejora de mtodos de trabajo en dicha
estacin, hasta lograr el tiempo deseado.
Trabajar con sobretiempos o con un segundo turno
para esta maquina o en todo caso, se debe
subcontratar la operacin mencionada.
Efectuar la compra de maquinas similares de
acuerdo a necesidades de produccin.
 BALANCE DE UN PROCESO DE
FABRICACION
Cuando un producto tiene que pasar por
una secuencia de operaciones a travs de
varias maquinas o estaciones de trabajo,
cada una de ellas requiere un tiempo total
de ocupacin o rendimiento. Este tiempo
ser igual a la suma de un tiempo de
carga y descarga(L) y un tiempo de
maquina(m). Este tiempo(L+m), es
diferente en cada estacin de trabajo,
debido a que algunas maquinas son mas
veloces que otras.
 INDICADORES DE CADA RED PRODUCTIVA

PRODUCCION: P = tiempo base

ciclo
TIEMPO MUERTO: = kc - ti
donde:
k: numero de estaciones de trabajo.
c: ciclo o cuello de botella
ti: tiempo de operacin en cada estacin de trabajo (t i = L+m )
EFICIENCIA DE LA LINEA: E = Ti x 100
nxc
donde:
n: numero total de maquinas en la red determinada.
Ti: suma de los tiempos de cada estacin de trabajo,
considerando el numero de maquinas o estaciones en cada una.
 EJEMPLO 1
Consideremos la Se pide:
siguiente situacin a) Graficar la red actual.
productiva de una b) Calcular la produccin de
empresa: m la lnea.
ESTACION L
(minutos) (minutos) c) Calcular el tiempo
1 2,80 0,20 muerto de la lnea.
2 1,90 0,30 d) Calcular la eficiencia de
la lnea.
3 0,90 0,10
e) Balancear la lnea , si la
4 6,20 0,40
produccin ajustada es
5 6,,50 0,50 de 17 unidades por hora.
6 8,50 0,50 f) Balancear la lnea, si la
7 0,50 0,10 produccin ajustada es
8 0,80 0,20 de 24 unidades por hora.
SOLUCION DEL EJEMPLO
1
a) RED ACTUAL
MP
PT1 2 3 4 5 6 7 8
t 3 2,2 1 6,6 7 9 0,6 1
Donde t = m + L
b) PRODUCCION
P = tiempo base / ciclo
P = (60 min/hora) / 9 min/unid.
P = 6,67 6 unds/ hora.
Consideramos la produccin de
6 unds/hora ya que no se puede
Producir una fraccin de unidad
c) TIEMPO MUERTO
= 8(9)
(3+2,2+1+6,6+7+9+0,6+1)
= 41,6 min/unidad.
d) EFICIENCIA DE LA LINEA
E = (30,4/(8x9)) x 100
E = 42.2 %
En este caso coincidi que
ti = Ti no siempre es as
Como veremos mas adelante.
 SOLUCION DEL EJEMPLO 1
e) P = 17 unds/ hora
La nueva red seria:
C = tiempo base/ P
1 1 1 2 2 3 1 1
C = (60 min/hora)/(17 unds/hora) 4 5 6
MP PT
C = 3,53 min/unid 1 2 3 6 7 8
En las estaciones 1,2,3,7 y 8
t 3 2,2 1 4 5 6 0,6 1
no ser necesario aumentar 3,3 3,5 3
Maquinas pues el rango de = 8(3,5)
tiempo de operaciones cae (3+2,2+1+3,3+3,5+3+0,6+1)
dentro del mximo que es el = 10,4 min/unidad
ciclo = 3,5 min/unidad E = (30,4/(12 x 3,5)) x 100
Estacin 4 : 6,6/3,5 = 1,86 2 E = 72,38%
Estacin 5 : 7/3,5 = 2 Observamos como vario el tiempo
Estacin 6 : 9/3,5 = 2,57 3
muerto y la eficiencia .
SOLUCION DEL EJEMPLO
1
f) P = 24 unds/hora tb = (24und/hora)x(2,3min/und)
C = (60min/hora)/(24 und/hora) tb = 55,2 min/hora
C = 2,5 min/ unidad = 8(2,3)(1,5+2,2+1+2,2+2,3+2,25+0,6+1)
Estacin 1: 3/2,5=1,22 5,35 min/unidad
=

Estacin 4 : 6,6/2,5= 2,63 E = (30,4/(16x2,3)) x 100

E = 82,61%
Estacin 5: 7/2,5= 2,83
Observamos cuanto vario el
Estacin 6 : 9/2,5= 3,64
La nueva red seria: tiempo muerto y la eficiencia,

2 1 1 3 3 4 1 1 tambin cual seria el verdadero

1 4 5 6 tiempo base de acuerdo a la

2 3 4 5 7 7
produccin de 24 unidades por
1
1,5 2,2 1 42,2 52,3 62,25 0,6 1
Hora.
METODO DE PESO POSICIONAL (HELGESON Y
BIRNE)
Este mtodo esta basado en la publicacin
de un programa de balance de lneas de la
General Electric para una computadora. Se
usa cuando es necesario reducir el numero
de operarios de una red inicial.
 METODO HEURISTICO (KILBRIDGE Y WESTER)
Consiste en ir asignando tareas a estaciones de manera ordenada,
tratando de obtener tiempos menores o iguales a la duracin del
ciclo, para cada estacin de trabajo. En primer lugar, se debe conocer
la secuencia de actividad del sistema, asimismo, se debe tener como
dato la produccin requerida, para la cual se har el balance.