METALURGIA DEL

ACERO

Dr. Jos de Jess Barreto Sandoval

Instituto Tecnolgico de Morelia
Qu es el Acero?

Es el material mas importante en nuestra sociedad. Fue el material mas usado en el

siglo pasado, y tiene el potencial para continuar siendo en el presente siglo.

Tiene alta resistencia, puede ser deformado y maquinado, hay mucha disponibilidad
a precios razonables comparado con materiales con propiedades semejantes.

Acero esta compuesto principalmente por Hierro, la mayora de los aceros contiene
arriba del 90% Fe. Muchos tipos de aceros al carbono contienen mas del 99%.

Los aceros contienen un segundo elemento Carbono. Otros elementos son

usados como elementos de aleacin, pero el Fe y C son los nicos dos elementos
encontrados en todos los tipos de aceros. El porcentaje de Carbono en aceros varia
desde arriba de 0 hasta aprox. 2%. La mayora de los aceros varia desde 0.15% -
1.0% de Carbono.
Acero
El acero con bajos contenidos de Carbono
es mas dctil mas flexible, pero mas dbil
que los aceros con altos contenidos de
carbono.

Al incrementar los contenidos de Carbono

se incrementa la Resistencia, la Dureza y
por tanto la Fragilidad.

Al fabricar el Acero, el Hierro disuelve al

Carbono. Cuando hay mucho Carbono para
ser digerido por el Hierro, la aleacin
resultante deja de llamarse Acero.
En estos casos el Carbono precipita no se
disuelve y queda en forma de hojuelas o
esferas o otras formas, aproximadamente el
2% es lo mas que se puede disolver en
Hierro.
Clasificacin de Aceros
Los aceros tienen una clasificacin numrica usado para identificar los diferentes
tipos existentes. Su clave numrica normalmente consiste de 4 nmeros o dgitos.

Los primeros 2 dgitos refieren a los elementos de aleacin.

Los ltimos 2 o algunas veces 3 dgitos refieren al contenido de Carbono.

Por ejemplo, un acero 5147

El 51 identifica al Cromo como elemento de aleacin, con 0.47% de Carbono.
Un acero 2517
El 25 indica que contiene una cantidad inusual de Nquel.
Un acero 4718
El 47 indica que tiene contenidos altos de Cromo, Nquel, y Molibdeno.
Un acero 1040
El 10 indica que los elementos de aleacin son muy pocos y que el Carbono es el nico
elemento importante y contiene 0.40% C.
Un 1018 es un acero bajo Carbono, un 1060 es un acero medio Carbono.
Sistema Numrico
10XX Solo Carbono 50XX Cromo
11XX Solo Carbono Corte 51XX Cromo
13XX Manganeso 501XX Cromo
511XX Cromo
23XX Nquel 521XX Cromo
25XX Nquel 514XX Cromo
515XX Cromo
31XX Nquel-Cromo
33XX Nquel-Cromo 61XX Cromo-Vanadio
303XX Nquel-Cromo
81XX Nquel-Cromo-Molibdeno
40XX Molibdeno 86XX Nquel-Cromo-Molibdeno
41XX Cromo-Molibdeno 87XX Nquel-Cromo-Molibdeno
43XX Nquel-Cromo-Molibdeno
44XX Manganeso-Molibdeno 92XX Silicio-Manganeso
46XX Nquel-Molibdeno 94XX Nquel-Cromo-Molibdeno-Mn
47XX Nquel-Cromo-Molibdeno
48XX Nquel-Molibdeno XXBXX - Boro XXLXX Plomo
Elementos de Adicin
Adems de Fe y C, la gran mayora de los aceros contienen otros ingredientes, para
mejorar sus propiedades. Estos son conocidos como ELEMENTOS DE ALEACIN.

Los Elementos Aleantes normalmente los encontramos en pequeas cantidades,

pero tienen grades efectos en las propiedades del Acero.

Por Ejemplo:
Carbono, Manganeso y Nquel se adicionan para incrementar la resistencia
Cromo y Cobre se adicionan para mejorar la resistencia a la corrosin
Plomo y Azufre se adicionan para mejorar su maquinabilidad
Tungsteno y Molibdeno se adicionan para mejorar sus propiedades trmicas

Entre mayor sea la cantidad adicionada mas profundo ser su efecto en el Acero.

No es normal tener mas de 2% de un elemento de aleacin. Por ejemplo, las cantidades de S y

P en el acero nunca es mayor a 0.05%.
Efecto de los Elementos de Aleacin
en Acero
CARBONO: Dureza, Resistencia, Desgaste
MOLIBDENO: Resistencia a altas temperaturas,
CROMO: Resistencia a la Corrosin, Endurecimiento.
Endurecimiento.
AZUFRE: Maquinabilidad
PLOMO: Maquinabilidad
TITANIO: Eliminacin de precipitacin de
MANGANESO: Resistencia, Endurecimiento, carburos
mayor respuesta a tratamiento trmico.
VANADIO: Tenacidad, Grano Fino.
ALUMINIO: Desoxidacin, Propiedades
elctricas.
BORO: Endurecimiento

NIQUEL: Tenacidad, Resistencia.

COBRE: Resistencia a la corrosin, resistencia

SILICIO: Desoxidacin, Endurecimiento,

Propiedades elctricas. FOSFORO: Resistencia

TUNGSTENO: Resistencia a altas temperaturas, COBALTO: Dureza, Desgaste

Desgaste.
 Tipos de Acero
ACERO

ACERO PARA OTROS ACEROS

ACERO AL CARBONO ACERO ALEADO ACERO INOXIDABLE
HERRAMIENTAS ESPECIALES

ACEROS PARA
BAJO CARBONO ALTA ALEACION
RESORTES

ESTRUCTURALES RESISTENTES A LA
MEDIO CARBONO
DE BAJA ALEACION CORROSION

ALTO CARBONO MARAGING ACEROS ELECTRICOS

ESTRUCTURALES
TEMPLADOS Y
REVENIDOS
Aceros al Carbono
BAJO CARBONO: La mayor cantidad de acero producido es bajo carbono, contiene
0.05-0.35% C, tiene la habilidad de ponerse duro y fuerte, pero puede trabajarse.

Es el menos costoso, por lo que tiene muchos usos; Alambre, partes de automviles,
tanques de almacenamiento, puentes, edificios, barcos, etc.
No son tan fuertes como los aleados, pero no son dbiles o de baja calidad. En
general todos los aceros soportan grandes esfuerzos.

MEDIO CARBONO: Contienen 0.35-0.50% C, puede tratarse trmicamente, y puede

ponerse muy duro y fuerte. Es utilizado para forjas o piezas coladas de alta
resistencia. Puede utilizarse en cigeales, rines, cajas de velocidad, etc..

ALTO CARBONO: Contienen mas de 0.50% y por arriba de 1.0% de C, este tipo de
acero es tratado trmicamente para obtener alta resistencia y alta dureza.
La desventaja de una alta dureza es que tienen una alta distorsin y fcilmente se
fracturan. Pueden usarse para herramientas, dados, ruedas de tren.
Aceros Aleados

Tienen siempre algn elemento aleante, para obtener una mejor propiedad que no se
encuentre en los aceros al carbono.

BAJA ALEACIN: Tiene muy poco contenido de otros elementos, y es mas fuerte
que los aceros al carbono. Contienen un poco mas de Mn, Si, V, y Cu. Es usado
principalmente en aplicaciones estructurales donde se requiere bajo peso.

ALTA ALEACIN: Estos aceros son tratados trmicamente, es mas fuerte que los
de baja aleacin, y tienen mas resistencia al impacto a bajas temperaturas. Tienen
alta resistencia a la corrosin y mejores propiedades fsicas que los de baja aleacin.
Son usados en estructuras submarinas, recipientes a presin, aplicaciones donde se
justifique el costo adicional de la alta resistencia y resistencia a la corrosin.

MARAGING: Contienen grandes cantidades de Nquel (18-25% Ni) y pequeas

cantidades de Carbono, tienen buena resistencia y pueden mantener buena
ductilidad y buena tenacidad. Son usados en aplicaciones especiales donde se
requieren estas propiedades, carcasas para motores areos, y otras aplicaciones
areas.
Acero

ACERO AL CARBONO ACEROS ALEADOS

Mas Barato Mas Caros

Mas elementos de aleacin

Pocos elementos de aleacin
Propiedades especiales
Pocas propiedades especiales Mayor Resistencia
Mayor resistencia al desgaste
Tenacidad
Gran disponibilidad
Mejor resistencia a la corrosin
Mejores propiedades trmicas
Propiedades elctricas especiales
ACEROS AL CARBONO

ACEROS ACEROS ACEROS

BAJO CARBONO MEDIO CARBONO ALTO CARBONO

0.05-0.35% Carbono 0.35-0.50 % Carbono 0.50-1.0+% de Carbono

Comparativamente: menor Duro y Fuerte despus de un Duro y Fuerte despues de un

resistencia y menor dureza Tratamiento Trmico Tratamiento Trmico

Fcil de maquinar y forjar Mas costoso que los bajo C Mas costoso que los bajo y
medio Carbono
El mas econmico

Mayor cantidad producida

ACEROS ALEADOS
ACEROS ACEROS ACEROS
ESTRUCTURALES ESTRUCTURALES MARAGING
BAJA ALEACION TEMPLADO Y REVENIDO

Menor aleacin que otros Mas fuertes que los de Baja 18-25% Nquel
aleacin.
Mayor aleacin que al Contenido Bajo de Carbono
Carbono Mejores Propiedades
Muy alta resistencia
Mas econmico de los aleados Mas costoso que Baja
Aleacin Buena Ductilidad
Soldable, Uso estructural
Uso estructural Buena Tenacidad
Buena resistencia a la
Corrosin

Elementos aleantes, Mn, Si, V,

Cu.
 EJEMPLOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN ACERO

ACERO TIPO DE RESIST. C Mn P S Si Ni Cr Mo V

ACERO TENSION
X1000
psi
1045 ACERO 80-182 0.43- 0.60- 0.04 0.05
MEDIO C 0.50 0.90 Max Max

1095 ACERO 90-213 0.90- 0.30- 0.04 0.05

ALTO C 1.03 0.50 Max Max

1330 MANGANE 90-162 0.28- 1.60- 0.035 0.04 0.20-

SO 0.33 1.90 0.35

6150 Cr-V 96-230 0.48- 0.70- 0.035 0.04 0.20- 0.80- 0.15
0.53 0.90 0.35 1.10 Min

9840 Ni-Cr-Mo 120-280 0.38- 0.70- 0.035 0.04 0.20- 0.85- 0.70- 0.20-
0.43 0.90 0.35 1.15 0.90 0.30

4140 Cr-Mo 95-125 0.38- 0.75- 0.035 0.04 0.20- 0-80- 0.15-
0.43 1.00 0.35 1.10 0.25
Recapitulacin:
1. Explique porque un Acero no puede tener un contenido de Carbono mayor al 2%.

2. Mencione las 4 formas en las cuales los elementos de aleacin puede mejorar a
los aceros.

3. Diga 2 elementos que mejores la resistencia a la corrosin

4. Describa un Acero Maraging.

Procesos de
Fabricacin de Acero
Diagrama de Flujo de Fabricacin de Acero
Diagramas de Flujo de los Procesos
Integrados
Minerales de Hierro y su Pretratamiento
El Alto Horno
Operacin del Alto Horno
Pretratamiento del Arrabio
El BOF
Operacin del BOF
El Proceso de Reduccin Directa
El Horno Elctrico de Arco
Procesos de Refinacin Secundaria
Procesos de Solidificacin de Acero
La Maquina de Colada Continua
Operacin de la Colada Continua
Consumo de Refractarios
Apoyo de la Ciencia a los Procesos
Recapitulacin:

1. Describa las rutas de fabricacin de Acero.

2. Describa el Proceso de HEA

3. Que entiende por Refinacin Secundaria

4. Describa el Proceso de Colada Continua

Estructura Cristalina
Introduccin
SOLIDIFICACIN: Cuando el acero lquido empieza gradualmente a enfriarse,
lentamente se inicia la formacin de pequeos Cristales hasta que solidifica
completamente. Primero se forman cristalitos muy pequeos, que empiezan a crecer
hasta que todos quedan apretados unos contra otros.

Crees que, despus de que estos cristales solidifican, sus tomos tienen una
distribucin regular, una formacin precisa, o estn todos desordenados, mezclados?

R: La estructura interna es muy regular y precisa, los tomos se alinean como una
banda militar marchando en un desfile.

En esta seccin veremos algunos aspectos que involucran a "SLIDOS

CRISTALINOS".

Definicines:

RED CRISTALINA: Patrn de ordenamiento de los tomos en el cristal.

CELDA UNITARIA: Unidad de repeticin ms pequea capaz de reproducir la

estructura del cristal. En un cristal existe un nmero limitado de celdas unitarias.
 Celda Unitaria
Existen 4 tipos o estructuras comunes de celdas unitarias en metales:

Cbica Centrada en el Cuerpo Cromo, Molibdeno, Vanadio, Niobio, hierro en forma de ferrita

Cbica Centrada en las Caras Aluminio, Cobre, Oro, Plata, Platino, Nquel, Hierro en forma
de Austenita

Hexagonal Cobalto, Magnesio, Zinc, Titanio, Berilio.

Tetragonal Centrada en el Cuerpo Solo un metal tiene esta estructura, Hierro en forma de
Martensita.

Hierro es diferente a otros metales en que toma 3 estructuras de redes cristalinas diferentes,

Con los cambios de temperatura a los que se somete el hierro, sus tomos se realinean en
nuevos patrones geomtricos. Esto tiene muchas implicaciones en las propiedades
mecnicas, resistencia, dureza, ductilidad.
Celda Unitaria
Celda Unitaria Cbica
Celda Unitaria de una red cristalina cbica Celda Unitaria de una red cristalina cbica
centrada en el cuerpo centrada en las caras
Red Cristalina Cbica
Red cristalina a partir de celdas unitarias Red cristalina a partir de celdas unitarias
de una estructura cbica centrada en de una estructura cbica centrada en
el cuerpo las caras
Celda Unitaria Hexagonal y Tetragonal
Hexagonal tiene 17 tomos Tetragonal centrado en el cuerpo
empaquetados
Red Cristalina Hexagonal y Tetragonal
Estructura Hexagonal Estructura Tetragonal Centrada en el
Cuerpo
Redes Cristalinas en Hierro y Acero
Hierro Ferritico (Ferrita), tiene una estructura cristalina BCC, la ferrita es el hierro
bsico a temperatura ambiente que no ha sido previamente tratado.

Hierro Austenitico (Austenita), tiene una estructura cristalina FCC, la austenita es

la estructura del hierro a elevadas temperaturas. En otras palabras la Ferrita se
convierte en Austenita cuando se calienta a una temperatura alta. Durante la
transformacin a Austenita los tomos se reacomodan dentro del cristal, y la
Austenita se enfra lentamente regresan a su formacin inicial.

Hierro Martensitico (Martensita), Tiene una estructura cristalina BCT, se forma

cuando la ausenita se enfra rpidamente (temple), este calentamiento y el
enfriamiento rpido tiende a endurecer el acero. La Martensita es la estructura mas
dura, fuerte, y mas frgil de las 3 estructuras.

El Hierro y Acero son diferentes a los otros metales ya que asumen diferentes
estructuras cristalinas y propiedades cuando se calientan y sus tomos se realinean
y forman Ferrita, Austenita o Martensita.
Comparacin de las Caractersticas de
la Ferrita, Austenita y Martensita
Ferrita Austenita Martensita

Red BCC Red FCC Red BCT

Existe a Bajas Existe a Altas Existe a Bajas

Temperaturas Temperaturas Temperaturas
Magntica No-Magnetica Magnetica

Menos dura No Dura Muy Dura

Baja Resistencia Sin Resistencia Alta Resistencia

Dctil Frgil

Poco esfuerzos internos Muchos Esfuerzos Internos

Temperaturas de Transformacin
Cuando la Ferrita se transforma en Austenita hay dos temperaturas que
debemos comprender:

Temperatura de Transformacin Inferior: Es cuando la Estructura BCC

empieza a cambiar a FCC, es cuando la ferrita empieza a cambiar a
austenita.
Para hierro y acero esta temperatura es aproximadamente 720C.

Temperatura de Transformacin Superior: Es cuando la estructura BCC

a cambiado completamente a FCC, a esta temperatura la ferrita ya no
existe. Arriba de esta temperatura es 100% Austenita.
Para hierro y acero esta temperatura esta entre 720 y 1100 C, ya que varia
para diferentes tipos de acero.
 Ciclos de Calentamiento y Enfriamiento

100% AUSTENITA 100% AUSTENITA

Temperatura de Transformacin Alta Temperatura de Transformacin Alta

ENFRIAMENTO
ENFRIAMENTO
RAPIDO
LENTO
90% Austenita; 10% Ferrita 90% Austenita; 10% Martensita

70% Austenita ; 30% Ferrita 70% Austenita ; 30% Martensita

50% Austenita ; 50% Ferrita 50% Austenita ; 50% Martensita

30% Austenita ; 70% Ferrita 30% Austenita ; 70% Martensita

10% Austenita ; 80 % Ferrita 10% Austenita ; 80 % Martensita

CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO

Temperatura de Transformacin Baja Temperatura de Transformacin Baja

100% FERRITA 100% MARTENSITA

Crecimiento de Cristales
Cuando el acero empieza a solidificar su estructura inicia un proceso de formacin,
las celdas unitarias se empiezan a unir hasta formar una masa metal slido, con una
estructura ferritica.

Etapas de Solidificacin:
El Acero se encuentra en un estado fundido (lquido), cuando la temperatura decrece un
punto en la masa del metal solidifica, en este punto se forma una CELDA UNITARIA.
Cuando la temperatura continua bajando mas CELDAS UNITARIAS se forman en todo el
bao metlico.
Algunas de estas CELDAS UNITARIAS se pegan entre ellas a las primeras CELDAS
formadas y se desarrollan ramificaciones. Tienden a formar colonias, si la temperatura se
reduce lentamente muchas de estas colonias crecen muy grandes.
Estas colonias que crecen se les conoce como DENDRITAS, estas dendritas continan
creciendo hasta chocar con otras dendritas, estas colonias tienen lmites, a cada colonia
dentro de sus lmites se le llama GRANO, el cual tiene una red atmica regular.

Cual es la diferencia entre un Grano y un Cristal?

Formacin de Cristales y Granos

Acero Lquido Primera Celda Slida Formacin de

Ramificaciones

Formacin de Colonias Contacto entre Lmites Formacin de Granos

Tamao de Grano Vs
Tiempo de Enfriamiento
El tamao de grano es afectado por la velocidad de enfriamiento, despus de que el
metal ha sido calentado.
Si la velocidad de enfriamiento es lenta, las colonias tienen mas tiempo para crecer,
resultando en tamaos de grano grande.
Si la velocidad de enfriamiento es rpida, se forman mucho mas colonias lo que
limita el tamao de cada colonia.

Enfriamiento Lento Colonias Grandes

Enfriamiento Rpido Muchas Colonias

Pequeas
Efecto del Tamao de Grano
El TAMAO DE GRANO, tiene un efecto profundo sobre las propiedades mecnicas
del acero; resistencia, dureza, fragilidad, y ductilidad.

Los granos grandes son mas fcil de desgarrarse, romperse o fracturarse.

Los granos pequeos tienen mayor resistencia a fracturarse, un grieta pequea
encuentra mas dificultad en moverse a lo largo de mucho lmites que en campos
abiertos.

Entonces si la resistencia es importante, se debe tener grano pequeo, por lo que el

Metalrgico debe hacer esfuerzos por mantener el grano pequeo.
Si la ductilidad es mas importante que la resistencia, el metalrgico debe buscar
obtener grano mas grande.

Resistencia, Dureza y Fragilidad son propiedades relacionadas, los granos pequeos

tambin producen acero mas duro y mas fragil.
Tamao de Grano
Hojas de Papel Unida en Pedazos y Completa Movimiento de una Grieta Mas fcil a travs de
granos grandes
Propiedades de la Ferrita y Martensita
Comparacin de Acero a Temperatura Ambiente

FERRITA MARTENSITA

TAMAO DE GRANO GRANDE PEQUEO

VEL. DE ENFRIAMIENTO BAJA RAPIDA

RESISTENCIA MAS BAJA MAS ALTA

DUREZA MAS BAJA MAS ALTA

DUCTILIDAD DUCTIL FRAGIL

DISTORSION / FRACTURA POCA TENDENCIA ALTA TENDENCIA

MAQUINABILIDAD / BUENA DIFICIL

FORMABILIDAD
Recapitulacin:
1. Explique como se forma un cristal en un Metal

2. Explique como la Temperatura afecta el crecimiento de un cristal

3. Diga que entiende por tamao de grano y como afecta las propiedades de los
metales