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LOS PLSTICOS

Integrantes:
Gutirrez Guevara Ayrton
Len Choque Frank
Nez Reymer Cristhian
Taquima Crdova Edwin
Daz Choque Manuel
1. Qu es un
plstico?
Material flexible, resistente, poco pesado y
aislante de la electricidad y del calor.
Composicin: Molculas de gran longitud
(macromolculas) formada por una
combinacin
Q de tomos.
Monmero: unidad bsica (tomos de C e
H)
Polmero: unin de muchos monmeros.
Tipos de plsticos:

Naturales: se dan en la naturaleza.


Materias primas vegetales (celulosa,
ltex)

Sintticos: se obtienen mediante


procesos qumicos a partir del
petrleo, carbn la mayora de los
plsticos pertenecen a este grupo.

El caucho natural se obtiene del


ltex.
Polimerizacin: proceso de fabricacin de un plstico.
Enlace de monmeros para obtener el polmero. Se consigue
mediante reacciones qumicas en ciertas condiciones de
presin y temperatura.
Mtodo industrial: El monmero
se introduce en una mquina
(reactor), junto con un disolvente y
un catalizador o activador de la
reaccin qumica a una presin y
temperatura controladas. Se pueden
aadir pigmentos y otras sustancias
para mejorar el plstico.
2. Propiedades de los
plsticos.
Conductividad elctrica: malos
conductores. Aislantes elctricos.
Conductividad trmica: malos
conductores del calor.
Resistencia mecnica: muy
resistentes a los golpes.
Combustibilidad: arden con
facilidad. Molculas compuestas de C e
H.
Plasticidad: son fcilmente
moldeables.
Reciclado: Ciertos plsticos pueden
ser sometidos a un reciclado qumico.
Otras
propiedades.
3. Tipos de plsticos.
aplicaciones
3.1.
Termoplsticos.
Propiedades:
Se deforman con el calor.
solidifican al enfriarse.
El proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse
tantas veces como se quiera.
Pueden procesarse varias veces. Son reciclables.
3.2. Termoestables.
Propiedades:
Sufren un proceso llamado curado al aplicarle presin o
calor. Se vuelven rgidos.
Solo pueden calentarse una vez, al volverlos a calentar se
descomponen antes de llegar a fundirse.
Rgido y ms resistente que los termoplsticos.
No pueden reciclarse mediante calor.
3.3.
Elastmeros.
Propiedades:
Se contraen y estiran con facilidad.
Son muy elsticos.
No soportan bien el calor.
Se degradan a temperaturas
medias.
No se pueden reciclar por calor.
3.1.
Termoplsticos.
Nombre comercial Aplicaciones Propiedades
Polietileno (PE) Tuberas, botellas Resistente a la corrosin.
Cloruro de polivinilo (PVC) Mangueras, tubos Resistencia qumica.

3.2.
Termoestables.

3.3. Elastmeros.
5. El procesado del material
plstico.
El material del que partimos puede ser: polvo,
grnulos, lminas, barras

Todas las tcnicas tienen en comn que es necesario


calentar el plstico. Se suele utilizar un molde.
5.1. Moldeado por
inyeccin.
En esta tcnica:
Se inyecta material en estado fundido en un
molde.
Cuando el material se ha enfriado y solidificado,
se abre el molde y se extrae la pieza.
5.2.
Extrusin.
En esta tcnica:
Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a
la masa por la boquilla.
Se obtiene una pieza continua, de gran
longitud y poca seccin.
Se enfra mediante chorro de aire o agua
fra.
5.3. Moldeado por
soplado.
En esta tcnica:
El material en forma de tubo
(obtenido en el proceso de
extrusin) se introduce en un
molde hueco con la forma del objeto
a fabricar.
Se cierra el molde y se inyecta
aire hasta que el material se
adapta a las paredes del molde.
Despus de enfriarse, se abre
el molde y se extrae la pieza.
5.4. Moldeado por
compresin.
En esta tcnica:
Se introduce el material en forma de
polvo, grnulos en un molde hembra.
Se comprime con un contramolde
macho, mientras se calienta el
material.
El material adopta la forma de ambos
moldes.
Se refrigera y se extrae la pieza ya
conformada del molde.
5.5. Laminado.
En esta tcnica, tambin llamada calandrado:
Se emplea cuando se quieren conseguir
lminas o planchas continuas.
Se utiliza el material procedente del proceso
de extrusin.
Se hace pasar el material entre unos rodillos
giratorios para obtener la pieza final.
Estructura de los plsticos
Su fabricacin se realiza a partir de una
estructura simple, el monmero.

La reaccin qumica entre monmeros


producen largas cadenas de estos, los
polmeros. Su proceso se llama
polimerizacin.
Proceso de polimerizacin
Polimerizacin directa:
Las molculas reaccin entre si mediante presin o
calor.

Policondensacin:
La reaccin tiene mas de dos grupos reactivos.

Poliadicin:
Similar a la policondensacin, pero es por etapas.
Longitudes de una cadena
Segn su longitud un plstico tiene
diferentes caractersticas:
Frgiles: poseen de 20 a 30 monmeros.
Blandos: poseen de 100 a 1000 monmeros.
Resistentes y flexibles: poseen de 10000
monmeros.
Clasificacin de los plsticos
Se clasifican por:

Su comportamiento frente al calor.

La naturaleza de la materia prima.


Al calor
Termoplsticos.

Termoendurecibles o termoestables.


Termoplsticos
Se obtiene por polimerizacin directa.
Estn constituidos por molculas de
cadenas paralelas con algunos enlaces
entre ellas.
Se reblandecen cuando se calientan y se
endurecen cuando se enfran, por lo que
el calor les produce una transformacin
fsica, no qumica.
Termoendurecibles
Se obtienen por policondensacin y estn
constituidos por macromolculas orientadas en
todas las direcciones.
Al aplicarles calor se produce una modificacin
fisicoqumica que los endurece definitivamente,
por lo que pueden ser sometidos al mecanizado.
Su inconveniente es que no se pueden volver a
fundir y se degradan.
Tipos de termoplsticos
PVC:

Polietileno:

Poliestireno:

Plexigls:

Nailon:
Tipos de termoestables
Baquelita:

Melamina:

Resinas fenlicas:

Siliconas:
Origen natural
Se obtiene a partir de:
Resinas naturales.
Caucho y sus derivados.
La celulosa.
La casena.
La leche.
El petrleo.
Todos son termoestables.
Plsticos sintticos
Se elaboran a partir de productos
qumicos.

Pueden ser termoestables o


termoplsticos.
Plsticos de origen natural
El celofn.

La galalita.

Las gomas.

El caucho sinttico.
Plsticos sintticos termoestables
Las resinas de urea-formaldehdo.
Las resinas de melamina.
Las resinas fenlicas.
Las resinas epoxdicas.
Las resinas polister.
Los poliuretanos.
Plsticos sintticos termoplsticos
El cloruro de polivinilo.
El poliestirol o poliestireno.
El polietileno.
El polimetacrilato.
Las poliamidas.
Los elastomeros.
USOS DE PLASTICO EN LA MINERIA
Los plsticos se utilizan para una variedad de aplicaciones en
la industria minera, principalmente en la manipulacin de
material a granel y el transporte.

Son excelentes para revestimientos en vagones y camiones,


as como, poleas, engranajes y otras partes.

Polystone (Matrox) - Diseado


para la mayora de aplicaciones de
desgaste
Los plsticos son usados comnmente para superficies
resistentes al impacto y al desgaste dentro de equipos
pesados y materiales sistemas de manipulacin utilizados
para explorar y eliminar tanto materiales valiosos y el exceso
de residuos.

En Bulldozers, perforadoras, explosivos y camiones los


cuales son todos necesarios para las excavaciones y
extracciones del mineral

antiadherente uhmwpe
(forro camin volquete)
Revestimiento en ascensores y/o cabinas de izaje los cuales llevan
mineros dentro y fuera de las minas, donde tambin se mueven roca y
mineral, esto sobretodo en minas subterrneas.

Avisos Reflectivos, se usan


para identificar los vehculos de
cada contratista dentro de las
minas. Indican el nmero del
vehculo, el nombre de la
empresa contratista y el
departamento al que pertenece

Indicadores de Tuerca Floja, son


piezas diseadas para ser
instaladas en las tuercas de los
vehculos y as poder verificar
visualmente si estn
correctamente apretadas. Se
inserta una en cada tuerca
formando un patrn.
Crece 4% produccin mundial
de plsticos
Segn las primeras estimaciones anuales de un estudio de
PlasticsEurope, la produccin alcanz los 280 millones de
toneladas en el ao 2011. Un dato que confirma la vuelta al
crecimiento a largo plazo tras el periodo de crisis.
Y es que este incremento de la produccin a nivel mundial
representa un aumento del 4% comparado con el ao 2010 en
el que se produjeron 270 millones de toneladas de plsticos.
La produccin mundial de plsticos crece un 4% segn
PlasticsEurope.
Los cinco tipos de plsticos ms comunes (poliolefinas, PVC,
PS, EPS y PET) representan casi 70% de la demanda
mundial, es decir aproximadamente 200 millones de toneladas.
BIBLIOGRAFIA
http://comose.net/como-se-hace-el-plastico/
http://www.professionalplastics.com/es/Polyst
oneMatrox.html
http://aristegui.info/fabricacion-de-plasticos-el-
proceso-de-extrusion/
http://m.packaging.enfasis.com/notas/63734-
crece-4-produccion-mundial-plasticos