Fundamentos de la Fundicin

de Metales
 El proceso de fundicin
Pasos bsicos
1. Se vaca el metal fundido en un molde
con la forma.
2. Se deja solidificar
3. Se retira la parte del molde
Molde de Arena
Inyeccin de metales
Durante la solidificacin del metal:
El grano formado varia en:
Tamao
Forma
Uniformidad
Composicin qumica
Lo que influye en las propiedades generales
 Factores que afectan
El tipo de metal
Propiedades trmicas del metal y del
molde.
Relacin geomtrica entre el volumen y el
rea superficial.
Forma del molde.
 Metales Puros
Los metales tienen una temperatura de
solidificacin constante.
Al: 660 C
Fe: 1537C
Tg: 3410C
 Las paredes del molde estn a
temperatura ambiente.
Mas fras que el metal fundido
El metal de enfra con rapidez
Se produce una capa superficial
granos equiaxiales.
Granos columnares
Los otros granos se vuelven equiaxiales y
gruesos. Nucleacin homognea.
 Aleaciones
La solidificacin en las aleaciones
comienza cuando la temperatura
desciende por debajo del Liquidus TL
Termina cuando alcanza el solidus Ts
En este rango la aleacin se encuentra en
estado blando ( Denditras columnares).
Rango de solidificacin o enfriamiento=
TL-Ts.
 En general un rango corto, diferencias de
menos de 50
Rango largo mas de 110
Las fundiciones ferrosas tienen zonas
pastosas pequeas
La aleaciones de aluminio y de magnesio
tienen zonas amplias.
 Efectos de las velocidades de
enfriamiento
La velocidades de enfriamiento bajas 10E
2 K/s , con tiempos de solidificacin altos
producen estructuras dendrticas gruesas.
Velocidades de enfriamiento rpidas 10E
4 K/s o los tiempos de solidificacin son
cortos , la estructura es mas fina
Velocidades muy altas de 10E6 a 10E8 se
producen estructuras amorfas
 Las estructura afecta las
propiedades
Al disminuir el tamao del grano se
aumenta la resistencia y la ductilidad.
Se disminuye la microporosidad
Se reduce la tendencia al agrietamiento.
 Estructura-propiedad
Existen varios tipos de estructura fundida :
Denditrica columnar
Denditrica equiaxial
Equiaxial no dentritica
 Sistema Bsico de Fundicin
Copa de vaciado
Sistema de alimentacin ( canales ,
bebedero y compuertas).
Mazarotas (alimentadores) evitan la
porosidad por contraccin durante la
solidificacin.
 Funciones del sistema de
alimentacin
Atrapar contaminantes ( xidos ,
inclusiones )
Evitan enfriamiento prematuro
Evitan turbulencia
Evitan defectos por gases atrapados
xidos en la superficie ( medio ambiente)
Impurezas en el metal fundido
 Principios
Teorema de Bernoulli:

h1+p1/g+v1/2g=h2+p2/g+v2 /2g+f

Continuidad de masa: Q=A1v1=A2V2

Diseo del bebedero : A1/A2=(h2/h1)

Modelacin del llenado: v=c(2gh)

h: distancia desde la base hasta la altura
c: factor de friccin
 Caractersticas del flujo
Re=v D/
V :Velocidad del liquido
D: Diametro del canal
: Densidad
: Viscocidad
Re Alto flujo turbulento
Superior a 2000 flujo laminar
Entre 2000 y 20000 entre laminar y turbulento
Supeior a 20000 turbulencia severa, aire atrapado
y formacion de espuma (nata)
 Fluidez del metal fundido
Capacidad para llenar las cavidades del molde.
Es afectado por:
1. Viscosidad: al aumentar la viscosidad la fluidez disminuye
2. Tensin superficial: Alta tensin superficial reduce su fluidez.
3. Inclusiones: las inclusiones son insolubles.
4. Patrn de solidificacin : La fluidez es inversamente proporcional al intervalo de
solidificacin. Las aleaciones con intervalos largos de solidificacin tienen una fluidez
menor.
5. Diseo del molde: bebedero, canales, etc.
6. Material del molde y las caractersticas superficiales. Cuanto mayor sea la conductividad
trmica del molde y mas rugosas sus superficies , menor ser la fluidez. El
calentamiento del molde mejora la fluidez se hace mas lenta la solidificacin del metal,
se desarrollan granos mas gruesos y menor resistencia
7. Grado de sobrecalentamiento : El sobrecalentamiento mejora la fluidez al retrasar la
solidificacin
8. Velocidad de vaciado: Cuanto menor ser la velocidad de vaciado , menor ser la
fluidez.
9. Transferencia de calor
 Transferencia de Calor
El calor del metal liquido se libera a travs
de las paredes del molde y hacia el aire
circundante.
La forma de la curva depende de las
propiedades trmicas del metal fundido y
del molde.
 Tiempo de solidificacin
En la solidificacin se forma una delgada
capa superficial.
El espesor aumenta con el tiempo.
Con el tiempo la capa se aumenta en un
41 % .
 Tiempo de solidificacin
Regla de Chvorinov:

Tiempo de
n
solifdificacion=C(Volumen/Asuperficie)
C depende de material del molde
Propiedades del metal ,
Temperatura,
C= 2
 Contraccin
Debido a la dilatacin trmica, los metales se
contraen durante la solidificacin y se enfran
a la temperatura ambiente.
Es el resultado de 3 eventos:
1. La contraccin del metal fundido al enfriarse
antes de solidificar.
2. La contraccin del metal durante el cambio de
fase.
3. La contraccin del metal solidificado al
disminuir a Tamb
 Contraccin o dilatacin
volumtrica por solidificacin
Aluminio 7,1%
Zinc 6,5 %
Al-4,5% de Cu 6,3%
Oro 5,5 %
Hierro blanco 4-5,5%
Cobre 4,9%
Bronce 4,5%
Mg 4,2%
Aceros 2,5%, 4%
AL-12% Si
Pb 3,2%

Dilatacin
Bismuto 3,3%
Si 2,9%
Hierro Gris ,5%
 Defectos
1. Proyecciones geomtricas: aletas, rebabas
,sup. Rugosas.
2. Cavidades. Redondeadas, rugosas
3. Discontinuidades: Grietas , desgarramientos.
4. Superficie defectuosa: Pliegues , cicatrices
superficiales.
5. Fundicin incompleta
6. Dimensiones incorrectas
7. Inclusiones no metlicas( multiplicadores de
esfuerzos )
 Porosidad
Ocasionada por:
Contraccin ,
Gases
Se puede eliminar :
Suministro de cantidad adecuada de metal
Colocando enfriadores
Haciendo mas pronunciado el gradiente de
temperatura( moldes con mayor conductividad
trmica)
Prensado isotactico en caliente
 Solubilidad de los gases
El metal liquido tiene una solubilidad
mayor que los gases de los metales
slidos .
Los gases disueltos se pueden retirar del
metal fundido mediante un lavado con
gas inerte.
El acero se desoxida con : AL, Si,
Aleaciones de cobre , Ti, Sr.
Solubilidad del hidrogeno en aluminio
 Fundicin de pistones de AL
Aleacin de AL con Si : 413.0
Molde de acero H13
Precalentamiento a 200-450
Se calienta 100 200 por encina del T
Liquidus.