UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA

ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA

CIVIL LIRCAY

MATERIALES DE CONSTRUCCION
MORTEROS Y CONCRETOS.

ING. URIEL NEIRA CALSIN

 DEFINICIONES
PASTA.- Es la mezcla de aglomerante y
agua, debe ofrecer cierta consistencia ,
cuando el aglomerante esta muy diluido,
la mezcla se llama lechada.
MORTERO.- Es la mezcla de un
aglomerante y agregado fino, cuando el
mortero se prepara con mas de un
aglomerante, se denomina mortero
bastardo.
 APLICACIONES
Aplicacin de la pasta sobre una superficie
se llama empastado, para un mortero se
llama tarrajeado o revoque.
La importancia que desempea la arena
en los morteros es dar resistencia a la
masa.
 DOSIFICACION
Suelen expresarse en forma comn por la relacin entre
los volmenes del aglomerante y de los agregados. As la
expresin (1:3), significa un volumen de aglomerante
por tres de agregado fino.
La dosificacin de agua, depende en primer lugar de la
clase de aglomerante, y despus del estado atmosfrico,
de la plasticidad deseada y la aplicacin que se va ha
dar al mortero.
Recomendacin. Conviene amasar el mortero con la
mnima cantidad de agua el exceso retraza la fragua y
deja poros en la masa al evaporarse.
 MORTERO DE YESO
No es muy usado por que la pasta de yeso admite poca
arena como consecuencia a la debilidad de aquel
material en su fragua, las proporciones mximas que se
puede emplear son 1:2, 1:3.
La fragua del yeso empieza a los 3 a 4 minutos y
termina a los 15 a 20 minutos, una vez realizada la
mezcla.
Los morteros de yeso adquieren en un da la mitad de la
resistencia que puede tener en un mes, que se considera
como el tiempo en el cual ha llegado prcticamente el
limite de su resistencia.
La lechada de yeso solo sirve para blanquear, debido a
su poca resistencia.
 MORTERO DE CAL
Las proporciones empleadas , en volumen
varia de 1 parte de pasta de cal por 2 a 4
de arena; siendo las mas usadas 1:3 y
1:3.5
 CARACTERISTICAS
La fragua del mortero se realiza lentamente
sobre todo si se empleo en capas gruesas.
El exceso de pasta atrasa la fragua, aumenta la
contraccin y las grietas consiguientes.
El exceso de arena hace mas acelerado la
fragua y proporciona un mortero dificil de
trabajar con las herramientas manuales que se
tiene.
 RESISTENCIA
Depende principalmente de las cualidades de la
cal y de la arena y tambin el cuidado con que
ha sido preparado el mortero.
El exceso de cal disminuye la resistencia del
mortero a la compresin. Son causas, adems
de disminucin de esta resistencia:
Un exceso de arena
La arcilla, limos y materiales similares
Los aceites, cidos, lcalis y material vegetal que
puede contener el agua.
 RESISTENCIA
Las siguientes cifras aproximadas, que se
aceptan, para la resistencia del mortero de
cal, proporcin 1:3
Resistencia a la tensin (kg/cm2) : 2 a 4
en un mes y 3 a 5 en 6 meses.
Resistencia a la compresin (kg/cm2) : 10
a 28 en un mes y 12 a 35 en 6 meses.
 MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

La dosificacin se puede realizar por los

siguientes mtodos.
Por pesos
Por volmenes medidos de cemento y
arena.
Por volmenes conocidos de los envases
de cemento y volmenes medidos de
arena.
 DOSIFICACION
La dosificacin mas usada en albailera
es de 1:2 a 1:6, morteros mas ricos se
usan solo en enlucidos y en pocas
ocasiones, morteros mas pobres no se
usan si no raras veces.
Las cantidades de cemento y arena para
producir 1.00m3 de mortero, son las
siguientes:
 DOSIFICACION
Mortero Cemento, bls. Arena, m3
1:1 6.37 0.70
1:2 4.18 0.90
1:3 3.07 1.00
1.4 2.41 1.05
1:5 1.99 1.08
1:6 1.70 1.12

Para producir 1.00m3 de pasta, se necesita 9.8

bolsas de cemento.
 DOSIFICACION
Las mezclas mas usadas para sentar ladrillos son
las siguiente:
Para muros resistentes o sea portantes 1:5
Para muros de relleno, o para cercos 1:6
En cuanto a los acabados con morteros
cemento arena tienen generalmente los
siguientes espesores:
Sobre muros de bloques. 10mm
Sobre muros de ladrillo corriente. 15mm
Enlucidos sobre tarrajeos. 5mm
 CARACTERISTICAS
La resistencia del mortero depende:
De la proporcin del cemento.
Del tamao de los granos de arena y su
graduacin.
De la cantidad de agua.
del grado de compacidad obtenido en la
manipulacin.
 CARACTERISTICAS
La resistencia del mortero depende de la
cantidad de cemento por unidad de volumen y
su densidad.
Con respecto a la influencia de la arena:
Cuando la arena esta debidamente graduada ,
es decir sus granos son de diferentes
dimensiones, ofrece el menor volumen de
vacos y proporcionara el mortero mas denso.
Con el mnimo porcentaje de vacos se producir
un mortero mas resistente.
EL AGUA PRODUCE LA SIGUIENTE ACCION

EL EXCESO DE AGUA
Aumenta el tiempo de fragua.
Disminuye la resistencia
Aumenta la cantidad de lechada en la superficie libre del
mortero.
Tiende a producir la separacin de la arena, del cemento
EL DEFECTO DE AGUA
Acortamiento del tiempo de fragua
Incremento de la porosidad
Decrecimiento de la impermeabilidad.
Decrecimiento de la resistencia.
 PESO DEL MORTERO
DE PROPORCION:
1:1 2320kg/m3
1:3 2240kg/m3
1:4 2210kg/m3
 MORTEROS BASTARDOS
MORTEROS BASTARDOS CON YESO.- Se obtiene
mezclando el yeso, cal y arena, se emplea solo
en empastados, enlucidos y tarrajeos.
PROPORCION:

Yeso cal arena

Para paredes 1 3 1
Para cielo rasos 2 3 1
 MORTERO BASTARDO DE CEMENTO PORTLAND

Contiene como aglomerante cemento y cal.

La cal agregada en pequeas cantidades hace el mortero
mas denso, suave y trabajable.
El mortero bastardo es mas resistente que el normal de
cal sola y con respecto al normal de cemento solo es
mas dbil.
Las proporciones usadas varan entre una parte de
cemento, a 2 partes de cal, y 5 a 6 partes de arena,
la mas resistente a la compresin es la de 1:1:6, cal,
cemento y arena.
En Lima para asentar ladrillos se han empleado las
proporciones siguientes:
En muros no sobrecargados 1:1:6 cal cemento- arena
En muros con sobrecarga 1/5:1:3 cal- cemento- arena.
 CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND.
DEFINICION.
CONCRETO = CEMENTO P. + AGREGADOS + AIRE + AGUA,
EL AGUA Y EL CEMENTO REACCCIONAN QUIMICAMENTE UNIENDO
LAS PARTICULAS DE LOS AGREGADOS, CONSTITUYE UN MATERIAL
HETEROGENIO. ALGUNAS VECES SE AADEN CIERTAS
SUSTANCIAS LLAMADOS ADITIVOS.

ES UNA MEZCLA DE CEMENTO PORTLAND,

AGREGADO FINO, AGREGADO GRUESO, AIRE Y
AGUA EN PROPORCIONES ADECUADAS PARA
OBTENER CIERTAS PROPIEDADES PREFIJADAS
ESPECIALMENTE LA RESISTENCIA.
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN
ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO

AIRE = 1% a 3%
CEMENTO = 7% a 15%
AGUA = 15% a 22%
AGREGADOS = 60% a 75%
 CARACTERISTICAS

La facilidad con que puede colocarse

dentro de los encofrados.
Su elevada resistencia a la compresin.
Su elevada resistencia al fuego y la
penetracin del agua.
 DESVENTAJAS

Con frecuencia el concreto se prepara en

el sitio en condiciones donde no hay un
responsable absoluto de su produccin.
El concreto es un material de escasa
resistencia a la traccin.
 MATERIALES COMPONENTES DEL
CONCRETO

LIGANTES: Cemento y agua

AGREGADOS :
A) Agregado fino: arena
B) Agregado grueso: grava, piedra
chancada, etc.
 ETAPAS DE PRODUCCION DEL
CONCRETO

Dosificacin.
Mezclado.
Transporte.
Colocacin.
Consolidacin.
Curado.
 TIPOS DE CONCRETO.
CONCRETO SIMPLE. Es una mezcla de cemento
Prtland, agregado fino, agregado grueso y agua.
CONCRETO ARMADO = CONCRETO SIMPLE +
ARMADURAS.
CONCRETO CICLOPEO = CONCRETO SIMPLE + PIEDRA
DESPLAZADORA .
CONCRETO LIVIANOS. Son preparados con agregados
livianos y su peso unitario varia en promedio de 400 a 1700
kg/m3.
CONCRETOS NORMALES. Se preparan con agregados
corrientes y su peso unitario varia de 2300 a 2500 kg/m3 y el
peso promedio es de 2400kg/m3.
CONCRETOS PESADOS. Son preparados con agregados
pesados que alcanzan el peso unitario entre 2800 a 6000
kg/m3
 Control del concreto fresco
CONCRETO FRESCO.- Es aquel recin
preparado cuyo estado es plstico y
moldeable en el cual no se produce el
fraguado ni el endurecimiento y adopta la
forma del encofrado.
 Control del concreto fresco
El control de calidad del concreto depende
en primera instancia de los procedimientos
de muestreo que permitan contar con
porciones representativas para el anlisis
correspondiente.
El proceso de la toma de la muestra esta
normado por ASTM C-172.
 Control de la trabajabilidad y su
trascendencia
Trabajabilidad (def.): Es el mayor o menor
trabajo que hay que aportar al concreto en
estado fresco en los procesos de fabricacin,
transporte, colocacin, compactacin y acabado.
Esta influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre
gruesos y finos, produciendo en el caso ptimo
una suerte de continuidad en el desplazamiento
natural y/o inducido de la masa.
 En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el
ensayo se denomina de asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el slump o
consistencia (cono de ABRAMS) ya que se
permite una aproximacion numerica a esta
propiedad del concreto, pero es una
manera limitada de evaluarla, siendo mas
una prueba de uniformidad que de
trabajabilidad.
Es comn que esta prueba sea un
condicionante de aprobacin o
desaprobacin del concreto fresco.
 Control de la trabajabilidad y su trascendencia

Se han establecido 3 tipos de

asentamientos caractersticos:
Normal o verdadero.- Es el propio de una
mezcla rica y con una correcta cantidad de
agua. En este caso el concreto no sufre
grandes deformaciones, sus componentes
permanecen unidos debido al cemento
que los liga.
 Control de la trabajabilidad y su trascendencia

Corte.-Se produce por un exceso de agua,

la pasta pierde su poder aglutinante
produciendo asentamientos mayores y
reduciendo el coeficiente de rozamiento.
Desplomado.- Se produce cuando el
concreto tiene mucha agua y es pobre en
arena, el lugar de asiento se produce
rotura por derrumbamiento y algunas
veces por corte.
 ENSAYOS DE CONCRETO
ENDURECIDO
EVALUACIN DE CURADO: Se considera que el
curado, en un tiempo dado, es satisfactorio
cuando los especimenes de prueba en
condiciones de obra, dan al tiempo determinado
el 85% o ms de la resistencia obtenida con
especimenes similares curados en laboratorio,
as mismo, si las resistencias de los cilindros
curados a pie de obra exceden en ms de 35
kg/cm2 de la resistencia especificada, tambin
se considera correcto el curado.
 ENSAYOS DE CONCRETO
ENDURECIDO
De no alcanzar los lmites deseados
anteriormente, se deber proseguir con el
curado y, en caso necesario identificarlos.
En previsin de esta eventualidad, es
necesario curar en las mismas condiciones
de la identificacin dos series de cilindro
de prueba. El tiempo de curado vara de 3,
7, 14, 21, 28 y 42 das para nuestro caso.
 RESISTENCIA A LA COMPRESIN
AXIAL N.T.P. 339.034
Es la capacidad de soportar cargas y
esfuerzos, siendo su mejor
comportamiento en compresin en
comparacin con la traccin, debido a las
propiedades adherentes de la pasta de
cemento.
 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO SEGN EL TIPO DE CEMENTO
GRACIAS