Hacia donde

vamos con el GPS ?

 Visin

Usar los principios de Manufactura

Esbelta para deleitar a nuestros
clientes con productos y servicios
superiores mientras
perseverantemente eliminamos el
desperdicio
 Misin
Llegar a ser el proveedor ms
competitivo en nuestra
industria aprendiendo y
mejorando ms rpido que la
competencia
 Break Through Objectives

Cost
Improve MUI by 15% of each year for the next 3 years
Increase labor productivity 25% in the next 2 years
Reduce VMC by 5% each year

Quality
Reach a reliability index of 9.5 by FY 2004 in all plants
Reach D<1% by end of FY04
 Break Through Objectives

Speed and Delivery

Reach a dock to dock time of 10 days (PTDNA actual is
25 days and PTO is 15 days)
Reduce 33% of total inventory in 2 years
Maintain 100% on time performance to OEM customers
and 98% to the aftermarket
Reduce 50% of the lead time in made to order products
in 3 years
 Break Through Objectives

Technology
New products will account for 12% of sales
each year
Technology based VE and VA projects iniated to
support >1% VMC reduction each year
Increase the number of usable patents,
statements of inventions and trade secrets
every year
 Break Through Objectives

Learning and Morale

Meet targets for cross training and full process
certification
Develop and certify an expert in each lean
methology by plant
Increase year on year the number of black belt
projects completed successfully in each plant
Increase year on year the Kaizen projects
completed successfully after standardization of
processes.
 Break Through Objectives

Safety and Environment

Reach zero recordable incidents in all plants
Certify all plants to ISO 14,001 environmental
standards by April 1, 03
Reduce 10% per year the hazardous waste
until total elimination
 Estrategia
Conocimiento de los Principios de
Manufactura Esbelta
Definicin del Estado Actual y Futuro
Estabilidad
Produccin de acuerdo a demanda del
cliente
Mejora Contnua
 Como lo vamos a lograr?
Planeacin
Ejecucin
Retroalimentacin
Mejora Continua
(Pan, Do , Check, Act; ciclode MC de
Deming)
Modelo de la Manufactura Esbelta
para el GPS

Mejora Continua
Trabajo
orientado a la
gente
Justo a Calidad
Tiempo Integrada

Mtodo de Solucion de
Problemas
Estandarizacin
Manufactura Esbelta

Revisada en el TPS
para principiantes
 Definicin del estado actual y
Futuro
QFD
Definicin del mapa de la cadena de valor
actual y futura
Estabilidad del Proceso Actual

5Ss
TPM
QCO
Administracin Visual
Flujo Continuo de la produccin
Trabajo Estandarizado
Flujo Continuo de la produccin
Flujo de Una sola pieza (Ideal)
Mejoras del Lay out
Autonomation
Balanceo de cargas de trabajo
Calidad
Poka Yokes
Trabajo en equipo / Comunicacin
Estrategias de Inspeccin y Muestreo
CEP
Flujo Continuo de la produccin
Flexibilidad
Capacidad de Equipo (Tiempos de ciclo)
Polticas de mquina parada, en espera o
paro conciente
Multihabilidades
Separacin Hombre - mquina
Producir de acuerdo a Demanda
del cliente

Programacin nivelada de la produccin

Pull Kanban
JIT
 Mejora Continua

Calidad Integrada
PPS
 Programa
Planeacin
Reflexin del 2003
Definicin de Roles y Reponsabilidades
Definicin de objetivos
Ejecucin del plan anual
 Reflexiones del ao 2003
Qu estbamos buscando lograr?
Comenzar con un nuevo sistema de trabajo holstico, donde se pudiera dar seguimiento a las acciones de mejora dentro de las operaciones de manufactura de manera ms cercana y frecuente

Porque lo estbamos haciendo?

El objetivo principal es el estar vigentes en el mercado ya que existen compaas o pases que estn logrando resultados magnficos dentro de las operaciones logrando acaparar nichos de
mercado y si no se comienza a hacer algo diferente puede estar en riesgo la existencia de esta compaa por muy grande que sea.

Qu mejoramos?
En cuanto a ahorros yo creo que todava falta mucho camino por recorrer y consolidar el trabajo que se llev acabo dentro del primer ao, pero sin embargo, creo que la compaa Gates Toluca
debe ir aprendiendo y consolidando su propia manera de afrontar este reto ya que falta an que todos comprendamos la razn de este cambio radical o reingeniera de procesos o ingeniera
industrial fundamentalmente.

Cules fueron nuestras debilidades ?

Mayor involucramiento por parte de nosotros ya que en mi caso no avance lo que quisiera en ocasiones por falta de tiempo o simplemente por que no le imprim la velocidad adecuada. Por otra
parte creo que la parte de la direccin falto un poco de conduccin pero no es crtica esta gente deber aprender de sus errores en este ao para darle un nuevo impulso a esta iniciativa y no pierda
la fuerza para lograr el cambio

Por qu tuvimos esas debilidades?

Querer hacer todo al mismo tiempo, (todas las metodologas) pero creo yo en ocasiones no es el mayor trabajo disear el nuevos sistema, sino implantar y que permanezca y creo que los
Mexicanos no asimilamos eso de inmediato sino que necesitamos un largo periodo de aceptacin y despus de accin.

Qu tenemos pendiente por hacer?

Sostener las acciones hechas en el ao anterior e involucrar a toda la planta, primeramente a los empleados al 100% en este tipo de proyectos

Qu aprendimos?
Dar tiempo para realizar las tareas de mejora, es decir, dentro de las actividades diarias, cada uno de nosotros debe invertir cierto tiempo, puede ser 4 hrs aproximadamente a la semana para
cuestiones de GPS ya que hay que recordar que se tienen actividades como de Seis Sigma algunos etc.
Tambin debe dedicarse personas al 80% de su tiempo a esta clase de iniciativas para que actuen como Project Champions dando seguimiento y apoyo a los dems.
Como toda metodologa hay que adaptarla a las condiciones de cada pas o rea se debe dar tiempo para su implantacin recuerden que el TPS lo quisieron implantar como tal en America y no ha
sido fcil.

Cmo vamos a aplicar lo que aprendimos?

Trabajar con sistemas metdicos y mayor anlisis fundamentados en las ciencias bsicas o ingeniera para cada accin que vayamos realizando, no hay que efectuarlo totalmente de modo emprico
o a corazonadas

Qu vamos a hacer diferente?

Mayor comunicacin impulso y seguiremos capacitndonos para lograr el expertise y el Know How de cada metodologa