CEMENTO

PRESENTADO POR:
ING. JAKELYN FLORES PEA
 TEMARIO
ORIGEN

DEFINICION

COMPOSICION

PROCESO DE FABRICACION

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

TIPOS DE CEMENTO

ALMACENAJE DEL CEMENTO

CONSIDERACIONES EN OBRA PARA EL CEMENTO

 ORIGEN
El cemento ya lo utilizaban
a hace 2,600 aos, en
construcciones muy
EGIPCIOS antiguas se empleaba una
mezcla de cal, arcilla,
arena y agua.

En el siglo I
perfeccionaron al cemento
al aadir tierra volcnica
ROMANOS procedente de la regin
de Pozzuoli, cerca de
Npoles. As, descubrieron
que podan utilizar esta
mezcla para que fraguara
bajo el agua.

Sabemos que el suelo de Pozzuoli, origen del nombre de la piedra puzolana,

tiene entre un 60 y un 90% de arcilla y del 10 al 40% de cal, segn de dnde
provenga. Se han descubierto restos arqueolgicos de aquel tiempo en varias
ciudades romanas de reas de drenaje de cemento.
|
 1817: EL RENACIMIENTO DEL CEMENTO

El primero en determinar las proporciones de piedra

caliza y slice necesarias para obtener una mezcla que,
tras su combustin a una temperatura especfica y tras Public los
ser molida, produjera un aglomerante hidrulico con resultados de su
aplicaciones industriales. investigacin sin
presentar una
solicitud de
patente.

Descubridor del cemento

En 1817, el joven ingeniero Louis
Vicat trabajaba sobre las propiedades
hidrulicas de una mezcla de "cal y ceniza
volcnica".
 EL SIGLO XIX: LA INDUSTRIALIZACIN

El uso de
cemento se
1824, present una patente para un dispar con la
cemento de fraguado ms lento llegada de
Portland porque presentaba un procesos de
cierto parecido con un tipo de roca produccin
que se puede encontrar en la regin nuevos y ms
del mismo nombre, al sur de
Inglaterra. rpidos.
La primera fbrica de
cemento de Francia se
construy en 1846 en
BoulognesurMer.
Refino la composicin
del cemento
El escocs Joseph
Asdin refin la composicin del
cemento desarrollada
originalmente por Louis Vicat .
 EL SIGLO XX: INNOVACIONES FIRMADAS
POR LAFARGE

En la actualidad, Lafarge sigue realizando

tareas de investigacin y desarrollo
centrndose en la innovacin y trabaja
El cemento blanco, que para mejorar continuamente las
emplea caoln en lugar de propiedades del cemento.
arcilla y que ofrece la misma
resistencia que cualquier
cemento gris, pero con
mejores calidades estticas.
El descubrimiento de Ciment Fondu en 1908
por Jules Bied, director del laboratorio de
investigacin de Lafarge (piedra caliza y bauxita)
resiste en entornos agresivos y temperaturas
elevadas al tiempo que resulta sumamente verstil
y puede utilizarse como un aglutinante de gran Responsable de 02
rendimiento o como reactivo qumico para una gran grandes descubrimientos
variedad de aplicaciones.
En 1868, Lafarge
comenz a producir
cemento en Teil, en
Ardche.
DEFINICION

Material aglomerante de polvo

fino que se obtiene de la
calcinacin a 1,450C de una
mezcla de piedra caliza, arcilla y
mineral de hierro. El producto del
proceso de calcinacin es el
clinker principal ingrediente del
cemento que se muele
finamente con yeso y otros
aditivos qumicos para producir
cemento.
CLINCKER

Es el producto de la
mezcla y calcinacin de
piedra caliza y arcilla, a
unos 1,500 C.

Es el componente
principal del cemento
producido al molerse y
mezclarse con yeso y
adiciones.
PORQUE EL CEMENTO SE LE DENOMINA
PORTLAND?

Se conoce como cemento

Portland a un cemento artificial,
cuyo color gris es similar al de
una roca que se extraa de la
isla inglesa del mismo nombre.
COMPOSICIN DEL CEMENTO
PIEDRA CALIZA, ARCILLA Y MINERAL DE HIERRO
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO
1. Explotacin de materias primas
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y detonacin con explosivos, cuyo impacto es
mnimo gracias a la moderna tecnologa empleada.
2. Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o
presin son reducidas a un tamao mximo de una y media pulgadas.
4. Prehomogenizacin
La prehomogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5. Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la produccin de diferentes
tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al
rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se
transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso
para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en
camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
PROPIEDADES DEL CEMENTO

TAMAO DE LAS PARTCULAS Y FINURA DEL CEMENTO.

SANIDAD DEL CEMENTO.

CONSISTENCIA DEL CEMENTO.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO.
AGARROTAMIENTO PREMATURO (FALSO FRAGUADO Y FRAGUADO RPIDO).

RESISTENCIA A COMPRESIN DEL CONCRETO.

CALOR DE HIDRATACIN DEL CONCRETO.

PRDIDA POR CALCINACIN (PRDIDA POR IGNICIN, PRDIDA AL FUEGO).
PESO ESPECFICO (DENSIDAD) Y DENSIDAD RELATIVA (DENSIDAD
ABSOLUTA, GRAVEDAD ESPECFICA) DEL CONCRETO.
DENSIDAD APARENTE DEL CONCRETO.
 TAMAO DE LAS PARTCULAS Y FINURA DEL
CEMENTO.

El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de

tamaos resultantes de la pulverizacin del clnker en el molino . Aproximadamente
95% de las partculas del cemento son menores que 45 micrmetros, con un promedio de
partculas de 15 micrmetros. La distribucin total del tamao de las partculas del
cemento se llama finura.

La finura del cemento afecta el calor liberado

y la velocidad de hidratacin. La mayor
finura del cemento (partculas menores)
aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del
cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de
la resistencia. Los efectos de la mayor finura
sobre la resistencia de las pastas se
manifiestan, principalmente, durante los
primeros siete das.
 TAMAO DE LAS PARTCULAS Y FINURA DEL
CEMENTO.

Aparato del ensayo de Blaine (izquierda) y turbidmetro de Wagner (derecha) para la

determinacin de la finura del cemento. Los valores de finura de Wagner son un
poco mayores que la mitad de los valores de Blaine. Ensayos acelerados (ensayos rpidos), tales como
el lavado de cemento encima de este tamiz de 45
micrmetros, ayudan a controlar la finura del cemento
durante la produccin. Se presenta una vista del receptculo
del tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha,
presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en
el tamiz antes que sea lavada con agua

Un analizador de partculas a lser que usa

difraccin de lser para determinar la distribucin del
tamao de las partculas en el polvo. .
 SANIDAD DEL CEMENTO
Se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen.

La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la

cantidad excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas.

La mayora de las
especificaciones para
cemento portland limitan el
contenido de magnesia
(periclasa) y la expansin
mxima que se mide por el
ensayo de expansin en auto-
clave.
 En el ensayo de sanidad, las barras con seccin
cuadrada de 25 mm son expuestas a altas
temperaturas y a la presin en autoclave para
determinarse la estabilidad de volumen de la pasta
de cemento.

Ensayos de Expansin en Autoclave del Cemento

 CONSISTENCIA DEL CEMENTO
Se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de cemento o su
habilidad de fluir.

Durante los ensayos de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, definidas como
la penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat (ASTM C 187, AASHTO T 129,
COVENIN 494, IRAM 1612, Nch151, NMXC0571997 ONNCCE, NTC 110, NTE 0157,
NTP334.074, UNIT-NM 43). Se mezclan los morteros para obtenerse una relacin agua-
cemento fija o proporcionar una fluidez dentro de un rango prescrito.

La fluidez de los morteros se determina en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa
de sacudidas) como descrito en las normas ASTM C 230, ASTM C 1437, AASHTO M 152,
COVENIN 0485, Nch 2257/1, NMX-C- 144, NTC 111, NTP 334.057.

Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de fluidez, se usan para regular la

cantidad de agua en las pastas y morteros, respectivamente, para que se los utilice en
ensayos subsecuentes. Ambos permiten la comparacin de ingredientes distintos con la
misma penetrabilidad o fluidez.
Ensayo de consistencia
normal para pastas
usando la aguja de
Vicat.
 TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

El ensayo del tiempo de fraguado es la determinacin:

(1) Fraguado Inicial, es el tiempo que pasa desde el momento de la adicin del agua
hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plstica.
(2) Fraguado Final, es el tiempo requerido para que la pasta adquiera un cierto grado
de endurecimiento.

El inicio del fraguado de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final del
fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta est o no
sufriendo reacciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u otras fuentes) en el cemento
regula el tiempo del fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la finura, relacin agua-
cemento y cualquier aditivo empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene correlacin
directa con el de las pastas debido a la prdida de agua para el aire o substrato (lecho),
presencia de agregado y diferencias de temperatura en la obra (en contraste con las
temperaturas controladas en el laboratorio).
 Ensayo del tiempo de fraguado en pasta
usando la aguja de Vicat..

ENSAYOS DEL TIEMPO DE FRAGUADO USANDO LA AGUJA DE VICAT

 El tiempo de fraguado determinado por la
aguja de Gillmore

ENSAYOS DEL TIEMPO DE FRAGUADO USANDO LA AGUJA DE GILLMORE

 AGARROTAMIENTO PREMATURO (FALSO
FRAGUADO Y FRAGUADO RPIDO) .

El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la

rigidez en las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero
concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido.
FALSO FRAGUADO, es la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del mezclado , sin
ninguna evolucin de calor. Ello ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de
cemento formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las
estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos
cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita (agua tratada bajo en sulfato) tambin puede
contribuir para el falso fraguado.

FRAGUADO RPIDO se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a
una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante
principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn
disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no
se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario sin la
adicin de agua.

El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de sulfato y

aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los materiales (las cuales
controlan la hidratacin y la tasa de disolucin).
Los cementos se ensayan para agarrotamiento prematuro usando las
pruebas siguientes:
MTODO DE LA PASTA:
ASTM C 451 (AASHTO T 186)
COVENIN 0365
IRAM 1615
NMX-C 132-1997-ONNCCE
NGO 41014 h4
NTC 297
NTE 0875
NTP334.052

Sin embargo, estos ensayos no consideran todos los factores relacionados con el
mezclado, colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan causar
endurecimiento temprano. Ellos tampoco consideran el agarrotamiento prematuro
MTODO DEL MORTERO:
causado porASTM
las Cinteracciones con los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo,
359 (AASHTO T 185)
concretos mezclados
NTC 225 por periodos muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser ms
NTE0201 susceptibles al endurecimiento rpido (ACI 225).
NTP334.053.
 RESISTENCIA A COMPRESIN
DEL CONCRETO
Depende del tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los
compuestos y la finura del cemento influyen fuertemente la resistencia a compresin.

Normas para los requisitos de ambas resistencias, la mnima y la mxima:

ASTM C 1157
IRAM 50000
MNX-C-414-ONNCCE
NTP 334.082
ASTM C 150
ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M 240)

La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros
de mortero de acuerdo con las normas nacionales. El ensayo segn la norma ASTM C 109. Se
debe preparar y curar los especimenes de acuerdo con la prescripcin de la norma y con el uso
de arena estndar.
 Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se
los prensan para la determinacin de las caractersticas de
resistencia del cemento.

NORMAS PARA LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL CEMENTO

 CALOR DE HIDRATACIN DEL
CONCRETO

Es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua.

La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica del cemento,

siendo el C3A y el C3S los compuestos ms importantes para la evolucin de calor.

La relacin agua-cemento, finura del cemento y temperatura de curado tambin son factores que
intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado
aumentan el calor de hidratacin.
 PRDIDA POR CALCINACIN (PRDIDA
POR IGNICIN, PRDIDA AL FUEGO).
La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del cemento portland se determina por el
calentamiento de una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de 900C a
1000C, hasta que se obtenga la constancia de masa.
Se determina entonces la prdida de masa de la muestra.
Normalmente, una gran prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin, las
cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de la
adulteracin durante el transporte.
El ensayo de prdida por calcinacin se realiza de acuerdo con las normas siguientes:
ASTM C 114 (AASHTO T 105)
COVENIN 0109
IRAM 1504
NCh147
NGO 41003 h18
NMX-C-151-ONNCCE
NTC 184
NTE 0160
NTP 334.086
UNIT-NM 18
 PESO ESPECFICO (DENSIDAD) Y DENSIDAD
RELATIVA (DENSIDAD ABSOLUTA, GRAVEDAD
ESPECFICA) DEL CONCRETO

El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria)
se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos o partculas,
excluyndose el aire entre las partculas.
La masa especfica se presenta en megagramos por metro cbico o gramos por centmetro
cbico (el valor numrico es el mismo en las dos unidades).
El peso especfico del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3.

El cemento portland de alto horno y el portland puzolnico tienen pesos especficos que
varan de 2.90 hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3.

La densidad del cemento (peso especfico) se

puede determinar por (izquierda) el uso del
frasco volumtrico de Le Chatelier y queroseno
(kerosene) o por (derecha) el uso de un
picnmetro de helio
DENSIDAD APARENTE DEL CONCRETO

El peso de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas por

unidad de volumen.

La densidad aparente del cemento puede variar considerablemente, dependiendo de como

se manosea y almacena el cemento.
Si el cemento portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m3 (52 4 lb/pies3),
mientras que cuando se consolida el cemento a travs de vibracin, el mismo cemento
puede pesar tanto como 1650 kg/m3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963).

Las buenas prcticas indican que se debe medir el cemento en masa y no en

volumen.
 Los dos recipientes contienen 500 gramos de polvo de cemento seco. Ala
izquierda, el cemento ha sido solamente colocado en el recipiente. Ala derecha,
el cemento ha sido ligeramente vibrado imitando la consolidacin durante el
transporte o la compactacin mientras que se lo almacena en los silos. La
diferencia del 20% del volumen aparente ensea la necesidad de medirse el
cemento por su peso y no por su volumen, cuando de la mezcla del concreto.

NORMAS PARA LA DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO Y DE LA DENSIDAD

 TIPOS DE CEMENTO

CEMENTOS CEMENTOS
TRADICIONALES ADICIONADOS

Compuestos por una

Compuestos por una mezcla de clnker, yeso y
mezcla de clnker y adiciones minerales en
yeso, con diferentes distintas proporciones.
requisitos fsicos y Adems, estos cementos
qumicos. utilizan cantidades menores
de clnker en su
fabricacin, lo que resulta
en una menor emisin de
gases contaminantes. Z O L ANAS
PU RS
TIPO I FILLE AS
RI
V E S C O TO
TIPO I D E AL
O
HORN
 CEMENTOS
TRADICIONALES
TIPO I
Este tipo de cemento es de uso general, y se
emplea cuando no se requiere de propiedades
y caractersticas especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos,
cloruros y temperaturas originadas por calor de
hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de
cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.
TIPO III
Este tipo de cemento desarrolla altas
resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das.
Esta propiedad se obtiene al molerse el
cemento ms finamente durante el proceso de
molienda. Su utilizacin se debe a necesidades
especficas de la construccin, cuando es
necesario retirar cimbras lo ms pronto posible
o cuando por requerimientos particulares, una
obra tiene que ponerse en servicio muy
rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.
TIPO II
Se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos. Genera
normalmente menos calor que el cemento tipo I,
y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del
comprador. En casos donde se especifican
lmites mximos para el calor de hidratacin,
puede emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en
aplicaciones como muros de contencin, pilas,
presas, etc.
TIPO IV
Se utiliza cuando se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un
mnimo. Resistencia muy lento en comparacin
con los otros tipos de cemento. La hidratacin
inicia en el momento en que el cemento entra
en contacto con el agua; el endurecimiento de
la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra
a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste
contina aumentando muy lentamente por un
perodo mayor de tiempo. Obras: grandes
presas.
TIPO V
Usado donde se requiera una elevada
resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras
portuarias)
 CEMENTOS ADICIONADOS
TIPO IS
Escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para
producir este tipo de cemento, la escoria del
alto horno se muele junto con el clinker de
cemento Prtland, o puede tambin molerse en
forma separada y luego mezclarse con el
cemento. El contenido de escoria vara entre el
25 y el 70% en peso.
TIPO S
Escoria, se usa comnmente en donde se
requieren resistencias inferiores. Este cemento
se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y
cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida
y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida,
cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en
peso del cemento de escoria
TIPO I (PM)
Modificado con puzolana, se emplea en todo
tipo de construcciones de concreto. El cemento
se fabrica combinando cemento Prtland o
cemento Prtland de escoria de alto horno con
puzolana fina. Esto se puede lograr: 1)
Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria
de alto horno con puzolana 3) Moliendo
conjuntamente el clinker de cemento con la
puzolana 4) Por medio de una combinacin de
molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en
peso del cemento terminado.
TIPO I (SM)
Modificado con escoria, se puede emplear en
todo tipo de construcciones de concreto. Se
fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker
con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal
hidratada. El contenido mximo de escoria es
del 25% del peso del cemento de escoria.
 CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTOS PARA POZOS PETROLEROS
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros,
normalmente estn hechos de clinker de cemento
Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y
deben ser resistentes a temperaturas y presiones
elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American
Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-
A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a
la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un
cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas,
presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean
tipos convencionales de cemento Prtland con los
aditivos adecuados para modificar el cemento.
CEMENTOS PLSTICOS
Se fabrican aadiendo agentes plastificantes,
en una cantidad no mayor del 12% del volumen
total, al cemento Prtland de TIPO I II durante
la operacin de molienda. Estos cementos
comnmente son empleados para hacer
morteros y aplanados.

CEMENTO PORTLAND IMPERMEABILIZADOS

Se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo
repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio,
u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.
 OTROS TIPOS DE CEMENTOS
CEMENTOS DE ALBAILERA CEMENTOS EXPANSIVOS
Estos son cementos hidrulicos diseados para Es un cemento hidrulico que se expande ligeramente
durante el perodo de endurecimiento a edad temprana
emplearse en morteros, para construcciones de
despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la
mampostera. Estn compuestos por alguno de los especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa
siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres
puzolana, cemento Prtland de escoria de alto variedades de cemento expansivo:
horno, cemento de escoria, cal hidrulica y E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato
cemento natural. Adems, normalmente contienen tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin
combinar.
materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato
arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los de calcio y sulfato de calcio.
cementos de albailera se mantienen a niveles E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido
uniformes gracias a los controles durante su elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.
manufactura. Aparte de ser empleados en morteros
para trabajos de mampostera, pueden utilizarse
para argamasas y aplanados, mas nunca se deben
emplear para elaborar concreto.
CEMENTO PORTLAND BLANCO
Difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica
conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente
con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo,
es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. Es
fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes
de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el
color al cemento gris. Se utiliza para fines estructurales y para fines
arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de
cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como
concreto decorativo.
Cemento Comercial

El cemento se vende en bolsas de un

pie cbico que pesan 42.5 kg.
 PUZOLANA FILLERS ESCORIAS
DE ALTO
Es un material silicoso o Son materiales
HORNO
slico-aluminoso que por inorgnicos minerales
s mismo puede tener seleccionados, que Es un producto no
poca o ninguna mediante adecuada metlico consistente
actividad hidrulica pero preparacin, esencialmente de
que, finalmente dividido considerando su silicatos y alumino-
y en presencia de distribucin silicatos de calcio con
humedad reacciona granulomtrica, mejoran impurezas de hierro que
qumicamente con el las propiedades fsicas se obtiene en estado
hidrxido de calcio a del cemento. fundido en los altos
temperaturas ordinarias hornos.
para formar compuestos
que poseen
propiedades hidrulicas.
 ALMACENAJE DE CEMENTO EN OBRA
Proteger el cemento de la humedad y la intemperie, cubrindolo con bolsas plsticas para
prevenir que se endurezca y malogre antes de ser empleado.
Colocar las bolsas sobre durmientes o parihuelas de madera para evitar el contacto con el
suelo.
Las rumas de cemento no deben contener ms de diez bolsas apiladas, pues ocasionar
que las boslas de la parte inferior se endurezcan y no puedan ser utilizadas.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
 CONSIDERACIONES EN OBRA PARA
EL CEMENTO
Es importante recurrir a un ingeniero civil para
establecer la relacin agua/cemento que corresponde a
cada tipo de concreto.

Las proporciones de mezclas para cada tipo de

concreto estn en funcin del tipo de cemento y la
calidad de agregados. Para ello, se recurre a un diseo
de mezcla realizado en un laboratorio de ingeniera
autorizado.

Cuando se realiza la mezcla con arena, piedra

chancada y/u hormign, la superficie de trabajo debe
estar completamente limpia.
GRACIAS