Ingeniera Industrial

Administracin de Operaciones II

Tijuana a 15 de Marzo de 2017

 Programa de la presentacin
Portada.
Programa.
Descripcin del producto.
Fotografa del producto.
Objetivo general.
Planteamiento de la demanda.
Demanda pronosticada.
ERP.
Programacin agregada.
MRP.
 Descripcin del producto
Scooter
Un vehculo tpicamente montado como
una recreacin, consiste en un estribo
montado en dos ruedas y un mango de
direccin largo, propulsado apoyando un pie
en el estribo y con empujando el otro contra
el suelo.
Scooter
 Objetivo general
Este proyecto consiste en el ensamble de un nuevo
scooter para su introduccin y venta en el mercado
Mexicano conocido como:

Skyline
 ERP

Este programa nos permite rastrear el proceso en tiempo real

para saber en la etapa en la que se encuentra nuestro producto
dentro de la empresa. Tambin todos los reportes que se
generan y que relacionan diferentes reas dentro del sistema de
la empresa como lo son:
Inspeccin de recibos.
Almacn.
Produccin.
Planeacin.
Gerencia.
QA.
Ingeniera de procesos.
NPI.
Ventas y distribucin.
Contralora.
Rastreabilidad interna de proceso ( se busca por lote).
Introducimos usuario y Introducimos numero
clave de acceso de Lote (Interno)

Nos generara un reporte, tambin conocido como traveler (acta de nacimiento del producto)
Rastreabilidad de sub-inventario
23-MAR-2017 23:59:59
4
Handlebars/Grippers

Metal material/ rubber

Sub-eensamblee

25

Sc001111

Almacn
Scooter123456 SkyLA Plant

Scooter123456 SkyLA Plant

Scooter123456 SkyLA Plant

Scooter123456 SkyLA Plant

Scooter123456

Scooter123456

Scooter123456

Scooter123456

Scooter123456

Scooter123456
 Datos transportados a Excel

Item Subinventory Locator Location Revision Transfer Subinventory Transfer Locator Transfer Org Owning Party Planning Party Supplier Transaction Date Transaction ID
Scooter123456 SHIP GB Alden Plant A STKRM BAT SkyLine-Mobility SkyLine-Mobility 3/22/2017 14:20 156322372
Scooter123456 SHIP GB Alden Plant A STKRM BAT SkyLine-Mobility SkyLine-Mobility 3/22/2017 14:20 156322366
Scooter123456 SHIP A FINGOOD F7.A.1. GMM SkyLine-Mobility SkyLine-Mobility 3/22/2017 12:47 156314685
Scooter123456 FINGOOD F7.A.1. A SHIP GMM SkyLine-Mobility SkyLine-Mobility 3/22/2017 12:47 156314684
Scooter123456 FINGOOD F7.A.1. A WIP-FG VS.01.02. GMM SkyLine-Mobility SkyLine-Mobility 3/22/2017 9:51 156301173
Scooter123456 WIP-FG VS.01.02. A FINGOOD F7.A.1. GMM SkyLine-Mobility SkyLine-Mobility 3/22/2017 9:51 156301172
Scooter123456 WIP-FG VS.01.02. A SkyLine-Mobility SkyLine-Mobility 3/21/2017 19:07 156270023
Rastreabilidad de Transito (Gua)
 Plan agregado de produccin.

Requerimientos para el plan agregado de

produccin.
 Estrategias del Plan Agregado de
produccin.
1.Estrategia de Ajuste.
2.Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo.
3.Estrategia de nivel.

Costos Relevantes.
Costos de produccin bsicos.
Costos asociados con cambios en el ndice de produccin.
Costos de mantenimiento de inventario.
Costos por faltantes
Tcnicas de planeacin agregada.

Restricciones
 La demanda pronosticada para el mes de
marzo:

Numero de parte Pronostico (partes por mes)

Scooter-sky-001 10,000
 Plan agregado de produccin.
Fuerza de trabajo constante.
Programacin de Operaciones
Etapa de la Planificacin de la Produccin que tiene
como objetivo elaborar un calendario indicando las
fechas en que deben realizarse las operaciones
correspondientes a cada pedido, de forma que se
cumplan las fechas de entrega planificadas

Qu pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo?

En qu orden deben realizarse?

Cules son las fechas de comienzo y terminacin de cada

trabajo?
Programacin de Operaciones
La informacin de los pedidos es la siguiente:

Tareas Tiempo de proceso Fecha de

Vencimiento
(en orden de (das) (das a partir de hoy)
llegada)
A 5 10

B 4 18

C 6 15

D 5 9

E 9 12
 Reglas de Prioridad
FCFS (first come, first served)
SOT (shortest operating time)
DD (due date)
STR (slack time remaining): tiempo que
falta para llegar a la fecha comprometida
tiempo de proceso
LCFS (last come first served)
RO (random order)
 FCFS (FirstCome, FirstServed)
La primera tarea o pedido en llegar es el primero en ser atendido
Los pedidos se ejecutan el orden en que llegan a la mquina o centro
de trabajo

Tareas Duracin Fecha de Tiempo en Atraso

Vencimiento Proceso
(en orden de (das) (das a partir de
llegada) hoy)
A 5 10 0+5=5 0
B 4 18 5+4=9 0
C 6 15 9 + 6 = 15 0
D 5 9 15 + 5 = 20 11
E 9 12 20 + 9 = 29 17

Tiempo total de proceso: 5 + 9 + 15 + 20 + 29 = 78 das

Tiempo promedio de proceso: 78 / 5 = 15.6 das
Tiempo promedio de atraso: (0 + 0 + 0 + 11 + 17) / 5 = 5.6 das.
 SOT (Shortest Operating Time):
Tiempo de operacin ms corto
Primero se ejecuta la tarea que tenga el tiempo de termino ms corto.
Es idntica al tiempo de procesamiento ms corto (SPT).

Tareas Duracin Fecha de Tiempo en Atraso

Vencimiento Proceso
(en orden de (das) (das a partir de
llegada) hoy)
B 4 18 0+4=4 0
A 5 10 4+5=9 0
D 5 9 9 + 5 = 14 5
C 6 15 14 + 6 = 20 5
E 9 12 20 + 9 = 29 17

Tiempo total de proceso: 4 + 9 + 14 + 20 + 29 = 76 das

Tiempo promedio de proceso: 78 / 5 = 15.2 das
Tiempo promedio de atraso: (0 + 0 + 5 + 5 + 17) / 5 = 5.4 das.
 DD (Due Date)
Fecha de vencimiento:
Primero se ejecuta la tarea con fecha de vencimiento ms
cercana.

Tareas Duracin Fecha de Tiempo en Atraso

Vencimiento Proceso
(en orden de (das) (das a partir de
llegada) hoy)
D 5 9 0+5=5 0
A 5 10 5 + 5 = 10 0
E 9 12 10 + 9 = 19 7
C 6 15 19+ 6 = 25 10
B 4 18 25 + 4 = 29 11

Tiempo total de proceso: 5 + 10 + 19 + 25+ 29 = 88 das

Tiempo promedio de proceso: 88 / 5 = 17.6 das
Tiempo promedio de atraso: (0 + 0 + 7 +10 + 11) / 5 = 5.6 das.
 STR (slack time remaining)
Corresponde a la holgura de tiempo restante para el inicio de una tarea.
Se calcula como la diferencia entre el tiempo que falta para la fecha de
vencimiento y el tiempo total de procesamiento restante.
Los pedidos que tienen el STR ms corto se ejecutan primero.
Tareas Duracin Fecha de Tiempo en Atraso
Vencimiento Proceso
(en orden de (das) (das a partir de
llegada) hoy)
E 9 12 0+9=9 0
D 5 9 9 + 5 = 14 5
A 5 10 14 + 5 = 19 9
C 6 15 19+ 6 = 25 10
B 4 18 25 + 4 = 29 11

Tiempo total de proceso: 9 + 14 + 19 + 25+ 29 = 96 das

Tiempo promedio de proceso: 96 / 5 = 19.2 das
Tiempo promedio de atraso: (0 + 5 + 9 +10 + 11) / 5 = 7 das.
 LCFS (LastCome, FirstServed)
El ltimo pedido en llegar es el primero en ser ejecutado.
Esta norma se presenta con frecuencia por defecto. A medida que llegan los
pedidos, stos se colocan encima de una pila, el operador recoge el pedido de
encima y lo ejecuta.
Tareas Duracin Fecha de Tiempo en Atraso
Vencimiento Proceso
(en orden de (das) (das a partir de
llegada) hoy)
E 9 12 0+9=9 0
D 5 9 9 + 5 = 14 5
C 6 15 14 + 6 = 20 5
B 4 18 20+ 4 = 24 6
A 5 10 24 + 5 = 29 19

Tiempo total de proceso: 9 + 14 + 20 + 24+ 29 = 96 das

Tiempo promedio de proceso: 96 / 5 = 19.2 das
Tiempo promedio de atraso: (0 + 5 + 5 + 6 + 19) / 5 = 7 das.
 RANDOM (Orden Aleatorio)
Consiste en escoger cualquier tarea para ejecutarla primero

Tareas Duracin Fecha de Tiempo en Atraso

Vencimiento Proceso
(en orden de (das) (das a partir de
llegada) hoy)
E 9 12 0+9=9 0
A 5 10 9 + 5 = 14 4
C 6 15 14 + 6 = 20 5
B 4 18 20+ 4 = 24 6
D 5 9 24 + 5 = 29 20

Tiempo total de proceso: 9 + 14 + 20 + 24+ 29 = 96 das

Tiempo promedio de proceso: 96 / 5 = 19.2 das
Tiempo promedio de atraso: (0 + 4 + 5 + 6 + 20) / 5 = 7 das.
 Tabla Comparativa
Tareas Tiempo Total Tiempo Medio en Tiempo Promedio
en Proceso Proceso (das) de Atraso (das)

FCFS 78 15.6 5.6

SOT 76 15.2 5.4

DD 88 17.6 5.6

STR 96 19.2 7

LCFS 96 19.2 7

RANDOM 96 19.2 7

Se puede concluir que la regla SOT es la mejor de acuerdo al criterio

considerado.

Adems, puede demostrarse matemticamente que sta genera una solucin

ptima para el tiempo total de proceso y el tiempo medio de proceso.
 MRP

PRODUCTO
A

PRODUCTO PRODUCTO
B C

Nota: Hacer el producto A se necesitan 1 pieza y B necesita 3 por

ultimo C requiere 4 Unidades
 Solucin
Semana 0 1 2 3 4 5
Demanda 300 500 500 800 600

Producto Exisencias TS SS Q
A 500 1 100 500
B 1000 2 200 1000
C 600 1 100 1500

MRP
NIVEL 0 PERIODO (Semanas)
PRODUCTO A
Q 500 EXISTENCIAS 500
0 1 2 3 4 5 6
TS 1 SS 100
Requerimiento brutos = DEMANDA 0 300 500 500 800 600 0
Recepciones programadas
Proyecto en mano (disponible) 400 400 100 100 100 300 200
Requerimientos netos 0 0 400 400 700 300 0
Recepcion de ordenes planeadas 0 0 500 500 1000 500 0
Liberacion de ordenes planeadas 0 500 500 1000 500 0

MRP
NIVEL 0 PERIODO (Semanas)
PRODUCTO B
Q 1000 EXISTENCIAS 1000
0 1 2 3 4 5 6
TS 2 SS 200
Requerimiento brutos = DEMANDA 0 1500 1500 3000 1500 0 0
Recepciones programadas
Proyecto en mano (disponible) 800 800 300 800 800 300 300
Requerimientos netos 0 700 1200 2200 700 0 0
Recepcion de ordenes planeadas 0 1000 2000 3000 1000 0 0
Liberacion de ordenes planeadas 1000 2000 3000 1000 0 0 0

MRP
NIVEL 1 PERIODO (Semanas)
PRODUCTO C
Q 1500 EXISTENCIAS 600
0 1 2 3 4 5 6
TS 1 SS 100
Requerimiento brutos = DEMANDA 0 2000 2000 4000 2000 0 0
Recepciones programadas
Proyecto en mano (disponible) 500 500 0 1000 0 1000 1000
Requerimientos netos 0 1500 2000 3000 2000 0 0
Recepcion de ordenes planeadas 0 1500 3000 3000 3000 0 0
Liberacion de ordenes planeadas 1500 3000 3000 3000 0 0
 Conclusin
En general podramos concluir que al realizar un
anlisis estadstico en base a las herramientas
aprendidas en este curso, la empresa Skyline S.A. de C.V
cumpli en tiempo y forma con la demanda
pronosticada para el mes de Marzo de 10,000 para la
produccin establecida como plan inicial para la
introduccin del nuevo producto (Scooter Skyline) en el
mercado Mexicano, esto pues nos permite visualizar la
importancia de cuando una empresa tiene un sistema
robusto que permite el fcil rastreo de la mercanca
pero tambin de la planeacin que involucra a todas las
reas de la empresa.