OPERACIN DE PLANTAS
HIDROMETALURGICAS
FUNDAMENTOS EN
LA LIXIVIACION DE
COBRE
ASPECTOS GENERALES
EL CHANCADO
El chancado es una operacin que consiste en la
reduccin de tamao de un mineral, hasta la
obtencin de un producto con la granulometra
deseada. La reduccin de tamao se aplica a
materiales de distintos tamaos, que van desde
unos centmetros a un metro. Cada etapa se
subdivide, a su vez, en dos o tres sub-etapas
(chancado primario, chancado secundario, etc.)
establecindose circuitos completos, cuyo objetivo
se resume en obtener un producto de
granulometra uniforme, con una produccin
mnima de finos
El concepto de exposicin y liberacin de un mineral, en la
lixiviacin
Las especies mineralgicas se encuentran siempre asociadas
a la ganga formando mezclas que reciben el nombre de
diseminaciones. El objetivo de la conminucin no slo es
lograr una reduccin del tamao de las partculas, sino
tambin a la forma en la que los valores metlicos son
expuestos o liberados de la matriz rocosa. Estos conceptos
son muy importantes para el diseo del circuito de
chancado, ya que indicaran el tamao al cual deber ser
llevada la partcula rocosa.
Desde el punto de vista de la extraccin hidrometalurgica de
los valores metlicos, los granos minerales no
necesariamente necesitan ser liberados como granos libres;
ya que una exposicin parcial de los granos minerales puede
proveer la superficie necesaria para el ataque qumico por la
solucin lixiviante.
CLASIFICACIN
Los altos costos de chancado se deben a los
consumos elevados de energa necesaria
para la reduccin de tamao del mineral.
Para que el chancado sea eficiente, se debe
evitar que las partculas de mineral sean
reducidas de tamao ms all de lo
necesario. Esto se consigue por medio de
una clasificacin adecuada, que consiste en
separar las partculas segn su tamao,
entregando un material grueso denominado
descarga (que retorna al chancado) y un
material fino llamado rebalse (que es
enviado al siguiente proceso).
AGLOMERACIN
Fuentes Primarias:
Fuentes secundarias:
Iones:
cationes +2 , +3 , + , + , etc.
2 2
aniones 4 , 3 , 3 , etc.
Solucin acuosa (fase acuosa)
Conceptos del proceso de
lixiviacin
Minerales oxidados
Crisocola Malaquita
Calcosita Covelita
Lixiviacin de oxidados
Crisocola
3 . 22 + 2 4 + 22 +2 + 42 + 52 + 2
Malaquita
2 2 3 + 22 4 + 72 24 + 102 + 2
Azurita
3 2 3 2 + 32 4 + 112 34 + 152 + 22
Lixiviacin de sulfuros
2 + 4 +3 + 642 2 +2 + 642 + 0
Principales especies minerales de cobre
zonas de lixiviacin natural y oxidacin en un yacimiento porfdico de
cobre, donde la coloracin rojiza indica la presencia de xidos de hierro
(zona relativamente libre de cobre debido a la lixiviacin natural), y la
coloracin azul indica la presencia de minerales oxidados de cobre (el cobre
transportado de la zona lixiviada precipita en esta zona)
Ganga de minerales
respecto al piso
Pila renovable
Pila Permanente
Pila Modular
respecto a la operacin
Pila Unitaria
Pila dinmica
Pila renovable
Piscina de refino
Bombas en piscinas
El refino es bombeado desde la piscina de refino por
bombas de accionamiento de velocidad variable
multietapas de turbina vertical. Generalmente, tres
bombas estn operando y una est de reserva. Las
bombas estn provistas accionamientos de velocidad
variable para el control del flujo. Hay una vlvula de
no retorno instalada en la descarga de cada bomba
para impedir que la solucin se devuelva a travs de la
bomba cuando no est funcionando
PILA DE LIXIVIACIN
CONSTRUCCIN DE LA PILA DE
LIXIVIACIN
BASE IMPERMEABLE
Goteo
Las caractersticas principales que se deben tener
presentes en la seleccin de un emisor son:
Caudal uniforme y constante. Poco sensible a las
variaciones de presin.
Poca sensibilidad a las obturaciones.
Elevada uniformidad de fabricacin.
Resistente a la agresividad qumica y ambiental.
Bajo costo.
Estabilidad de la relacin caudal- presin a lo largo del
tiempo.
Poca sensibilidad a los cambios de temperatura.
Reducida prdida de carga en el sistema de conexin.
El riego por goteo es recomendable
cuando:
La disponibilidad del lquido es escasa.
No existe riesgo de precipitacin de sales
presentes en la solucin.
Existe rgimen de viento fuerte y
permanente.
Las condiciones de temperatura son
extremas (pueden funcionar enterrados).
Segn el dimetro de la seccin mnima
de paso, tuberas, emisores y sistemas
integrados pueden clasificarse en:
Muy sensibles a las obturaciones: d <= 0,7
mm.
Sensibles 0,7 mm < d <=1,5 mm.
Poco sensibles d > 1,5 mm.
Velocidades mayores a 4,5 m/seg. reducen
muchos las obturaciones.
Es recomendable que el sistema de filtrado no deje
pasar partculas slidas de dimetros mayores a 1/10
del dimetro de la seccin mnima de paso del
gotero.
Aspersin
Puede decirse que se trata de un
sistema en el que la superficie de la pila
recibe la solucin en forma de lluvia.
Bsicamente un sistema de riego por
aspersin consta de:
Grupo de bombeo.
tuberas de transporte.
Tuberas de distribucin.
Aspersores.
Elementos auxiliares.
Prcticamente todos los terrenos pueden
ser regados por aspersin, es especialmente
recomendable en:
Suelos de textura gruesa (arenosos).
Cuando la disponibilidad del recurso hdrico no es
limitante.
Cuando se tienen aguas muy duras y hay peligro
de incrustaciones.
Requieren una buena oxigenacin de la
solucin.
Los aspersores pueden ser clasificados por:
Capacidad de tamao (tamao de boquilla).
Tamao de gota ngulo de riego.
Anulo de influencia. o Giratorios o fijos.
Sistemas porttiles o fijos.
Comparativamente con el riego por goteo
presenta las siguientes ventajas:
Mayor simplicidad de instalacin.
Mayor versatilidad para el riego.
Menor mantencin (soluciones sucias).
Desventajas del riego por aspersin:
Menor precisin en la entrega de la solucin, por
consiguiente mayor gasto de sta.
Mayor presin de trabajo que acarrea mayor
riesgo de dao y ms necesidad de energa por
m3 de solucin gastada.
Registra mayor prdida por evaporacin.
El impacto de las gotas en la superficie produce
una mayor compresin de la corteza.
DISTRIBUCIN DE LA SOLUCIN
Solubilidad
Es un fenmeno fsico-qumico, el cual consiste en la
disolucin de una sustancia en otra, dando como
resultado la formacin de una solucin homognea
(sistema de una sola fase).
Soluciones
Las soluciones pueden ser: slidas, lquidas o
gaseosas, aunque sus componentes antes de
mezclarse se encuentren en diferentes
estados.
Una solucin se considera homognea
cuando sus componentes al mezclarse
forman una sola fase.
Concentracin
Una solucin se considera homognea cuando
sus componentes al mezclarse forman una
sola fase.
Por ejemplo: 30 g de sulfato cprico en 800
ml de agua 30 g de Cu SO4 en 800 ml de
solucin.
Unidades de concentracin
La molaridad y la normalidad son los trminos
de concentracin que se utilizan con ms
frecuencia en los anlisis volumtricos.
El trmino por ciento en peso, se emplea
comnmente para expresar la concentracin
aproximada de los reactivos de laboratorio.
Para soluciones muy diluidas es conveniente
utilizar unidades de partes por milln o partes
por billn.
Concentracin en por ciento en volumen
En este caso, las cantidades de los
componentes de una solucin se expresan en
unidades de volumen. La expresin que
relaciona a los componentes es:
Si se quiere preparar una solucin con una
determinada concentracin porcentual en
volumen de soluto; por ejemplo, en el caso de
tener una solucin acuosa al 5% en volumen
de amoniaco (NH3), se disolveran 5 partes en
volumen de NH3 en suficiente agua hasta
tener 100 partes en volumen de solucin. Las
unidades en volumen pueden ser: ml, L, m3,
galones, pies cbicos, etc.
OBJETIVOS BSICOS DE UN PROCESO DE
EXTRACCIN POR SOLVENTES
Concentracin: Incrementar la concentracin
de un in metlico valioso en solucin.
Purificacin: Purificar una solucin de iones
metlicos no valiosos e indeseables. Por
ejemplo: purificar una solucin de Cu+2 de
iones Fe+2, Fe +3.
Conversin del metal a un estado que
simplifique su recuperacin comercial.
CARACTERSTICAS DESEADAS DE UN PROCESO
DE SX
Buena transferencia de cobre desde PLS a
electrolito.
Soluciones salientes limpias de arrastres
Baja formacin de crudo
QUMICA DE LA EXTRACCIN Y RE EXTRACCIN
Reactivo extractante
Un buen extractante de cobre para las
soluciones de lixiviacin debe:
Extraer eficientemente el cobre de la solucin
rica de lixiviacin.
Re-extraer eficientemente el cobre hacia el
electrolito de electrodeposicin.
Extraer el cobre selectivamente de otros
metales en la solucin rica de lixiviacin, en
especial hierro (Fe) y manganeso (Mn).
Ser soluble en un diluyente destilado de
petrleo de bajo costo.
Tener tiempos aceptables de extraccin y re-
extraccin de cobre (cintica).
Separarse rpida y completamente de la
solucin rica de lixiviacin y del electrolito (no
debe formar una emulsin estable).
No absorber cido sulfrico.
Ser estable y seguro.
Tener una baja tasa de degradacin.
Reactivo diluyente
Los extractantes estn siempre disueltos en un
diluyente de fase orgnica (portador). Un
buen diluyente debe:
Ser insoluble en soluciones de CuSO4-
H2SO4-H2O.
Tener una solubilidad alta para el
extractante y sus complejos de Cu.
Ser razonablemente lquido.
Tener una alta temperatura de encendido.
Mezclarse bien con soluciones de fase acuosa.
Separarse rpidamente de soluciones de fase
acuosa.
ETAPAS DE RE-EXTRACCIN VARIABLES
OPERACIONALES
Relacin O/A en mezcladores
Temperatura del electrolito
Contenido de cobre en la solucin acuosa
electroltica de re extraccin
Contenido de cido sulfrico en la solucin de
re-extraccin
Tiempo de mezclado
Separacin de fases
Continuidad de fases.
CONTINUIDAD DE FASES EN LA ETAPA DE
EXTRACCIN Y RE-EXTRACCIN
Se llama continuidad de fase a la
predominancia de una de las fases sobre la
otra en la accin de mezclado; si existe la
predominancia de orgnico la continuidad es
orgnica y si existe predominancia de acuoso
la continuidad es acuosa. La continuidad de
fase deseada se obtiene manteniendo el flujo
de sta muy ligeramente ms alto que el flujo
de la otra fase.
En una continuidad acuosa se logra una
separacin de fases ms rpida y se evita los
atrapamientos de acuoso en el orgnico
cargado, esta continuidad es de poca
viscosidad y coloracin ms clara y tambin se
caracteriza por su alta conductividad elctrica.
En una continuidad orgnica se evitan los
atrapamientos de orgnico en el rafinato. En
esta continuidad se puede notar alta
viscosidad, coloracin oscura y baja
conductividad.
Fase continua
Denominamos fase continua, a la condicin de
trabajo en donde predomina el acuoso el
orgnico, (mayor volumen uno de otro).
Trabajar en fase continua es una variable muy
importante en SX, pudiendo ser de dos tipos:
Fase orgnica continua, cuando hay un mayor
volumen de orgnico que de acuoso.
Fase acuosa continua, cuando hay un mayor
volumen de acuoso que de orgnico.
Fase acuosa continua
Como se ilustra en la Figura N 2.7 la relacin
de fase acuosa continua se caracteriza por la
presencia de gotas de fase orgnica en una
matriz de fase acuosa.
La fase acuosa continua garantiza una fase
orgnica limpia.
El mezclador decantador de E-1, debe
funcionar en fase acuosa continua para
asegurar un arrastre mnimo de acuoso en la
fase orgnica cargada que circula hacia la
siguiente etapa
Mantener una fase acuosa continua en el
mezclador- decantador implica disminuir la
velocidad de la fase orgnica o aumentar la
velocidad de la recirculacin de la fase acuosa.
En una condicin de fase acuosa continua, es
un buen conductor. Si la continuidad de la fase
cambia, la conductividad disminuye.
Fase orgnica continua
Como se ilustra en la Figura N 2.8, la relacin
de fase orgnica continua se caracteriza por la
presencia de gotas de fase acuosa en una
matriz de fase orgnica.
La fase orgnica continua garantiza una fase
acuosa limpia. La tercera etapa de extraccin
E-3 funciona en fase orgnica continua
garantizando que el Raff que abandona el
proceso de extraccin contenga la menor
cantidad de orgnico posible.
Trabajar en fase orgnica continua produce
atrapamientos de acuoso en orgnico (el
orgnico tiende a atrapar gotitas de acuoso),
evitando contaminar la otra fase, pues el
orgnico al tener un circuito cerrado dentro de
la planta, fcilmente origina el regreso de
gotitas de acuoso al circuito.
Mantener una fase orgnica continua en el
mezclador decantador de la tercera etapa de
extraccin E-3 implica disminuir la velocidad
de la fase acuosa o aumentar la velocidad de
recirculacin de la fase orgnica.
La profundidad de operacin de las fases
orgnica y acuosa en el decantador es
nominalmente 310 mm. Entre ambas fases se
produce una capa de material mezclado
llamada banda de dispersin, que se extiende
a todo lo ancho del decantador.
La profundidad de la capa de la fase orgnica
afecta el funcionamiento del mezclador
decantador. Una profundidad de fase orgnica
baja produce un mayor arrastre de fase
acuosa en la fase orgnica. Por el contrario, es
ms probable que una gran profundidad de
fase orgnica produzca un mayor arrastre de
fase orgnica en la fase acuosa.
PROBLEMAS OPERATIVOS USUALES EN SX
Etapa de extraccin
Las variables son:
Capacidad mxima del solvente para el cobre
La capacidad mxima depende
fundamentalmente de la concentracin del
extractante en el diluyente y el pH de la
solucin acuosa.
A mayor concentracin de extractante y con
un pH mayor a 2, la capacidad ser mayor,
pero a medida que aumenta la concentracin
del extractante, la separacin de las dos fases
acuosa y orgnica se hace ms difcil debido a
que aumenta la viscosidad en la mezcla.
Concentracin del extractante
La variable de concentracin de extractante en
el diluyente es la ms importante ya que est
en relacin con el ratio de extraccin de
cobre.
Con una concentracin dada, al subir el pH del
PLS, la capacidad mxima tiende a un lmite; la
concentracin de nuestra solucin orgnica es
de 19,4% de extractante y 80,6% de diluyente.
pH de la solucin acuosa
El pH de la solucin acuosa inicial (PLS), es la
segunda variable en importancia, la
experiencia ha demostrado que a menor
acidez (o sea mayor pH) mayor ser la
transferencia o extraccin de cobre. Pudiendo
trabajar el extractante entre los rangos de pH
desde 1,8 a 2,0.
Relacin de volumen entre las soluciones
orgnica y acuosa en el mezclador "O/A"
La relacin entre el flujo de solucin acuosa y
el flujo de solucin orgnica en el mezclador
tiene su incidencia notoria en la extraccin,
quedando demostrado que cuanto menos sea
el flujo de solucin orgnica respecto al flujo
de solucin acuosa, ms baja ser la
extraccin.
Tiempo de mezclado
El tiempo de mezcla es otra variable de
consideracin que influye en la mayor o
menor extraccin de cobre..
Tiempo de separacin de fases
El tiempo de retencin en el separador de
fases (sedimentador) es tambin de
consideracin ya que con tiempos de
retencin adecuados se lograr separar
totalmente las fases, evitando de esta manera
los atrapamientos de orgnico y acuoso.
Continuidad de fases
Se llama continuidad de fase a la
predominancia de una de las fases sobre la
otra en la accin de mezclado; si existe la
predominancia de orgnico la continuidad es
orgnica y si existe predominancia de acuoso
la continuidad es acuosa.
La continuidad de fase deseada se obtiene
manteniendo el flujo de sta muy ligeramente
ms alto que el flujo de la otra fase. En una
continuidad acuosa se logra una separacin de
fases ms rpida y se evita los atrapamientos
de acuoso en el orgnico cargado, esta
continuidad es de poca viscosidad y coloracin
ms clara y tambin se caracteriza por su alta
conductividad elctrica.
En una continuidad orgnica se evitan los
atrapamientos de orgnico en el rafinato. En
esta continuidad se puede notar alta
viscosidad, coloracin oscura y baja
conductividad.
En la primera etapa de extraccin (E-1) se
trabaja en continuidad acuosa. En la segunda
(E-2) se trabaja en continuidad orgnic
Banda de dispersin o interfase acuoso/
orgnico
Es aquella zona que se ubica entre la fase
orgnica y la fase acuosa del sedimentador,
encontrndose mezcladas ambas fases en
forma de burbujas. Normalmente esta zona es
ancha a la salida del mezclador y va
disminuyendo hacia la zona de rebose de
soluciones dependiendo del tiempo de
retencin en el mezclador y del sedimentador
respectivo. Es aconsejable que esta interfase
tenga el espesor mnimo posible y se ubique
siempre en el nivel medio del sedimentador.
Etapa de re- extraccin
Las variables son:
Relacin O/A en mezcladores
La relacin entre el flujo de la solucin acuosa
electroltica y el flujo de la solucin orgnica
en el mezclador tiene tambin, incidencia
notoria en la re-extraccin.
Temperatura del electrolito
La temperatura del electrolito influye
decisivamente incrementando la eficiencia de
re-extraccin de cobre y a la vez que acelera la
separacin de fase de esta etapa, influyendo
indirectamente en forma similar en la etapa
de extraccin.
Contenido de cobre en la solucin acuosa
electroltica de re-extraccin
El contenido de cobre en la solucin
electroltica de re-extraccin debe variar entre
27 a 30 g/L, para no restarle acidez
(concentracin de cido libre) al electrolito y
pueda despojar al orgnico cargado de la
mayor cantidad de cobre.
Contenido de cido sulfrico en la solucin de
re-extraccin
Para los propsitos de re-extraccin cuanto
ms cido libre tenga el electrolito, mayor ser
la eficiencia de transferencia, pudiendo
conservarse la acidez en 170 g/L.
Tiempo de mezclado
Al igual que la etapa de extraccin, el tiempo
de reaccin o agitacin de las fases es de 98
segundos por etapa, para asegurar una buena
eficiencia de re-extraccin y obtener un
orgnico descargado con menor cantidad de
cobre.
Separacin de fases
A travs de un control minucioso de la
relacin O/A, altura de orgnico en el
separador y una menor banda de dispersin
debe conseguirse una buena separacin de las
fases orgnica y acuosa, controlando los
atrapamientos de orgnico y acuoso.
Continuidad de fases.
Se debe tener en cuenta el mismo criterio de
la etapa de extraccin. En la primera etapa de
re-extraccin (S-1) se trabaja en continuidad
orgnica. En la segunda (S-2) se trabaja en
continuidad acuosa.
PROBLEMAS OPERATIVOS USUALES EN
EXTRACCIN POR SOLVENTES
Estabilidad del extractante
Las principales causas de deterioro del
extractante es la accin del agua y el cido, ya
que su accin conjunta da lugar a la hidrlisis.
Al hidrolizarse el reactante produce un
compuesto inactivo soluble en la solucin
acuosa, a mayor acidez de la solucin la
hidrlisis se produce en mayor grado.
Este problema se puede producir en la etapa
de re-extraccin por el uso de soluciones
extremadamente cidas (concentraciones
mayores a 180 gramos de cido por litro de
electrolito).
Volatilizacin del diluyente.
Este problema se presenta cuando el sistema
esta operando a elevadas temperaturas o en
climas clidos. La cubierta de los
sedimentadores debe mantenerse para evitar
el incremento de temperatura del solvente
por la luz solar
Separacin de fases
La separacin eficiente de fases depende de la
velocidad de agitacin en los mezcladores, al
aumentar la velocidad hasta cierto lmite es
posible obtener una dispersin ms fina y por
lo tanto mejorar la eficiencia en las etapas,
pero esto aumenta los consumos de energa y
los requerimientos de superficie de los
sedimentadores.
Otro aspecto relacionado con la separacin de
fases es el flujo especfico que se refiere al
flujo total de solucin (orgnico y acuoso) por
unidad de rea del sedimentador. O sea, en
nuestro caso el flujo especfico es de 2,5
m3/(h.m2).
Incremento del espesor de la banda de
dispersin o interfase O/A
Este problema evita una eficiente separacin
de fases y produce altas prdidas de orgnico.
Se consideran apropiadas bandas de
dispersin de 8 a 12 cm. La altura de la banda
de dispersin depende del flujo especfico ya
que al aumentar ste, tambin aumenta
proporcionalmente la banda de dispersin.
El incremento de temperatura ayuda a
disminuir el espesor de la banda de dispersin
y mejora la separacin de fases.
A mayor concentracin del extractante es
mayor la banda de dispersin. El incremento
de la velocidad de agitacin tambin tiene el
mismo efecto.
Atrapamiento de solucin orgnica en la
solucin acuosa
Este es un problema que produce fuertes
prdidas de orgnico. En la prctica conviene
trabajar en orgnico continuo para evitar su
prdida, pero se debe tener en cuenta la
influencia de esta continuidad en el
incremento de espesor de la banda de
dispersin resultando que la separacin de
fases es ms difcil en orgnico continuo. En la
prctica son aceptables prdidas de orgnico
entre 50 a 80 partes por milln.
Diferencia entre el arrastre de solucin
orgnica en la solucin acuosa
La diferencia es que el atrapamiento de la
solucin acuosa en la solucin orgnica,
produce otro tipo de problemas o
consecuencias, como por ejemplo incremento
de contaminacin del electrolito con
impurezas no valiosas como el fierro, el cloro,
el manganeso, etc.
Los mismos que interfieren en el proceso de
electroobtencin, en la eficiencia de corriente
y en la calidad del cobre que se produce. El
trabajar en acuoso continuo ayuda a disminuir
estos atrapamientos pero por otro lado
incrementa las prdidas de orgnico.
Importancia de la determinacin de arrastre
orgnico en acuoso
La presencia de pequeas cantidades de fase
orgnica de la etapa de extraccin por
solventes causa una decoloracin en los
depsitos del ctodo y en los contornos. Esta
porcin de deposito coloreado de marrn
oscuro se conoce como "Quemado Orgnico".
Los depsitos de cobre en el rea quemada
son suaves y polvorientos y es probable que
un alto grado de impurezas slidas ocurra
sobre las reas quemadas
Una buena operacin y tratamiento de
limpieza de orgnico del electrolito
proveniente de la etapa de extraccin por
solventes evitar el quemado orgnico.
Este quemado orgnico, es una consecuencia
directa del solvente entrampado en las celdas
de electrlisis. El diluyente de extraccin por
solventes no genera un quemado orgnico.
Atrapamiento de solucin acuosa en la solucin
orgnica
Este problema produce incremento de
contaminacin del electrolito con impurezas
no valiosas (como fierro, cloro, manganeso
etc.) que interfieren en el proceso de
electroobtencin, en la eficiencia de corriente
y en la calidad del cobre que se produce.
Este problema se puede eliminar optimizando
las variables que procuren una eficiente
separacin de fases con la instalacin de un
tanque sedimentador entre la etapa de
extraccin y re-extraccin.
El trabajar en acuoso contino ayuda a
disminuir estos atrapamientos pero por otro
lado incrementa las prdidas de orgnico.
Formacin de emulsiones estables o crudo
Este es un problema comn en todas las
plantas de extraccin por solventes. Se trata
de un problema potencial que puede producir
fuertes prdidas de orgnico que repercutiran
fuertemente en los costos de operacin.
El crudo es definido como el material
resultante de la agitacin de una fase
orgnica, una acuosa y partculas slidas finas
que forman una mezcla estable que se ubica
en la interfase de las fases, impidiendo la
separacin de fases cuando alcanza espesores
mayores a 7 - 10 cm.
Las causas de la formacin de esta emulsin
pueden ser las siguientes:
Naturaleza de la solucin acuosa PLS
La presencia de altas concentraciones de
ciertos cationes como fierro, slice, calcio,
aluminio, magnesio, con suficiente fuerza de
agitacin en el mezclado, produce crudo.
Una de las mayores causas de formacin de
crudo es la presencia de slidos en suspensin
como slica coloidal en la solucin acuosa
proveniente de la etapa de lixiviacin. Las
soluciones acuosas de mayor tiempo de
recirculacin son ms tendientes a la
formacin de crudo que las soluciones nuevas
o frescas.
La eliminacin de slidos en suspensin en el
PLS es prioritario para evitar problemas con
formacin de crudo
Naturaleza de la fase orgnica.