VI semestre tecnologa logstica.

Definicin.
CONCEPTO : TCNICA PARA
AUMENTAR LA PRODUCCIN POR
UNIDAD DE TIEMPO Y EN
CONSECUENCIA REDUCIR EL
COSTO POR UNIDAD.

Aumento de la productividad.
Empresas donde aplica la
ingeniera de mtodos.
Empresas industriales: aplica en
proceso produccin, en los sistemas de
almacenaje.
Empresas de servicios: aplica para
sistemas de transportes (redes de
transporte PERT CPM) y Teora de
colas.
Empresa comercial: aplica para
sistemas de transportes (redes de
transporte PERT CPM)
Esquema del estudio ingeniera
de mtodos.
almacenaje.

incidencia del
estudio de Produccin
mtodos en la
empresa industrial

distribucin.
Dentro del proceso de
produccin. Las 5 M
diseo

mtodo de
materia Medio fabricacin
mano de obra maquinaria.
prima. ambiente actual.

distribucin
en planta.

Ingeniera de mtodos
diseo.
Se define como el plano de fabricacin del
producto, con sus medidas estndar,
ajustes a los que tenga lugar, lista de
materiales y diferentes despieces y
detalles.

Ojo explicar el despiece y

presentacin de un plano.
Mano de obra.
El personal de una empresa debe estar
capacitado y debe ser altamente
competente.
Materia prima:
Los diferentes materiales que hacen parte
del producto y que le dan valor agregado.
Deben estar:
Disponibles.
En el lugar determinado.
Cantidades requeridas.
Especificaciones tcnicas.
Dimensiones.
Calidad. Dureza, composicin fsica y qumica.
Maquinaria.
Los mtodos de fabricacin del producto
dependern de los elementos de
produccin disponibles, as como una
poltica detallada de reposicin del equipo.
La poltica de mantenimiento, sus
procedimientos de ejecucin y tiempos a
prever son tambin funciones su cargo, ya
que un correcto planeamiento de este
poltica y de su ejecucin se evita paros en
la produccin. La gestin de las
herramientas y utillajes necesarios en la
produccin es otras de sus funciones.
Mtodos de trabajo.
El propsito de esta funcin consiste en el
anlisis de los posibles mtodos de
fabricacin, as como en la definicin del
optimo, compatible con una serie de
circunstancias dadas, de recursos,
maquinaria, etc. Este anlisis comprende
tanto el estudio general y la seleccin de los
procesos de produccin para la fabricacin
DE PRODUCTOS piezas o montajes, como el
desarrollo detallado, y las especificaciones de
los mtodos a aplicar.

Hacer trabajo con fotocopias.

Procedimiento sistemtico para la
ejecucin de la ingeniera de mtodos.

Seleccionar el proyecto.
Obtener y presentar datos.
Anlisis de datos.
Desarrollar el mtodo ideal.
Presentar y establecer el mtodo.
Desarrollar un anlisis del trabajo.
Establecer tiempos estndar.
Dar seguimiento al mtodo.
Distribucin en planta.
Empresas industriales:
Distribucin en planta por posicin fija.
Distribucin en planta por proceso.
Distribucin de planta en lnea.
Empresas comerciales con proceso de
almacenaje: lay out.
Distribucin en U Cross doking.
Diseo en lnea recta.
Que es productividad.
Es la relacin directa entre el nivel de
produccin y la cantidad de recurso
disponible.

Productividad: volumen de produccin.

cantidad de recurso.
Ejemplo de productividad.
Aplicar al parcial.
Calcule la productividad por da de una
empresa de confecciones que trabaja 8
horas al da, obteniendo 8 camisas/
operario por turno, con capacidad
instalada de 10 operarios.
Como aumentar la productividad.

aumentar la produccin. 82

= igual recurso 10
aumentar el volumen de produccin. 82

disminuir el recurso. 9
= igual volumen de produccin.80
disminuir recurso 9
Aumentar significativamente el volumen
de produccin. 90

Aumentar mesuradamente el recurso. 11

Disminuir el volumen de produccin. 77
Disminuir significativamente el
recurso.9
Proceso de produccin.
Es un conjunto de acciones que se
encuentran interrelacionadas de forma
dinmica y que se orientan a la
trasformacin de ciertos elementos. De
esta manera los elementos de entrada
(factores), pasan a ser elementos de
salida (productos), generando valor.
anlisis de procesos
Para el anlisis de procesos se manejan
dos tipos de diagramas:
Grficos para el anlisis del proceso.
Grafico de anlisis DE PARETO.
grafico de pescado.
Grafico pert.

Diagramas de descripcin del proceso.

Diagrama de flujo de proceso.
Diagrama de operaciones de proceso.
Diagrama de recorrido.
Diagrama bimanual.
Diagramas de descripcin de
proceso.
Simbologa utilizada para los diagramas.

Operacin: se produce una operacin

cuando a un objeto se le cambia
intencionalmente, sus caractersticas fsicas,
qumicas, se le desmonta o monta de una
pieza principal.
 Transporte:se presenta
cuando un objeto o materia es
movilizado de un lugar a otro,
excepto cuando el objeto es
movido dentro de al estacin
de trabajo.
 Inspeccin: sucede cuando se
examina un objeto para
identificarlo o para verificar la
calidad o cantidad de
cualquiera de sus
caractersticas.
 demora: son los cuellos de
botella, es decir cuando algn
material o objeto debe
esperar mucho tiempo para
ser procesado.
 Almacenaje: objeto que se
encuentra protegido contra la
movilizacin no autorizada
Actividad combinada:
representa operacin e
inspeccin.
Diagramas de flujo de procesos.
Este diagrama describe en detalle todo
las secuencias de: procesamientos
almacenajes, inspecciones, demoras a
que tenga lugar el material objeto de
transformacin durante todo el proceso
es decir desde el almacenaje inicial de
materias primas, hasta el almacenaje
final de producto terminado.
Para un buen anlisis se utilizan
la tcnica de las preguntas.
El conjunto de preguntas referentes a la
finalidad del acontecimiento son:
Preguntas respecto al lugar son:
Donde se hace.
Por que se hace all.
En que otro lugar se podra hacer.
Donde debera hacerse.
 El conjunto de preguntas frete a la
secuencia son:
como se hace? se hace de la siguiente
forma.
Por que se hace esa operacin as?.
En que otra forma podra hacerse?
El conjunto de preguntas frete a las
personas:
Quien lo hace?
Que hace esta persona?
Que otra cosa podra hacer.
Quien debe hacerlo.
Grafico de pareto.
Este grafico estadstico identifica las
problemticas del proceso y prioriza los
problemas de mayor relevancia de los
menos importantes.
Partiendo de la regla 80/20. Segn este
concepto, si se tiene un problema con
muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas resuelven el 80%
del problema y el 80% de las causas
solo resuelven el 20% del problema.
 Cundo se utiliza?
Mejora en los procesos y en la
productividad .
Al identificar un producto o servicio
para el anlisis para mejorar la
calidad.
Cuando existe la necesidad de llamar
la atencin a los problemas o causas
de una forma sistmica.
Al identificar oportunidades para
mejorar.
 Ejemplo:Ejemplo de aplicacin:
Un fabricante de neveras desea analizar
cuales son los defectos ms frecuentes que
aparecen en las unidades al salir de la lnea
de produccin. Para esto, empez a clasificar
todos los defectos posibles en sus diversos
tipos:
 Tipo de Defecto Detalle del Problema Fcia.

Compartimiento def.. Compartimiento roto o deforme 9

Pintura defectuosa Defectos de pintura en superficies externas 15

Gavetas defectuosas Gavetas interiores con quiebres 24

Mala nivelacin La nevera se balancea y no se puede nivelar 10

Motor no arranca El motor no arranca despus de ciclo de parada 10

Motor no detiene No para el motor cuando alcanza la temperatura 36

No enfra El motor arranca pero la nevera no enfra 27

Otros Otros defectos no incluidos en los anteriores 11

Puerta defectuosa Puerta del refrigerador no cierra hermticamente 35

Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 18

Rayas Rayas en las superficies externas 4

No funciona Al conectar no arranca el motor 2

Total 88
Servicio sincronizado.
Este modelo asigna n maquinas a un
operario de tal forma que optmese el
costo de produccin.
Cuando un operario tiene asignada mas
de una maquina puede suceder que
halla tiempo ocioso de la maquina como
del operario.
Diagrama de proceso hombre
maquina.
Se utiliza para analizar y mejorar una
estacin de trabajo, el diagrama
muestra la relacin de tiempo exacta
entre el ciclo de trabajo del operario y la
maquina. NO EXPONER
Ejemplo: una empresa cuenta con
cuatro maquinas inyectoras de plstico
para producir recipientes para el hogar y
cada una es atendida por un operario.
DESCRIPCION DEL TIEMPO OPERARIO TIEMPO MAQUINA
ELEMENTO
Seleccin de pallets 0,25 min
Alimentacin tolva O,25 min
Proceso de operacin 1 minuto
de inyeccin
Proceso de termo 1 min
formado
Proceso de 1 min
refrigeracin.
Retirado y O,5 min
almacenado
Servicio sincronizado.
Ejemplo:
Un operario tarda un minuto en servir una
maquina y 0,1 minutos para caminar a
la siguiente maquina. Cada maquina
puede trabajar de manera automtica
durante 3 minutos, el costo por operario
es de $10.000/hora y el costo de operar
la maquina $20.000/hora.
Averige el numero de maquinas optimo
para atender el sistema.
 Si por medio de un estudio de mtodos
se disminuye el tiempo de servicio de 1
min a 0,9 minutos. Halle la asignacin
de maquinas menos costosa.
Servicio aleatorio.
Este mtodo se utiliza cuando el
operario debe atender inesperadamente
cualquier maquina; ya sea por
procesos de mantenimiento o de
servicio. Es decir permite calcular el
tiempo perdido de las maquinas y costo
total esperado.
Frmulas:
P= probabilidad que una maquina falle.
m= numero de maquinas
descompuestas.
n= numero de maquinas del sistema.
P= % de tiempo fallas de las maquinas.
q= % de tiempo operacin de las
maquinas.
Ejemplo.
Se asigna un operario para dar servicio a
tres maquinas que tienen un tiempo
esperado de descompostura de 40% .
Cuando opera cada maquina puede
producir 60 und/hora, el operario gana
$10.000/hora, y operar la maquina cuesta
$ 60.000 /hora.calcule el tiempo perdidido
de las maqunas y el costo total esperado
bajo este sistema.
Halle el costo total esperado si se contrata
otro operario.

Balanceo en lnea
Cuando existe una lnea de produccin con
varias estaciones de trabajo y en cada una de
ellas se realizan diferentes tareas
generalmente los tiempos son irregulares
para ello es necesario reorganizar la lnea y
estandarizar al mximo los tiempos para
generar mas productividad en la lnea.
Quiz la situacin mas comn de balanceo en
lnea que sucede con frecuencia es aquella en
que varios operarios, cada uno realizando
operaciones consecutivas, trabajan como una
unidad . En este caso, la tasa de produccin
depende del operario mas lento.
 Ejemplo:
Una empresa cuenta con 8 estaciones de
trabajo en una lnea de produccin, la lnea
debe producir 700 unidades al da(turno de 8
horas). y como no se quiere ampliar el espacio
del almacn no se deben producir mucho mas
de esa cantidad por da. Los minutos que se
gasta en cada estacin son los siguientes.
Balancee la lnea de produccin.
Asigne el numero de trabajadores a cada
estacin.

No de operacin. Tiempo.
1 1,25
2 1,38
3 2,58
4 3,84
5 1,27
6 1,29
7 2,48
8 1,28
Grafica de tiempos.
Tiempo.
4.5

3.5

2.5

Tiempo.
2

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8
 Una empresa debe satisfacer una orden de compra
800 unidades al dia y la lnea de produccin
cuenta con 10 estaciones de trabajo con los
siguientes tiempos de operacin
1.2,36 2.2,60 3.3,10 4.3,5 5.2,70 6.2,44
7.2,68 8.5,1 9.2,94 10.2,66
_realizar el grafico de balanceo en lnea
_Calcule la eficiencia de la lnea.
_calcule el nmero de operarios totales.
_ calcule las unidades producidas por la lnea de
produccin con el balanceo.
Cronograma activiodades
Fecha
22 de octubre Diagrama de procesos
29 de octubre Modelo sincronizado
05 de noviembre Ejercicios de sincronizado y
aleatorio
12 noviembre Tiempo para proyecto.
19 de noviembre Parcial entrega de proyecto.