4-PROPRIEDADES DOS METAIS

DEFORMADOS PLASTICAMENTE

A capacidade de um material se deformar plasticamente

est relacionado com a habilidade das discordncias se
movimentarem
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 7. Discordncias e
Mecanismos de Aumento de
Resistncia
- Conceitos bsicos: caractersticas das
discordncias, sistemas de escorregamento
- Aumento da resistncia por diminuio do
tamanho de gro
- Aumento da resistncia por soluo slida
- Encruamento, recuperao, recristalizao
e crescimento de gro

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PROPRIEDADES DOS METAIS
DEFORMADOS PLASTICAMENTE

A capacidade de um material se deformar plasticamente

est relacionado com a habilidade das discordncias se
movimentarem
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DEFORMAO PLSTICA
Os materiais podem ser solicitados por tenses
de compresso, trao ou de cisalhamento.
Como a maioria dos metais so menos
resistentes ao cisalhamento que trao e
compresso e como estes ltimos podem
ser decompostos em componentes de
cisalhamento, pode-se dizer que os metais
se deformam pelo cisalhamento plstico ou
pelo escorregamento de um plano cristalino
em relao ao outro.
O escorregamento de planos atmicos envolve o
movimento de discordncias

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DISCORDNCIAS E
DEFORMAO PLSTICA
Em uma escala microscpica a deformao plstica o
resultado do movimento dos tomos devido tenso
aplicada. Durante este processo ligaes so
quebradas e outras refeitas.
Nos slidos cristalinos a deformao plstica geralmente
envolve o escorregamento de planos atmicos, o
movimento de discordncias e a formao de maclas
Ento, a formao e movimento das discordncias
tm papel fundamental para o aumento da
resistncia mecnica em muitos materiais.
A resistncia Mecnica pode ser aumentada
restringindo-se o movimento das discordncias

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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS
E A DEFORMAO PLSTICA
Discordncias em cunha
movem-se devido aplicao
de uma tenso de
cisalhamento perpendicular
linha de discordncia
O movimento das
discordncias pode parar na
superfcie do material, no
contorno de gro ou num
precipitado ou outro
defeito
A deformao plstica
corresponde deformao
permanente que resulta
principalmente do movimento
de discordncias (em cunha
ou em hlice)
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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS

Direo de escorregamento

Plano de escorregamento
Uma distncia
interatmica
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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS
EM CUNHA E EM HLICE

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Fonte: Prof. Sidnei/ DCMM/PUCRJ
 DENSIDADES DE
DISCORDNCIAS TPICAS

Materiais solidificados lentamente = 103

discord./mm2
Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm2

Materiais deformados e tratados termicamente=

105 -106 discord./mm2

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 CARACTERSTICAS DAS
DISCORDNCIAS IMPORTANTES PARA
AS PROP. MECNICAS
Quando os metais so
deformados plasticamente cerca
de 5% da energia retida
internamente, o restante
dissipado na forma de calor.
A maior parte desta energia
armazenada est associada
com as tenses associadas s
discordncias
A presena de discordncias
promove uma distoro da rede
cristalina de modo que certas
regies sofrem tenses
compressivas e outras tenses
de trao.
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INTERAO DE
DISCORDNCIAS
ATRAO REPULSO

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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS EM
MONOCRISTAIS
Durante a deformao
plstica o nmero de
discordncias aumenta
drasticamente
As discordncias movem-
se mais facilmente nos
planos de maior densidade
atmica (chamados planos
de escorregamento).
Neste caso, a energia
necessria para mover
uma discordncia
mnima
Ento, o nmero de planos
nos quais pode ocorrer o
escorregamento depende
da estrutura cristalina 12
 DEFORMAO PLSTICA EM
MATERIAIS POLICRISTALINOS
A direo de escorregamento varia de
gro para gro
LINHAS DE ESCORREGAMENTO

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Na maioria dos gros h 2 sistemas de escorregamento operando
Planos e direes de deslizamento
das discordncias
Sistemas de delizamento:conjunto de planos e
direes de maior densidade atmica

CFC: {111}<110> (mnimo 12 sistemas)

CCC: {110}<111> (mnimo 12 sistemas)
HC: apresenta poucos sistemas de
deslizamento (3 ou 6) por isso os metais
que cristalizam nesta estrutura so
frgeis
PARA ALGUNS MATERIAIS COM ESTRUTURAS CCC E HC O
ESCORREGAMENTO DE ALGUNS PLANOS S SE TORNAM
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OPERATIVOS A ALTAS TEMPERATURAS
CFC: {111}<110>
(mnimo 12 sistemas de
escorregamento)
Planos: {111}= 4
Direes: 3 para cada plano

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Maclas

Discordncias no o nico defeito

cristalino responsvel pela
deformao plstica, maclas
tambm contribuem.
Deformao em materiais cfc, como
o cobre, comum ocorrer por
maclao
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Mecanismos de aumento de
resistncia dos metais
1. Aumento da resistncia por adio de
elemento de liga (formao de soluo slida
ou precipitao de fases)
2. Aumento da resistncia por reduo do
tamanho de gro
3. Aumento da resistncia por encruamento
4. Aumento da resistncia por tratamento trmico
(transformao de fase): ser visto
posteriormente

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1- Aumento da resistncia por
adio de elemento de liga

Os tomos de soluto podem causar

tanto trao (tomos menores)
como compresso (tomos maiores)
na rede cristalina
Os tomos de soluto se alojam na
rede prximo s discordncias de
forma a minimizar a energia total do
sistema
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1- Aumento da resistncia por adio
de elemento de liga
EX: INTERAO DE DISCORDNCIAS EM
SOLUES SLIDAS SUBSTITUCIONAIS

Quando um tomo de uma impureza esta presente,

o movimento da discordncia fica restringido, ou seja,
deve-se fornecer energia adicional para que continue
havendo escorregamento. Por isso solues slidas
de metais so sempre mais resistentes que seus
metais puros constituintes
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 2- Aumento da resistncia por
diminuio do tamanho de gro
ex: DEFORMAO PLSTICA EM MATERIAIS
POLICRISTALINOS
O contorno de gro
interfere no
movimento das
discordncias
Devido as diferentes
orientaes cristalinas
presentes, resultantes
do grande nmero de
gros, as direes
de escorregamento
das discordncias
variam de gro
para gro
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Aumento da resistncia por
diminuio do tamanho de gro
O contorno de gro funciona como
um barreira para a continuao do
movimento das discordncias devido
as diferentes orientaes presentes
e tambm devido s inmeras
descontinuidades presentes no
contorno de gro.

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ESCOAMENTO E
DISCORDNCIAS

A tenso necessria para

mover a discordncia e gerar a
deformao plstica est
relacionada no s com a
energia para mover e criar
discordncias, mas tambm
para dissoci-las dos tomos
de soluto. 22
 Qual das duas ligas com teores iguais
de soluto apresentar o maior limite
de escoamento?
Al-Cu
Al-Si

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Dependncia da tenso de
escoamento com o tamanho de gro
EQUAO DE HALL-PETCH
esc= o + Ke (d)-1/2

o e Ke so constantes
o= tenso de atrito oposta ao
movimento das discordncias
Ke= constante relacionada com o
empilhamento das discordncias
d= tamanho de gro
Essa equao no vlida para gros muito
grosseiros ou muito pequenos

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Dependncia do limite de
escoamento com o tamanho
de gro

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3- ENCRUAMENTO OU
ENDURECIMENTO PELA
DEFORMAO FRIO
o fenmeno no qual um material
endurece devido deformao plstica
(realizado pelo trabalho frio)
Esse endurecimento d-se devido ao
aumento de discordncias e imperfeies
promovidas pela deformao, que impedem
o escorregamento dos planos atmicos
A medida que se aumenta o encruamento maior
a fora necessria para produzir uma maior
deformao
O encruamento pode ser removido por
tratamento trmico (recristalizao)
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GRAU DE DEFORMAO
PLSTICA EM TERMOS DE
TRABALHO FRIO (TF)

%TF= Ainicial-Afinal x100

Ainicial

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VARIAO DAS PROPRIEDADES
MECNICAS EM FUNO DO
ENCRUAMENTO

O encruamento aumenta a
resistncia mecnica

O encruamento aumenta
o limite de escoamento

O encruamento
diminui a ductilidade

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ENCRUAMENTO E
MICROESTRUTURA
Antes da Depois da
deformao deformao

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RECRISTALIZAO
(Processo de Recozimento para
Recristalizao)

Se os metais deformados
plasticamente forem submetidos ao
um aquecimento controlado, este
aquecimento far com que haja um
rearranjo dos cristais deformados
plasticamente, diminuindo a dureza
dos mesmos
30
MECANISMO QUE OCORRE NO
AQUECIMENTO DE UM MATERIAL
ENCRUADO

ESTGIOS:

Recuperao
Recristalizao
Crescimento de gro

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MECANISMO QUE OCORRE NO
AQUECIMENTO DE UM MATERIAL
ENCRUADO

Ex: Lato

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RECUPERAO
H um alvio das tenses internas
armazenadas durante a deformao
devido ao movimento das discordncias
resultante da difuso atmica
Nesta etapa h uma reduo do nmero
de discordncias e um rearranjo das
mesmas
Propriedades fsicas como condutividade
trmica e eltrica voltam ao seu estado
original (correspondente ao material no-
deformado)
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 RECRISTALIZAO
Depois da recuperao, os gros ainda
esto tensionados
Na recristalizao os gro se tornam
novamente equiaxiais (dimenses iguais
em todas as direes)
O nmero de discordncias reduz mais
ainda
As propriedades mecnicas voltam ao seu
estado original
Forma-se um novo conjunto de gros que so equiaxiais
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RECRISTALIZAO
Forma-se um novo
conjunto de gros que
so equiaxiais

Pode-se refinar o gro

de uma liga monofsica
mediante deformao
plstica e recristalizao
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CRESCIMENTO DE GRO
Depois da recristalizao se o
material permanecer por mais
tempo em temperaturas elevadas o
gro continuar crescer
Em geral, quanto maior o tamanho
de gro mais mole o material e
menor sua resistncia

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 Crescimento de gro por
difuso

Pode-se refinar o gro

de uma liga monofsica
mediante deformao
plstica e recristalizao

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Dependncia do tamanho de gro
com o tempo de aquecimento

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TEMPERATURAS DE
RECRISTALIZAO

A temperatura de recristalizao
dependente do tempo
A temperatura de recristalizao
est entre 1/3 e da temperatura
de fuso

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TEMPERATURAS DE
RECRISTALIZAO
Chumbo - 4C
Estanho - 4C
Zinco 10C
Alumnio de alta pureza 80C
Cobre de alta pureza 120C
Lato 60-40 475C
Nquel 370C
Ferro 450C
Tungstnio 1200C
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DEFORMAO QUENTE E
DEFORMAO FRIO
Deformao quente: quando a
deformao ou trabalho mecnico
realizado acima da temperatura de
recristalizao do material
Deformao frio: quando a
deformao ou trabalho mecnico
realizado abaixo da temperatura de
recristalizao do material
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 DEFORMAO QUENTE
VANTAGENS
Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma
deformao (necessita-se ento de mquinas de menor capacidade
se comparado com o trabalho a frio).
Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a
tenacidade
Elimina porosidades
Deforma profundamente devido a recristalizao

DESVANTAGENS:
Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em
custo
O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos
No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas 42
DEFORMAO FRIO

Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais,

mas a ductilidade diminui
Permite a obteno de dimenses dentro de
tolerncias estreitas
Produz melhor acabamento superficial

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